钢结构连接施工要求

钢结构连接施工通用要求我干钢结构施工快二十年了，见过太多因为连接环节偷工减料、不遵守基本要求导致的返工、结构变形甚至安全事故，所以在我看来，这些整理出来的通用要求，从来不是印在规范上的死条条，而是行业前辈用无数教训堆出来的质量底线和安全红线。钢结构本身是靠一个个构件拼接起来的，连接就是整个结构的“关节”，关节出问题，再结实的构件也撑不起整栋建筑。不管是常见的焊接、螺栓连接，还是少数工程用到的铆接、销轴连接，从前期准备到施工过程，再到最后的验收检查，都有必须共同遵守的通用要求，我接下来就按照施工的先后顺序，把这些要求梳理清楚，给刚入行的朋友提个醒，也给同行们做个参考。1施工前期准备通用要求不管做什么工程，准备工作做足了，后续就少出问题，钢结构连接更是这样，很多后期的隐患其实都是前期准备没做好留下的。1.1技术准备通用要求第一点要做的就是图纸会审和节点核对，不能拿到图纸就直接干。我们要对着施工图核对每一个连接节点的设计参数，比如焊接的坡口形式、螺栓的孔位间距、连接面的处理要求，还要核对和其他专业的碰撞问题，比如有些节点挨着机电管道，空间不够没法施焊或者拧螺栓，提前发现就能提前改，等构件都吊上去了再改，那耽误的功夫可就大了。第二点是要编制符合现场实际的专项施工方案，不能随便抄个范本就完事，比如你在北方冬天施工，焊接就得有低温预热和后热的措施，你在沿海风大的地方施工，就得有专门的防风挡风方案，方案不对，干活肯定出问题。第三点是技术交底必须交到具体干活的人手里，不能只给班组长签个字就完事。我见过不少工地，交底走形式，新来的工人连高强螺栓要分初拧终拧都不知道，上去就一次性拧到位，最后节点应力不对，全部返工，费钱又耽误工期。交底的时候一定要讲清楚哪个是重要受力节点，哪个地方有特殊要求，工人干的明白，才能不出错。1.2连接材料与构配件检验通用要求所有进场的连接材料，都必须要有质量合格证明，该复检的一定要送检，不能嫌麻烦省这个钱。比如焊接用的焊条、焊丝、焊剂，型号要和设计要求对得上，焊条受潮了一定要按要求烘干，不烘干焊出来的焊缝容易出气孔、裂纹，探伤肯定过不了。高强螺栓进场，除了查合格证，还必须按批次复检扭矩系数或者预拉力，这个是硬性要求，我之前碰到过一批不合格的螺栓，出厂合格证是好的，复检扭矩差了快百分之三十，幸好提前查了，不然装上去再拆，那成本翻好几倍。还有构件进场之后，一定要提前检查连接部位的质量，比如摩擦型高强螺栓的连接面，有没有油污、锈蚀、油漆，错孔偏孔到底有多少，有没有变形，提前查出来提前处理，别等吊到高空对位了才发现孔不对，那时候再处理太危险也太麻烦。1.3作业场地与机具准备通用要求根据连接施工的要求提前整理好作业场地，搭好操作设施。比如高空焊接和螺栓作业，操作平台和脚手架一定要牢固，防护栏杆要到位，不能图省事站在构件楞上干活，太危险。如果是露天施工，要提前准备好防风、防雨、防寒的设施，风速超过要求就不能焊接，雨天没有防雨棚绝对不能施焊，冬天温度太低的时候，要提前准备好预热的工具，不能硬干。还有施工用的机具，一定要提前校准检查，比如拧高强螺栓的扭矩扳手，每次开工前都要校准，不能说上个月校过就一直用，扳手不准，拧出来的扭矩肯定不对，要么拧滑丝，要么拧不紧，都是大隐患。焊接设备也要提前试好，电流电压稳不稳，地线接的对不对，别干到一半掉链子，影响焊接质量。准备工作都落实到位了，我们才能开始现场施工，接下来我再说说施工过程中必须遵守的通用要求，这是整个连接施工的核心环节，一点都含糊不得。2现场连接施工过程通用要求不管是哪种连接方式，都有一些必须共同遵守的基本要求，再针对不同的连接方式，有具体的通用要求。2.1所有连接方式共同遵守的基本要求第一点，构件对位绝对不能暴力就位，很多工地赶进度，孔不对位就用撬棍硬撬，甚至用大锤砸，把构件连接面砸变形，把孔砸歪，最后连接面根本贴不紧，留下很大的隐患。孔位偏差小的就调整，偏差大的就按要求处理，绝对不能强行就位。第二点，对位之后必须先做临时固定，检查好构件的垂直度、平整度、标高都符合要求之后，才能做永久连接，不能一上来就焊死、拧死，错了连改的机会都没有。第三点，所有连接部位的杂物都要清理干净，连接面必须贴合紧密，不能夹着焊渣、泥土、铁锈就施工，这些杂物会直接降低连接的承载力，时间长了还会锈蚀，影响结构寿命。2.2焊接连接施工通用要求焊接是现在钢结构连接最常用的方式之一，要求也最多。2.2.1焊前预处理要求焊接之前，一定要把坡口和连接面的油污、铁锈、氧化皮、油漆全部清理干净，露出金属光泽，坡口要检查有没有裂纹、分层这些缺陷，有缺陷要提前打磨掉。