风管拼接密封施工方案

风管拼接密封施工方案我做通风空调现场施工快十五年了，见过太多因为风管拼接密封没做好，导致后期漏风超标、空调效果差、系统能耗居高不下，最后返工整改赔工赔钱的例子。就说前两年我们接的一个商业体项目，一开始队里的小兄弟图快，共板法兰的四个角没填密封胶，结果漏风测试的时候，整个区域漏风率比规范要求高出两倍多，最后拆了近百米风管重新做，耽误了一周工期还扣了部分工程款。从那之后我就牵头整理了这套完整的风管拼接密封施工方案，不管是新手带教还是现场施工都按这个来，这么多年做下来，验收合格率基本是百分之百。这套方案从前期准备到施工、验收、问题处理都做了明确要求，具体内容如下：1施工前期准备要做好密封，前期准备工作绝对不能省，我常跟队里的人说，准备多花半小时，施工少出大问题，这都是踩坑踩出来的经验。1.1技术准备首先第一步就是核对图纸和现场的对应要求，不同功能、不同风压的风管，密封要求完全不一样，不能所有风管都按一个标准做。我们拿到图纸之后，首先要分清楚哪些是低压送风风管、哪些是中压排烟风管、哪些是高压除尘风管，不同等级的漏风允许值不一样，密封等级也要对应调整。另外还要核对现场风管的走向和拼接位置，提前算好每一段风管的拼接缝数量，标注出哪些是异形管拼接、哪些是大管径拼接，这些位置都是密封的重点，要提前给工人交代清楚。最后我们还会提前做样板段，找一段同规格的风管先按要求做拼接密封，提前测一遍漏风，没问题了再大面积开工，避免整段做完才发现标准不对。1.2材料与工具准备密封材料的质量直接决定了密封效果，我们进场之后第一件事就是验材料，绝对不能用不合格的货。首先说常用的密封材料：密封胶要选符合要求的成品，排烟风管要用耐温80℃以上的密封胶，普通空调风管可以用中性密封胶，进场的时候我们每一桶都要查，过期结块、黏度不够的直接退回去，我上次就碰到过一批放了太久的胶，干了之后一碰就裂，根本起不到密封作用；然后是密封垫片，法兰连接用的橡胶垫或者闭孔海绵垫，厚度要选3-5mm的，不能太硬也不能太软，太硬压不实，太软容易被螺栓压变形；密封胶带要用和风管材质匹配的压敏胶带，黏性不够的不能用。工具方面，除了常规的风管加工工具，还要准备好打胶用的胶枪、铲胶的美工刀、清理缝隙的毛刷、漏风测试用的压力表和漏风仪，提前检查工具能不能正常用，别做到一半胶枪坏了，耽误工夫。1.3人员安排与技术交底我们一般会把队伍分成三组，下料组负责风管预制成型，拼接组负责现场拼接密封，复检组专门负责每一段拼完之后的质量检查，每个人明确分工，不会乱。交底的时候我绝对不是拿着规范念两句就完，我会把之前碰到的返工案例讲给所有人听，把每个位置的密封要求说清楚，哪里不能偷懒，哪里是重点，让所有人都知道密封没做好的后果是什么，从心里重视这件事，不是为了应付检查才做密封。交底完还会抽几个工人问一下要求，没听懂的再讲一遍，确保所有人都清楚标准再开工。2核心拼接密封施工工艺前期准备都到位了，接下来就是正式施工，我们按施工顺序一步步来，每一步都卡着标准走，绝对不跳工序。2.1拼接前的风管段预处理拼接之前首先要处理拼接面，这一步很多人都省了，最后出问题就是因为这个。不管是咬口缝、法兰面还是插接面，我们都要先把表面的灰尘、油污、锈迹清理干净，用毛刷扫干净，有凸起的毛刺、翘边要用手锤敲平，用锉刀修光滑，我要求工人每个拼接面都要用手摸一遍，有扎手的地方必须处理好，不然密封材料粘不上去，就算粘上了也会有缝隙。如果拼接缝间隙超过了允许范围，小于2mm的可以调整拼接位置，大于2mm的不能直接用胶填，必须加衬薄钢板之后再做密封，绝对不能糊弄。2.2不同拼接方式的密封施工风管拼接主要有三种常用方式，每种的密封要求不一样，分开说明：2.2.1咬口连接的密封施工咬口连接一般用在小型风管的板材拼接上，咬口扣合之后首先要检查咬口的紧密性，有没有开缝、翘边的地方。低压风管我们要求在咬口缝的外侧打密封胶，中压和高压风管必须内外两侧都打密封胶，特别是转角处的咬口交汇点，必须把胶填实，不能只抹个表面。我常说，你多花十秒钟把转角填实，后期十年都不会出问题，不然等装上去了再修，成本高十倍都不止。打完胶之后要把挤出来的多余胶刮干净，不要让胶流到风管内壁里面，避免后期积灰影响空气质量。2.2.2法兰连接的密封施工法兰连接是最常用的拼接方式，密封的核心就是垫片和螺栓紧固。首先垫垫片的时候，要求垫片比法兰内边小1-2mm，不能突出到风管内壁里面，也不能超出法兰外边，凸到里面会增加风阻，还容易积灰，凸到外面不美观还容易老化脱落。