DBJ-T 50-093-2009 特细砂砌筑砂浆配合比设计规程

重庆市工程建设标准特细砂砌筑砂浆配合比设计规程Specificationformixproportiondesignofsuper-finesandmasonrymortarDBJ/T50-093-2009主编单位：广厦重庆第一建筑(集团)有限公司批准部门：重庆市建设委员会施行日期：2009年6月1日 1 2 2 33材料要求 44技术条件 65砌筑砂浆配合比计算、调整与确定 75.1砌筑砂浆配合比叶算 附录A主要规范性引用标准 本规程用词说明 条文说明 г 4 6 7 7 1.0.1为科学合理利用特细砂资源，统一特细砂砌筑砂浆的技术条件和配合比设计方法，做到经济合理，确保砌筑砂浆质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用延筑及一般构筑物中特细砂砌筑砂浆的配合比设计。1.0.3砂浆配合比设计，应根据原材料的性能和砂浆的技术要求及施工水平进行计算并经试配确定。1.0.4砂浆配合比设计时应考虑砌筑块体对砂浆强度的影响。1.0.5按本规程进行配合比设计时，除遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定工22.1.1特细砂super-finesand表征砂粗细程度的细度模数为0.7～1.)范围内的天然河2.1.2砂浆mortar由胶结材、细集料、掺加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。2.1.3砌筑砂浆masonrymortar将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆。2.1.4水泥砂浆cementmoftar由水泥、细集料和水配制成的砂浆。2.1.5水泥混合砂浆compositemortar由水泥、细集料、掺加料和水配制成的砂浆。2.1.6掺加料mafecialmixedinmortar为改善砂浆和易性而加人的石灰膏、电石膏、粉煤灰、磨细石灰石粉等。2.1.7掺和料additiveinmortar用于取代部分水泥归改善砂浆性能而加入的活性矿物类材料如磨细矿渣粉等2.1.8电石膏calciamcarbidesludge电石消解后，经过滤后的膏状产物，主要成分是消石灰。2.1.9外加剂admixtures3在拌制砂浆过程中掺入的用以改善砂浆性能的物质。2.1.10砂浆增塑剂masonrymortarplasticizer砂浆拌制过程中掺入的用以改善砂浆和易性的非石灰类外2.1.11增塑剂水泥砂浆cementmortarwithplasticiker由水泥、增塑剂、砂和水拌制而成的水泥砂浆。由其砌筑的砌体性能类同于水泥石灰混合砂浆砌筑的砌体。水泥与砂之比。2.2.2fm,——砂浆试配强度，2.2.3——砂浆现场强度标准差。2.2.4fc,k——水泥强度等级对应的强度标准值。43材料要求3.0.1水泥。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；采用砌筑水泥时，其质量应符合《砌筑水泥》GB/T3183的规定。当采用其它品种水泥时，其质量应符合相应标准的要求。3.0.2配制强度等级小于M10的水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；配制强度等级不小于M10的水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜小于32.5级、水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。3.0.3特细砂。其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。砂的含泥量要求，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过10%。3.0.4矿物掺和料。矿物掺和料宜选用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰。其质量应分别符会《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596以及《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。当采用其它品种矿物掺和料时，其质量应符合相应产品标准规定。3.0.5掺加料。指熟化石灰膏、电石膏，其质量应符合下列规1生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d。2磨细生石灰粉的质量应符合《建筑生石灰粉》JC/T480的5要求，其熟化时间不得小于2d。3沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的5制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min,且无乙炔气味后，方可6石灰膏、电石膏试配时的标准稠度应为120±5mm。