混凝土泵调试大纲(闸板)

混凝土泵调试大纲9编号：Q/-JZ-02混凝土泵（电机闸板阀）调试大纲编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一零年八月

目录TOC\o"1-2"\u目录 -1-说明 -2-1调试前准备工作 -3-1.1准备工作 -3-1.2开机程序 -3-2调试内容 -3-2.1电气操作功能检查 -3-2.2安装砼缸活塞 -3-2.3小排量跑合运转 -4-2.4主系统压力调试 -4-2.5搅拌系统压力调试 -5-2.6水洗系统压力的调整 -5-3调试要求 -6-3.1高速跑合试验 -6-3.2润滑系统 -6-3.3液压系统温度及散热 -6-3.4系统耐压试验 -6-3.5调试完后，完成以下工作 -6-3.6其它要求 -6-4入库发货检验项目 -8-4.1整机部分 -8-4.2泵送系统检查 -8-4.3搅拌水洗冷却系统检查 -8-4.4遥控器功能检查 -8-4.5辅助功能 -8-4.6随机附件 -8-5整机性能参数表 -9-

说明本大纲为6008Z型混凝土泵装配下线后整机调试内容、入库发货检查项目，当调试、检查合格后方能转下道工序或出厂。二.整个大纲包括五部分:调试前的准备工作调试内容调试要求入库发货检验项目整机性能参数表三.本大纲与<<混凝土（电机闸板阀）泵出厂检查记录>>同时使用并记录调试检查结果。

