通风除尘工安全技术操作规程

——通风除尘工安全技术操作规程1总则1.1为规范通风除尘设备安全操作、巡检、维护及检修作业行为，防范粉尘泄漏、中毒、爆炸、电气伤害等安全风险，依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2025）《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）《工作场所粉尘危害预防控制指南》（GBZ/T340-2025）等最新法律法规及行业标准，结合现代化安全生产管理模式，修订本规程。1.2本规程适用于企业所有干式、湿式、静电式通风除尘系统的启停操作、日常巡检、运行监护、清灰维护、故障处置、停机检修等全流程作业，所有通风除尘作业人员必须严格遵照执行。1.3作业人员必须经专项安全培训、考核合格，熟悉除尘系统结构原理、介质特性、风险隐患及应急处置流程，持证上岗，严禁无证操作、违规作业。2上岗准备与交接班管理2.1人员状态管控：严格执行上岗纪律，严禁酒后、疲劳、带病上岗，严禁在岗期间玩手机、脱岗、串岗、睡岗，杜绝违章操作、冒险作业。2.2劳动防护穿戴：上岗前必须按规范穿戴齐全劳动防护用品，根据作业粉尘特性佩戴防尘口罩、防护手套、防护服、护目镜等，严禁未穿戴防护用品上岗作业。2.3工况认知要求：作业人员必须熟练掌握本岗位除尘设备工作原理、运行工况，全面熟知作业介质含尘气体的温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、静电性、毒性等参数，精准识别粉尘爆炸、中毒窒息、设备堵塞等风险点。2.4交接班检查：严格执行标准化交接班制度，交接双方现场确认、签字确认。上岗开车前，全面检查除尘系统各类机械设备、安全保护装置、压力表、自控装置、传动机构、防护栏、防护罩、接地装置等，确保部件完整、性能完好、灵敏可靠，严禁设备带缺陷运行。2.5交接记录：认真核对上一班运行记录、故障记录、检修记录及遗留问题，确认无安全隐患、无未处置问题后方可接班，问题未交接清楚严禁上岗操作。3设备开机操作规范3.1开机前再次复查管道、清灰机构、卸灰装置、密封部位，确认无粉尘堆积、无泄漏、无堵塞，设备周边无杂物、无人员滞留。3.2检查电气系统线路、开关、接地、漏电保护装置完好，电除尘系统重点核查绝缘性能、防漏电装置正常有效。3.3严格执行先开除尘、后开生产设备的开机顺序，待除尘系统运行稳定后，方可启动前端生产工艺设备，确保全程粉尘有效收集处置。3.4湿式除尘系统开机前检查水路系统、喷淋装置、密封结构，确认无漏水、堵塞、缺水问题，水位、水压符合设备运行标准。4运行过程巡回检查与管控4.1日常巡回检查：设备运行期间，操作工实行定时定点巡检制度，重点检查粉尘输送机构、水平及垂直除尘管道、法兰接口、密封点位，排查有无粉尘沉积、泄漏、磨损、松动等问题，发现隐患立即停机处置，严禁带病运行。4.2风机运行管控：全程监护除尘风机运行状态，保证风机运转平稳、无异常振动、异响、过热，及时清理叶轮附着粉尘，杜绝粉尘堆积引发失衡振动、设备故障及粉尘二次扬尘风险。4.3清灰与阻力管控：常态化检查除尘器本体、脉冲/振打清灰装置、卸灰机构运行状态，及时排查滤袋堵塞、喷吹失效、卡料堵料问题；密切监测系统压差、阻力变化，发现阻力异常升高或降低，立即排查管道堵塞、泄漏、滤袋破损等故障并处置。4.4粉尘清理管理：严格执行每班清灰制度，规范收集、储存、转运沉降粉尘，做到当班粉尘当班清理完毕，严禁粉尘堆积超标，杜绝粉尘自燃、爆炸及二次污染风险。4.5排气工况监测：实时观察除尘系统排气口排放状态，发现冒灰、异味、排气异常等问题，立即停机排查滤袋破损、清灰失效、系统泄漏等问题，及时采取整改措施。4.6湿式除尘专项检查：每班重点检查湿式除尘设备水箱、管路、喷淋头、密封部位，及时处理漏水、渗水、喷淋不均、水质浑浊等问题，定期更换循环水，保证除尘效果。4.7电除尘专项管控：每日检查电除尘高压电气、绝缘部件、接地系统，确保电气设备完好、无漏电、无短路、无积灰爬电现象，电气故障未排除前严禁开机运行。5停机操作规范5.1正常停机：严格执行先停生产设备、后停除尘系统的停机顺序，化工及配套生产系统停机后，必须延时运行除尘系统不少于15min，彻底抽排管道及设备内残留粉尘、有毒有害气体，方可停机。5.2紧急停机：运行过程中出现设备剧烈振动、异响、冒烟、漏电、大面积漏粉、堵塞憋压、异味刺鼻等紧急情况，立即执行紧急停机操作，切断电源，上报班组长及管理人员，严禁带故障强行运行。5.3停机后清理：设备停机后，对除尘管道、设备本体、积灰点位进行全面清理，规整现场环境，做好运行、停机、清灰记录。6设备检修与受限空间作业安全规范6.1检修前置管控：凡进入除尘设备内部维修、更换零部件、清理堵灰等作业，必须执行停机、断电、断料、挂牌、上锁安全措施，在操作盘及设备开关处悬挂“禁止合闸，有人作业”警示标识，落实上锁挂牌（LOTO）管理。6.2气体置换与检测：设备内部存在有毒、有害、可燃粉尘及气体时，必须采用洁净空气对系统进行充分置换，严禁直接入内作业。置换完成后，取样检测粉尘浓度、有毒有害气体浓度、氧含量、可燃气体浓度，检测分析合格、确认无爆炸、中毒、窒息风险后，方可开展受限空间作业。6.3现场监护管理：设备内部作业期间，外部必须设置专职监护人，监护人不得离岗、脱岗，全程紧盯作业状态，做好应急值守，严禁无人监护作业。6.4检修后验收：检修作业完成后，清点工具、人员、备件，确认设备内部无遗留杂物、部件安装到位、密封完好、防护装置齐全，方可拆除警示标识、解锁送电，试运行验收合格后方可投入正常运行。7安全风险防控与应急处置7.1粉尘防爆管控：可燃粉尘除尘系统严禁违规动火、撞击、摩擦作业，定期清理管道及设备积尘，杜绝粉尘云聚集、超限堆积，严格落实粉尘防爆、防静电、接地措施。7.2电气安全防控：所有除尘电气设备、线路、开关必须符合防爆防尘要求，严禁私拉乱接、带电检修，定期排查漏电、老化、短路隐患。7.3异常处置原则：运行中发现任何异常隐患，遵循“先停机、后排查、再处置”原则，严禁带病运行、侥幸作业，重大隐患立即上报并停运设备，设置警戒区域。8台账记录与日常管理8.1每班如实填写设备运行记录、巡检记录、清灰记录、隐患排查整改记录、交接班记录，做到数据真实、台账完整、可追溯。8.2定期配合开展设备维保、校验、检测工作，配合落实职业健康监测、粉尘浓度检测，留存相关检测报告。8.