石灰膏的稠度不同时，石灰膏用量可按照下表换算，非标准稠度石灰膏的用量为计算所得标准稠度的石灰膏用量乘以非标准稠度石灰膏实测稠度对应的换算系数。石灰膏稠度(mm)3.0.6外加剂。砌筑砂浆增塑剂应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。髅浆中掺入酌增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验，合格后方可使用。用于承重结构的砂浆有机增塑剂应具有该产品的砌体强度型式检验报告。3.0.7拌和用水。凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其它水源时，其性能应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。64技术条件4.0.1砌筑砂浆的强度等级应采用M2.5,M5,M75.M0M15。4.0.2水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m³;水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。4.0.3砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砂浆稠度应按表4.0.3的规定选用。在满足施工要求时，稠度宜取较低值，以降低砂浆的分层度。砌体种类砂浆稠度烧结普通砖砌体70～90轻骨料混凝土小型空心砌块砌体60～90烧结多孔砖、空心砖砌体60～80烧结普通砖平拱式过梁；空斗墙，筒批；普通混凝土小型空心砌块砌体；加气混凝土砌块砌体50～70石砌体30～504.0.5砌筑砂浆的分层度不宜大于40mm。当分层度不能满足要求时，应掺增塑剂或掺加料或掺和料来降低分层度。4.0.6砌筑砂浆中水泥和掺和料总量不应小于250kg/m3。4.0.7具有抗冻要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%,抗压强度损失率不得大于25%。4.0.8砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起。搅拌时间应根据搅拌设备的性能并经试验确定，确保砂浆拌和均匀。75砌筑砂浆配合比计算、调整与确定5.1砌筑砂浆配合比计算5.1.1确定砂浆技术条件1确定强度等级值f2:由砌筑砂浆设计强度等级确定，即强度等级对应值。2确定砂浆稠度：根据砌体种委，按照表4.0.3确定砂浆的3确定砂浆现场强度标准差以!1)当有统计资料时，应按下式计算：ξm——统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值，2)当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差σ根据施工水平和砂聚强度等级确定，可按表5.1.1选取。砂浆强度等级M2.5M5M7.5M10M15优良0.502.003.00一般0.622.503.75较差0.752.253.004.5084确定砂浆试配强度：fm,o1)按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98的规定试配时：式中：f₂——砂浆强度等级值，MPa;2)当要求砂浆强度等级保证率为95%时：5.1.2确定水泥实测强度f水泥实测强度fa,经试验确定，精P砂细度模数μ,经试验确定，精确到0.1。5.1.4计算砂浆灰砂比e式中：e——灰砂比，精确到0.01;f——水泥的实测强度，精确到0.1MPa;fm。—砂浆的试配强度，精确到0.IMPa;μ——砂细度模数，精确到0.1。5.1.5估算砂浆初始配合比1选取估计用水量值W砂浆的用水量可在370～440kg/m³范围选取，当砂的细度模数较小时取较大值，细度模数较大时取较小值。2估算1m³砂浆中砂和水泥的总量GG≠2000—W(5.1.5-1)式中：G1m³砂浆中砂和水泥的总量，计算至1kg;2000——1m³普通水泥砂浆或混合砂浆假定密度，单位kg/m³;W——1m³砂浆估计用水量，其值取至1kg/m³。3估算1m³砂浆中水泥用量Q.和砂用量Q:9式中：Q——每立方米砂浆中水泥用量，计算至1kg;e——灰砂比，砂浆中水泥与砂的比例，精确到0.01;式中：Q——每立方米砂浆中砂用量，计算至kg4砂浆初始配合比计算5.1.6水泥混合砂浆的掺加料用显C舞式中：QD——每立方米砂浆的掺加料用量，计算至lkg。石灰膏、电石膏使用时的稠度为120±5mm;Q△—每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，宜在350～450kgQ.——每立方米砂浆的水泥重量，计算至1kg。