组对的时候，间隙、错边量都要符合设计和规范要求，差太多不能凑合，得调整之后再焊。还有环境条件要符合要求，我再啰嗦一句，夏天回南天的时候，钢板表面都挂水珠，一定要擦干烘干再焊，不然百分百出气孔，探伤过不了还要铲掉重焊，更耽误事。风速超过规定值就要搭防风棚，湿度超过百分之九十就不能露天焊接，温度低于规定值就要按要求预热，这些都是老生常谈，但真的很多人不放在心上。2.2.2焊接作业控制要求首先，焊工必须持证上岗，什么范围的证干什么范围的活，不能让没证的学徒随便焊重要节点，这个是底线。然后焊接顺序一定要对，一般来说要按对称焊接的原则来，从节点中间向四周扩散焊，减少焊接变形和残余应力，不能盯着一个地方一直焊，不然构件焊完歪了，校正都难。多层焊接的时候，要逐层清理焊渣，检查有没有夹层、裂纹，没问题了再焊下一层，层间温度要控制好，不能太低也不能太高，符合要求才行。2.2.3焊后处理要求焊完之后首先要把表面的焊渣、飞溅全部清理干净，检查外观有没有裂纹、气孔、夹渣这些缺陷，有小缺陷要及时打磨补焊，不能留着。焊接变形超出允许范围的，要按规范要求校正，不能变形就那样放着，影响后续施工。对于需要消氢处理的焊缝，要按要求及时做后热消氢，减少冷裂纹的风险，这个对低合金高强度钢特别重要，别省这一步。2.3螺栓连接施工通用要求螺栓连接尤其是高强螺栓连接，现在装配式钢结构用的越来越多，这里的要求也不能马虎。2.3.1螺栓孔处理要求螺栓孔有偏差的时候，绝对不能随便用气割扩孔，这个是很多工地容易犯的错。偏差小的要用绞刀扩孔，扩完把毛刺清理干净，偏差大的一定要找设计沟通，同意之后才能用和母材同材质的焊条补焊，再重新钻孔，绝对不能随便扩完就装螺栓。孔口的毛刺、飞边一定要提前清理干净，不然会卡住螺栓，还影响连接面贴合。2.3.2螺栓安装要求螺栓一定要自由穿入孔内，绝对不能强行用锤子打进去，穿不进去说明孔位不对，调整好了再穿。螺栓的穿入方向要一致，方便后续检查和维修，垫圈和螺母的方向不能装反，高强螺栓的垫圈一定要按要求装，有坡口的一侧要对着螺栓头或者螺母，不能装错。还有千万不能把高强螺栓当临时定位螺栓用，很多工地图省事，直接用高强螺栓来对位撬砸，把丝扣弄坏了，扭矩就不准了，这个毛病我几乎每个工地都能碰到，真的要改。2.3.3螺栓紧固要求普通螺栓要每个都拧紧，不能有漏拧，垫圈和螺母都要贴紧构件面。高强螺栓一定要按初拧、复拧、终拧的顺序来，不能一次拧到位，紧固顺序要从节点中间向四周扩散，这样才能让整个连接面受力均匀，不会留下缝隙。终拧一定要在规定时间内完成，一般来说螺栓安装完当天就要做完终拧，放的时间长了螺栓生锈，扭矩就不对了。终拧完要及时在螺栓头上做标记，防止漏拧，也方便后续检查。2.4其他连接方式通用要求对于少数工程用到的铆接、销轴连接，也有通用要求：铆接的钉孔要清理干净，铆钉要打满，钉头要贴合构件面，不能有裂纹、歪头；销轴连接的销轴表面要光滑，间隙要符合设计要求，开口销、定位挡板要按要求安装到位，防止销轴脱落，不管哪种连接，核心要求都是保证连接面贴合紧密，受力均匀，符合设计的承载力要求。施工完成之后，不是就完事了，还要做质量检验和安全收尾，这也是通用要求里必不可少的部分。3施工后质量检验与安全管理通用要求3.1质量检验通用要求首先要做外观检查，所有连接节点都要一个一个查，焊接要看有没有外观缺陷，焊缝尺寸对不对，螺栓要看有没有漏拧，有没有丝扣损坏，垫圈螺母有没有贴紧。然后按要求做内部质量检测，重要的焊接节点要按设计要求做无损探伤，不能少检漏检，高强螺栓要按比例抽检终拧扭矩，摩擦面的抗滑移系数还要按要求做现场复检，所有检验都要做好真实的记录，每个节点都要可追溯，做记录不是给监理看的，是给自己留底，也是对工程负责。检验不合格的节点，一定要按要求处理，不能凑合着过，小缺陷补修，大缺陷要返工，绝对不能留隐患。3.2施工安全通用要求钢结构连接大多是高空作业，安全真的是天大的事，我干了这么多年，见过太多因为嫌麻烦不遵守安全要求出的事，所以这里我再啰嗦几句。首先高空作业必须系安全带，安全带要挂在牢固的地方，不能嫌麻烦不系，操作平台一定要检查牢不牢，不能踩在不稳的地方干活。然后焊接作业的时候，附近的易燃物一定要清理干净，要配备灭火器，防止焊渣掉下去引火灾，焊接设备的接地一定要接好，防止触电。还有夏天高温要做好防暑，冬天低温要做好防冻，工人的劳动防护用品要按要求戴，焊接要戴面罩，不能裸眼对着焊弧，这些要求不是约束你，是保护你能平平安安下班回家。