1调试前准备工作1.1准备工作装配工序全部完工后，拖泵进入调试工位，并做好以下各项准备工作：（1）调试员检查、督促调试区域内的人员穿戴全套劳保装备，准备好调试所需的各种工具、量具及检具；（2）支好支腿：检查支腿销是否已插好，确认支腿牢固可靠；（3）整机检查：重点检查整机是否完整，随机物品是否齐全，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，门、机架、机罩、牵引架、料斗、拖运桥、油箱等机械部件是否有变形，支地轮是否灵活，电气元件是否完好，线路连接是否正确；（4）加注液压油，使油位符合要求（以盖满液压计为准），排出主油泵壳体内气体；（5）分别将油路中的每一个溢流阀及减压阀的压力调节螺杆适当旋松几圈；（6）手动润滑点加注润滑脂，润滑系统油箱加满润滑脂。1.2开机程序（1）在接电源线之前必须选定要接的电源线，并检查电源控制柜、电缆线是否完好，相应的电源控制柜应断电并挂上“严禁合闸”的警示牌；（2）接线完毕，确认接线正确无误、牢固且地线已连接后，方可合闸，注意千万别合错电闸！（3）关好电控柜门，点动主电机启动按钮且立即按停止按钮，观察电机转向是否与主油泵要求转向一致（从电机向泵方向看应为顺时针转动），否则必须关闭电源总闸作相应调整，调整后方可正常启动主电机；（4）启动主电机（注：在电机未完成Y-△转换前不能离开主电机停止按钮，以便能及时停止），观察各部位有无异声，各接头、焊缝、油管有无渗漏；真空表值是否处于安全值（绿色区域）内，否则需及时停止，找出原因后方可重新启动。若是因为油温过低时，则可以短时间内作10次左右启、停，直到真空值处于安全值时再重新启动，若启动出现异常或渗漏现象应及时停机、卸荷，排除故障后方可重新启动，绝对禁止带故障运行！空机一般应运行15-20min（以便排除系统中的气体）后，再进行后序调试。2调试内容2.1电气操作功能检查操作盘面各开关试动作,要求按钮动作灵活、正常,各指示灯正常。2.2安装砼缸活塞（1）关闭主油缸尾端U型管截止阀，打开阀块上1号截止阀，将两个活塞安装头同时缩回至洗涤室内，将主油泵排量调节至最小排量状态，确认点动时活塞杆缓慢移动为止；（2）安装活塞安装头法兰，将活塞表面均匀涂抹润滑脂后，吊入洗涤室，调整活塞中心与输送缸同轴，注意：活塞一定要水平对准输送缸口端，以免损伤活塞；（3）点动主油缸使活塞进入输送缸内，让活塞连接法兰与洗涤室内侧平齐，不得让活塞连接法兰进入输送缸内；（4）点动主油缸使其缩回,将连杆与主油缸安装头法兰用螺栓连接，点动主油缸使连杆靠近活塞连接法兰,将连杆与活塞用螺栓连接，并保证螺栓的拧紧力矩（176Nm）。（5）打开主油缸末端截止阀，关闭阀块上1、2号截止阀，启动正泵，泵送10min，观察液压油位，及时补加液压油。2.3小排量跑合运转洗涤室加水不少于2/3，启动正泵，调节排量旋钮，使泵送频率约为8次/min，空载运行1h，同时检查润滑系统工作是否正常，搅拌正反转是否正常，冷却风扇工作是否正常，液压系统有无渗漏，闸阀上下可闸到位，如间隙过大，可适当调节闸缸活塞杆，使上下均能闸到位，闸阀油缸运动到头有明显的缓冲效果，如效果不明显可调节闸阀油缸上下两端的缓冲调节螺栓。2.4主系统压力调试蓄能器压力调试，将油路压力卸荷，检测并调试蓄能器压力至7MPa。2.4.1主安全阀调整压力值要求为32±0.3MPa，调整方法如下：（1）将主油泵排量调到最大排量位置，关闭主油缸尾端U型管截止阀。（2）启动主电机：按下主电机启动开关。（3）顺时针拧紧分配换向电磁阀手动装置1，将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位，此时主系统憋压。（4）用扳手旋转主安全阀调节螺钉，顺时针旋转为调高压力，逆时针旋转为调低压力。（5）观察主油压表使其压力值读数为32MPa。（6）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“停”位，锁紧锁紧螺母，带上护帽。（7）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位,检查主油压表的压力是否为32MPa，如不符，重新调整。2.4.2减压阀调整压力值要求为17±0.3MPa，其调整方法如下：（1）主油泵变量手轮调至最大排量位置,在减压阀测压口处装上测压表。（2）启动主电机：按下主电机启动开关，顺时针拧紧分配换向电磁阀手动装置1,将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位，使闸阀油路处于憋压状态。（3）用内六角螺扳手旋转调整螺钉。顺时针旋转为调高压力；逆时针旋转为调低压力。（4）观察主油压表使其压力值读数为17MPa。（5）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“停”位，锁紧锁紧螺母，带上护帽。（6）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位,检查主油压表的压力是否为17MPa，如不符，重新调整。2.4.3恒功率电流调整值为140±5A，其调整方法如下：（1）主油泵排量手轮调至最大排量位置,关闭主油缸补油截止阀，按下主电机启动开关，启动主电机。（2）顺时针拧紧分配换向电磁阀手动装置1，将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位，此时主液压系统憋压。（3）观察电压值应在380V±10%，此时调节泵上恒功率电流调节旋钮使电流表显示值达到140±5A。（4）关闭正泵后重开启，观察电流表显示值应在要求范围内，确认电机不超载，否则重新调整恒功率。（5）调整完毕，锁紧锁紧螺母，带上护帽，打开主油缸尾端U型管截止阀，松开分配电磁换向阀手动装置1。2.4.4顺序阀压力调整（1）将主油泵排量调到最小排量位置，卸下顺序阀上调节螺钉的护帽，松开锁紧螺母,将调整螺钉逆时针旋转2周。（2）启动主电机：按下主电机启动开关，将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位，使混凝土泵处于正泵空负载运行。（3）观察主油缸动作次数为6次/min，这时主油压表的压力值读数应为12±0.3MPa,用扳手旋转调节螺钉（顺时针旋转为调高压力，逆时针旋转为调低压力）。（4）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“停”位，锁紧锁紧螺母，带上护帽。（5）将“正泵-停-反泵”旋钮旋至“正泵”位,检查主油压表的压力是否为12MPa，如不符，重新调整。2.5搅拌系统压力调试（1）将搅拌压力继电器开关拧至最里端。（2）打开或拆除料斗内筛筐，用木方卡住搅拌叶片。（3）将搅拌开关打到正搅拌，调节搅拌溢流阀至压力表值显示12MPa，将压力继电器正反转开关从内往外拧，直到搅拌刚好反转停止。（4）断开搅拌正反转开关连接线，再次用木方卡主搅拌叶片，将搅拌溢流阀调至14Mpa，锁紧调节螺杆。（5）停止搅拌，取出木方，接好搅拌正反转开关连接线。2.6水洗系统压力的调整水洗冷却操作阀上安全阀压力值要求为16±0.3MPa，其调整方法如下：（1）卸下水洗安全阀上调节螺钉的护帽，松开锁紧螺母，将调整螺钉逆时针旋转2周。（2）操作二位换向阀手柄处于水洗位,用小内六角扳手顶电磁阀一端的手动顶杆。（3）启动主电机：按下主电机启动开关，将“启动-水泵-停止”旋钮旋至“水泵”位（4）观察水洗油压表的压力值，用扳手旋转调节螺钉（顺时针旋转为调高压力，逆时针旋转为调低压力。（5）观察其压力值，调节调节螺钉使其值为16±0.3MPa,将“启动-水泵-停止”旋钮旋至“停止”位，锁紧调节螺钉,带上保护帽。（6）将“启动-水泵-停止”旋钮旋至“水泵”位,检查水洗油压表的压力是否为16MPa，如不符，重新调整。3调试要求3.1高速跑合试验在料斗出料口装上变径弯管和直管，加入适量水，将排量手轮打到最大位置，开启自动泵送，连续泵送2h，检查整机各机构工作是否正常，并检查液压件渗漏油。3.2润滑系统水压试验的自动泵送过程中，检查润滑系统是否正常（分油器指示杆是否动作，各润滑点是否有润滑油溢出，主油缸润滑点润滑脂是否打在活塞上）。3.3液压系统温度及散热（1）调试过程中，当温度明显上升（约60℃）后打开散热器风扇进行散热，要求吹风散热；（2）设备连续工作1h以后，要求主油缸外壳温度在100℃以内，液压油箱外壁温度在75℃以内，油泵壳体温度在85℃以内。3.4系统耐压试验（1）主油路耐压试验：关闭主油缸尾端U型管截止阀，拧紧分配电磁换向阀上手动装置1，开启电机和正泵，使系统进行憋压5min，然后操作分配换向阀手柄，进行换向，继续憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。（2）搅拌回路耐压试验：拆除搅拌自动正反转压力继电器连接线，用木方卡住搅拌叶片，开启正搅拌，憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。（3）清洗油路耐压试验：开启清洗系统工作5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。3.5调试完后，完成以下工作（1）连接遥控器，检查遥控器开关、按钮是否正常。（2）拆出料口变径弯管和锥管，放掉砼缸和洗涤室内的水。（3）蓄能器卸荷，放掉水泵中余留的水，外露活塞杆涂抹润滑脂。（4）装车桥轮胎，安装后并检查转动是否灵活。（5）整理、归档调试记录。3.6其它要求3.6.1零部件更换后重新调试如果在调试过程中发现有零部件不能满足要求，或存在质量问题必须更换。按以下要求调试：(1)更换主油泵、电机等关键部件，要求重调恒功率，要求在低速小排量和高速大排量状态下各泵送30min，检查无故障；(2)更换主油缸、恒压泵、齿轮泵，需要重调相关油路压力，要求在低速小排量和高速大排量状态下各泵送20min，检查无故障；(3)更换胶管、阀块、接头、螺堵、液压阀类,需要开机重试,检查阀的动作是否正常,有无泄漏,要求在低速小排量和高速大排量状态下各泵送10min，检查无故障；(4)对于其与液压、电气、动力系统性能无直接关联的零部件，更换后只需确认其功能是否正常。3.6.2液压油及润滑脂的要求(1)拖泵工作的环境温度高于10℃，但经常低于35℃时，应加注46号优质抗磨液压油。(2)拖泵工作的环境温度低于10℃，但经常高于-10℃时，应加注32号优质抗磨液压油。(3)拖泵工作的环境温度经常低于-10℃时，应加注22～32号优质抗磨液压油。(4)拖泵工作环境温度经常高于35℃时，应加注68号优质抗磨液压油。(5)如采用其他品牌液压油，应保证与以上要求的液压油的油品粘度及特性相同。(6)各手动润滑点，使用3＃通用锂基润滑脂；自动润滑油箱中加注00＃半流体锂基润滑脂（夏季），000＃半流体锂基润滑脂（冬季）。