5.1.7试拌砂浆材料用量计算和砂浆密度的确定：1试拌时应采用工程中实际使用的材料；2试拌所用材料计量精确度：水泥、外加剂等为±0.5%;砂、掺加料私掺和料为士1%;3试验按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70进行；4_试拌砂浆体积V确定：试拌砂浆体积V应大于试验用量可根据试配所需砂浆体积V按照下列公式计算：1)试拌砂浆中水泥用量q8计算式中：q°——拌制砂浆体积为V所需的水泥量，计量单位kg;V——试拌砂浆的体积，单位m3;Q——每立方米砂浆中水泥用量，按照(5.1.5-2)式计算，计算至1kg。2)试拌砂浆中砂用量q8计算q8=VQs(5.1.72式中：q°——拌制砂浆体积为V所需砂用量，计量单位kg;Q.—每立方米砂浆中砂用量，按照(5.1.53)式计算，计算至1kg。3)试拌砂浆中用水量w(估算值)计算w=VW(5.1.7-3)式中：w——拌制砂浆体积为V时所需的估计用水量，计量单位kg;W——每立方米砂浆中估计用水量.计算至1kg。4)试拌混合砂浆的掺加料用量易迁算qB=VQD(5.1.7-4)式中：qB——拌制砂浆体积为Y的所需掺加料用量，单位kg;Qo—每立方米砂浆中掺加料用量，按照(5.1.6)式计算，计算至1kg。6拌制砂浆，确定实际用水量y和砂浆实测密度γ按照计算所需的材料用量，将砂、水泥、掺加料等投入搅拌机中，并逐渐加水搅拌加水时不能将计算用水量w一次加入，应先快后慢逐步加入，并观察砂浆拌和物的稠度变化，测定新拌砂浆稠度、分层度等拌和物性能，当稠度、分层度等达到技术条件要求时，停止加水迁算实际加水量w°并检测砂浆密度γ。实际加水量w°一般不等于计算用水量w。5.1.8校准配合比根据实测的砂浆密度γ°和实测用水量w°按下列公式校准砂浆配合比：1校准后的水泥用量Q计算：式中：Q——校准后的每立方米砂浆中水泥用量，计算到1kg;w°——拌制砂浆体积为V所需的实测角水量，经试验确定；q8——拌制砂浆体积为V所需的掺加料用量，按(5.1.7-4)式计算；q:—拌制砂浆体积为V所需的掺和料用量。粉煤灰掺入量按《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求经试验确定，其它掺和料用量按照相应产品标准要求经试验角定。r——砂浆实测密度，精确到1Y0kg/m³。2校准后每立方米砂浆中砂用量按下式计算：式中：Q——校准后的砂用量，计算至1kg。3校准后每立方米砂浆中掺加料用量Q按下式计算：式中：w校准后每立方米砂浆掺加料用量，计算至1kg。4校准后每立方米砂浆中水用量W°按下式计算：式中：W一校准后的每立方米砂浆用水量，计算至1kg。5校准后每立方米砂浆中掺和料用量Q按下式计算：式中：Q——校准后每立方米砂浆掺和料用量，计算至1kg。6校准后的基准配合比为：1)重量配合比为：2)简明配合比为：水泥：砂：掺加料：掺和料：水=Q&:Q:Q8:Q8:W=1应按照本规程第5.2.3条的规定调整确定最终的配合比。混合砂浆中的用水量不包括石灰膏中的水，施主现场气候炎热可酌量增加用水量。5.2配合比调整与确定5.2.1按计算所得配合比进行试拌时，应测定其拌和物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为砂浆试配基准配合比5.2.2试配时应至少采用三个不同的配合比，其中一个是按本规程5.1条计算的基准配合比，其他配合比的灰砂比应按照基准配合比的灰砂比分别增加和减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量、掺加料或掺和料的用量作相应调整。5.2.3对三个不同配合比进行调整后，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JCJ70的规定成型试件，测定砂浆强度，并选定符合试配强度要求的且水泥量最低的配合比作为砂浆配合比。附录A主要规范性引用标准最新版本的可能性。本规程用词说明1.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或不得”3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：1.0.2条文中指明按其他有关标准和规范执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……规定(或要求)”重庆市工程建设标准特细砂砌筑砂浆配合比设计规程DBJ/T50-093-2009 3材料要求 4技术条件 5砌筑砂浆配合比计算、调整与确定 255.1砌筑砂浆配合比计算 255.2配合比调整与确定 281.0.1本条明确编制本规程的目的。我市砌筑砂浆用的特细砂主要来自长江和嘉陵江。《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000面向全国，未涵盖特细砂，按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006,砂颗粒粗细程度的以细度模数划分，两江砂的细度模数大多在特细砂范围，均未超多1.5的上限。为科学利用特细砂这一地方资源，提高砌筑砂浆配合比设计的科学性，确保砌体工程质量。规程编写组按照重庆市建设科技计划“城科字2006第83号”的要求，开展了特细砂砌筑砂浆配合比设计的试验研究和规程编制。