垫的时候要对准位置，不能歪，不能有叠缝，如果垫片不够长需要接的时候，接口要切成斜口搭接，不能平口对接，平口对接肯定会留缝。紧螺栓的时候必须对角紧，不能顺着一个方向依次紧，顺着紧会导致法兰一边紧一边松，垫片受力不均匀，肯定会漏，对角紧的话能保证整个法兰面受力均匀，垫片压实。紧完螺栓之后要沿着法兰缝检查一圈，只要有缝隙的地方，都要补打密封胶，把缝隙填实。2.2.3无法兰共板插接的密封施工现在很多工程都用共板法兰无法兰连接，这种方式最容易漏风的地方就是四个角和插接缝，我吃过这个亏，所以要求特别严。首先插接的时候，要先在法兰勾边里面贴满密封胶带，四个角的位置必须多贴一层，装好角码之后，四个角的缝隙必须用密封胶填实，不能留空隙，很多工人就是嫌四个角打胶麻烦，跳过这一步，结果漏风全漏在这几个地方。插接缝插好之后，外侧的拼接缝也要打一圈密封胶，确保整个拼接面没有缝隙。我要求复检组每一个角都要摸到，没打胶或者没填实的，当场返工，绝对不往后拖。2.3拼接后的整体补整整段风管拼接完成之后，要再整体检查一遍，所有拼接缝都过一遍，看看密封胶有没有气泡、有没有开裂，密封垫有没有错位，螺栓有没有松动，发现有小问题当场处理，有气泡的地方把胶挑开重新打，开裂的把旧胶铲掉重新打，螺栓松的重新紧一遍，确认所有位置都没问题了，再送到安装现场，不能带着问题安装。3质量控制与验收要求密封做得好不好，必须按标准控，过程控制比最后验收整改重要得多，我们一直坚持过程三检，不把问题留到最后。3.1过程三检制度我们每拼完五段风管，施工班组先自己检查，自己查完交给复检组查，复检组查完没问题，再报项目部质检员检查，每一步都签字确认，有问题当场改，绝对不往下道工序流。我每天都会在现场转，随机抽几段拆开看，要是发现谁偷工减料，不光要返工，还要给全队讲，让大家都记住教训，时间久了大家也就养成习惯了，不会随便偷懒。3.2漏风检测要求按规范要求，低压风管按数量抽测，中压风管全部抽测，高压风管全部做漏风测试。我们为了避免装完之后返工，都会在地面预制拼接完成之后先做预检测，风管段在地面上测，有漏点当场补，补完再测，合格了再吊装，要是装到吊顶里面再发现漏点，拆吊顶补的成本太高，太耽误事，预检测这一步我要求必须做，哪怕多花点时间，也比后期整改强。3.3验收合格标准最终验收要符合两个要求，第一是漏风率符合设计和规范要求，不同风压等级的风管都不能超过允许的漏风值；第二是外观合格，密封材料平整，没有开裂、脱落、凸起，风管内壁没有多余的密封材料掉落，拼接缝整齐美观，只要符合这两个要求，就算合格。4安全与成品保护措施干活首先要保证安全，也要保护好做好的成品，不然密封做好了最后被碰坏了，还是白干。4.1施工安全要求打密封胶的时候，胶有轻微的气味，要求工人必须戴口罩，施工现场要保持通风，不能在密闭空间长时间作业；高空拼接的时候，必须系安全带，工具要放在工具包里面，不能随便乱放，防止掉下来砸到人；裁剪密封材料的时候，用美工刀要注意安全，不要割到手，这些小事我每天开工前都会提醒一遍，安全无小事，大意不得。4.2成品保护要求密封胶没干之前，不能碰拼接面，不能沾水，不然会影响粘结效果；已经做好密封的风管，堆放的时候要放在平整的地面上，不能压着法兰，防止把密封垫压变形；吊装的时候不能碰碰撞撞，避免把密封层碰坏，如果不小心碰坏了，必须立即修补，不能带着破口安装。5常见问题处理方法施工过程中难免会出点小问题，我们总结了几个常见问题的处理方法，碰到了直接按这个来就行：第一是拼接缝过大，一般是下料不准导致的，如果缝隙在2mm以内，可以打满密封胶处理，如果超过2mm，不能直接用胶填，要在缝隙处衬一块同材质的薄钢板，固定好之后再做密封，不然胶干了收缩之后还是会漏；第二是密封胶开裂脱落，一般要么是胶过期了，要么是拼接面没清理干净，处理方法就是把旧的密封胶全部铲掉，把拼接面重新清理干净，换合格的新密封胶重新打，不要只在表面补一层，那样用不了多久还是会掉；第三是法兰漏风，一般是螺栓没紧到位或者垫片错位，处理方法就是松开螺栓重新调整垫片位置，再对角紧螺栓，缝隙处补打密封胶就可以解决。方案总结其实风管拼接密封说起来不是什么大工序，也没有什么特别难的技术，核心就是两个字：用心。我们干工程的，每一个小细节都关系到整个系统的使用效果，漏风率多一个百分点，业主每年就要多花几千上万的电费，时间久了就是很大的浪费。这套方案是我们十几年现场施工踩坑踩出来的