4入库发货检验项目4.1整机部分4.1.1重点检查整机装配是否完整，随机物品是否齐全，泵上是否有多余的东西，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，轮胎和支地轮转动是否灵活。4.1.2检查液压油油位是否正常，各压力表指示是否正常；各润滑油、润滑脂是否加注到位。4.1.3检查油漆有无缺陷，标识是否齐全，位置是否正确。4.2泵送系统检查4.2.1起动电机，空泵10min左右，检查泵送、闸阀动作是否正常，闸阀压降是否正常。4.2.2检查润滑系统工作是否正常，砼缸润滑点要求润滑油加注在砼活塞上。4.2.3检查主阀溢流压力、减压阀及顺序阀压力是否符合要求。4.2.4电机电压、电流值是否符合要求。4.3搅拌水洗冷却系统检查4.3.1检查搅拌动作是否正常，确定搅拌溢流压力和自动反转压力。4.3.2检查水洗冷却系统工作是否正常，油压是否正确，水泵出口压力是否符合要求。4.4遥控器功能检查接上有线遥控器，检查遥控器各动作是否正常。4.5辅助功能4.5.1检查泵送活塞行程是否稳定，有无撞缸。4.5.2检查柴油、液压油及润滑脂是否符合要求。4.5.3检查各部件是否有松动、干涉或漏油等。4.5.4收回闸板阀油缸外露杆涂黄油。4.5.5各开关旋钮置于零位，蓄能器压力卸荷。4.6随机附件4.6.1附属品和整机上规定拆卸的零部件以及外购外协件(随机工具等)。4.6.2随机技术文件：产品合格证、随机附件清单、产品使用说明书等随机文件。

5整机性能参数表HBT6008Z型混凝土泵主要性能参数与配置电机：Y2-280S-4电机额定功率：75Kw电机额定电流：1405A泵组主油泵GY