/关于砂的细度模数，在重庆市地方标准《特细砂混凝土应用技术规程》DB50/5028-2004“第1.0.2条”条文说明中表述，由于《建筑用砂》GB/T4684-2001标准使用方孔筛，对同一砂样进行筛分所得的细度模数比用方孔筛筛分所测得的大0.1～0.2。1.0.2规定了规程的适用范围。1.0.3试验研究发现，特细砂拌制的砂浆其分层度比细砂和中砂大得多，其强度的离散性较大。在试验研究时，即便试验条件按照规范要求严格控制，试验结果导出的经验公式仍然有局限性，本条强调砂浆配合比设计试配的重要性，做到既依据本规程配合比计算公武进行计算，又结合施工实际，使设计的配合比科学、经济。1.0.4砌体结构设计规范》GB50003-2001第3.1.1条，“确定砂浆强度等级时应采用同类块体作砂浆强度试块底模”。该规定考虑了砌筑块材的特性主要是吸水率对砂浆强度的影响。1.0.5本规程与相关标准的关系。202.1.1采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006“第3.1.1条”的定义，本规程限定内夫然河砂。2.1.6～2.1.7掺和料区别于掺加料，掺和料强调其活性的利用。同种掺和料应用效果在砂浆中和在混凝土中不完全相同，在砂浆配合比设计时应考虑这种差异，经试验确定。213.0.1要求拌制砂浆的水泥，其质量应符合相应产品标准的规3.0.2本条对水泥强度等级进行了限制。《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准中，最低水泥强度等级为32.5级，在配制较低等级的砂浆时，按照公式计算出来的单方砂浆的水泥用量比较小，可掺人掺加料或增塑剂，改善砂浆的施工和易性。当用配制M10及以上强度等级的砂浆，宜用42.5级水泥减少水泥用量。3.0.3我市砌筑砂浆用砂主要来自长江和嘉陵江。在我市合川区，自嘉陵江与涪江交汇处的渠河段的砂较粗，常称渠河砂。长江和嘉陵江的颗粒相对较细，一般细度模数为0.5～0.85;渠河砂细度模数1.0左右，但未超过规定的特细砂细度模数上限1.5。《建筑用砂》GB/T/14684-2001标准中未涵盖特细砂，而《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006对特细砂明确定义为“表征砂粗细程度的缩度模数为0.7～1.5范围内的建筑用砂”。砂的含泥量限值按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002“第4.0.2条”规定。3.0.4掺和料可改善砂浆的施工性能，尤其在水泥用量较低时，同时考虑利用其活性，可用其取代一部分水泥，因此要求掺和料的质量应符合相应产品标准的规定。当不利用其活性，仅起改善砂浆的施工性能时，则可视为掺加料。3.0.5本条引用《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000。由于石灰膏的生产、运输、储存对环境污染比较严重，使用不便，目前22我市建筑工地几乎不再使用。考虑石灰膏具有优良的保水作用并具有气硬性，能够显著降低砂浆分层度，改善砌筑砂浆的施工性能，和硬化体性能，弥补水泥砂浆性能的不足，在湿拌商品砂浆生产时，达到环保要求的专业厂家可能用作改性材料。故保留此为了保证砂浆质量，须将生石灰熟化成石灰膏后方可使用。为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏应防干燥、防冻结、防污染。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用。为利用电石膏和控制电石膏的质量，满足施工要求，作该规为了使石灰膏和电石膏等膏类物质的含水率有一个可比的标准，根据国内外使用经验，规定其标准稠度为120±5mm。石灰膏不同稠度的换算系数引用了《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-96的数据，对指导石灰膏的应用有实际意义。在本规程中，石灰膏仅作为保水增稠林料，其用量只要能满足砂浆的分层度和稠度要求即可，未考虑其对砂浆强度的贡献。3.0.6本条根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002“第4.0.8条”强制性条文确定。当在砂浆中掺入增塑剂后，按照《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164-2004的术语“掺增塑剂水泥砂浆”的表述，其砌筑的砌体性能类同于水泥石灰膏混合砂浆砌筑的砌体。掺加增塑剂是砂浆改性的重要措施，相比石灰膏类保水增稠材料，其对环境影响小，使用更方便。3.0.7水中的有唐物质影响水泥正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用，故要求拌制砂浆的水的质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。234技术条件4.0.1本条采用《砌体结构设计规范》GB5003-201第3.1.1条”砌筑砂浆的强度等级系列。4.0.2本条引自《砌筑砂浆配合比设计规程》j6]98-2000“第4.0.2条”。本规程的编写单位做了大量诚验。从细度模数为0.6～0.75的长江砂和细度模数为1.0+).24的渠河砂，水泥用量从200~440kg/m3配制的稠度为6595mm的水泥砂浆的密度为1918～2059kg/m3。当掺入砂浆增塑剂后的砂浆类同于石灰膏混合砂浆，砂浆的密度为/1787-1936kg/m3,特细砂拌制的砂浆基本满足密度不宜小子1800kg/m3的规定。4.0.3明确合格砂浆的要求，即砌筑砂浆的稠度、分层度、强度必须都合格。现场验收砂浆按《砌体工程施工质量验收规范》砂浆稠度是控制用水量的依据，分层度表征砂浆均质性和保水性，稠度和努层度反应了砂浆施工性能，通过控制砂浆稠度和分层度使砂浆满足施工要求。抗压强度是重要的力学性能指标。4.0.4试验表明特细砂砂浆的分层度远超过《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000规定的30mm限值，分层度要控制在45m以内比较困难。配制特细砂砌筑砂浆时，为降低砂浆的分层度，在满足施工性能要求时，宜将稠度适当降低，或掺入砂浆增塑剂或掺加料或掺和料来改善砂浆的施工性能，控制砂浆分层度在40mm以内。掺入有的增塑剂使砂浆其黏度变大，在同等用水量下，其稠度有时会降低。244.0.5特细砂的空隙率大。胶凝材料太少，砂浆施工性能变差。4.0.6受冻融影响的建筑部位，有抗冻性要求时，必须进行抗冻试验，测定其重量损失率和强度损失率两项指标，以砂浆试件质衡量该组试件的抗冻性是否合格、抗冻性试验按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90规定进行。4.0.7砂浆试配时应采用机械搅拌，克服人工拌合砂浆不易搅拌均匀的缺点。搅拌时间，应自投料结束算起揽拌时间应根据搅拌设备的性能并经试验确定，确保砂浆拌和均匀。5砌筑砂浆配合比计算、调整与确定5.1砌筑砂浆配合比计算5.1.1～5.1.8砂浆配合比计算及其试验研究1灰砂比计算公式在进行砂浆强度试验时，均未掺外加剂和掺加料。参加强度统计的数据共930个，其中用长江砂配制了10种灰砂比砂浆，获得510个原始数据；用渠河砂配制了7种灰砂比砂浆，获得420个原始数据。对这些数据统计分析得到表中经验公式，水泥实测强度与砂浆灰砂比之积与砂浆实测强度平均值有良好相关关系。度模数范围缅度模数平均值水泥实测强度与砂浆灰砂比之积与砂浆的平均强度的关系相关系数R²长江砂0.60～0.750.63fce=0.731fm+3.520.9852渠河砂1.00～1/24fee=0.374fm+4.030.9910由于特细砂来源不同，选用的长江砂和渠河砂在试验时，细度模数对砂浆强度的影响非常显著,为减少这种影响，简化计算，将细度模数以直线插值的方式列入灰砂比计算公式中。那么细考虑砂浆强度保证率，得到本规程的灰砂比计算式：砂浆材料的相对比例可以准确确定，但每立方米砂浆中各种材料的实际用量受含气量影响有一定波动，本规程的计算公式中重点计算灰砂比等相对比例。配合比设计报告除应提供相对配26合比外，尚应提供实测密度便于施工单位估算砂浆体积，估算各种材料的参考用量，方便试验和施工。2砂浆强度等级保证率《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000第5.1.2条的条文说明中指出，“砂浆在国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中第5.2.2条规定：砌体砂浆水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%,故砂浆材料保证率不必为95%,只需85%即可”《砌体工程施工质量验收规范》GB502032002对饱满度的要求是为了确保传递荷载的有效面积不低于80%/砂浆的饱满度与砂浆强度的保证率是两个不同的独立事件无因果关系。“饱满度不低于80%,砂浆材料保证率不必为95%,只需85%即可”的规定缺乏依据。度的概率分布宜采用正态分布或对数正态分布。材料强度的标准值可取概率分布的0.05分位值确定”。试配强度计算公式应为：fm,=,+1.6456式中：fm,k——砂浆标准强度值；σ—砂浆强度标准差。《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000第5.1.2条的条文说明中指出，砂浆强度标准值计算公式：fm,k=f₂—ko,将该式代入上式中得到：f₂砂浆抗压强度等级值；按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000第5.1.2条的条文说明，砂浆的保证率为85%(应为84%)时，即k=1o,带入上27式得：fm,=f₂+0.645g,该式疑似有误。本规程为保持与该规程的一致性仍然保留了该公式。同时，为减少商品砂浆供需双方在交货验收时对砂浆强度保证率争议，增加了合同约定砂浆强度等级的稞证率取95%保证率3砂浆试配公式中的假定用水量和假定密度1)砂浆用水量的试验研究使用长江砂和渠河砂在未加人外加剂和掺加料条件下，砂