2021年最-新电气配管及电气穿管施工方案(完整版)

2021年最新电气配管及电气穿管施工方案(完整版)本施工方案严格依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2021年版》、《电气安装用导管特殊要求》GB/T14823.1-2017、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014相关2021年更新补充条款编制，所有施工参数均符合2021年现行行业最新管控要求，适用于新建、改建住宅、商业综合体、工业厂区全场景电气配管及穿管施工作业。一、施工准备阶段管控要求1.技术准备施工前项目技术负责人组织所有预埋班组完成图纸会审，对照土建结构、暖通、给排水、消防专业图纸完成全点位管线综合排布，提前规避管路交叉冲突问题，形成纸面管线排布固化图并对作业班组完成全员技术交底，交底覆盖率100%。提前梳理所有回路参数：消防应急照明回路、动力配电回路、普通照明插座回路、弱电智能化回路分别统计对应的导管规格、管材类型，明确人防区域、防水区域、高温区域的特殊配管要求，所有定位标高、坐标偏差管控阈值提前同步给作业人员。针对管路超长、多弯的点位提前预设接线盒位置，严格执行2021版强条要求：管路无弯曲时长度超过30m、1个90°弯曲时长度超过20m、2个90°弯曲时长度超过15m、3个90°弯曲时长度超过8m的点位必须增设中间接线盒，严禁后期强行穿线破坏导线绝缘层。2.材料设备进场检验所有进场材料必须具备完整的出厂合格证、第三方检测报告、质量证明文件，进场后按批次10%比例抽检，不合格材料全部清场退场：①热镀锌焊接钢管（SC管）：DN15-DN20壁厚不小于1.5mm，DN25-DN50壁厚不小于2.0mm，DN65及以上壁厚不小于2.5mm，镀锌层平均厚度不小于85μm，局部厚度不小于65μm，管内壁镀锌层厚度不小于50μm，管口必须做倒角处理，切口平整度偏差不大于0.2mm，无毛刺、飞边、镀锌层剥落问题，镀锌层厚度现场用涂层测厚仪逐根检测；②紧定式镀锌钢导管（JDG管）：导管外径≤φ16时壁厚不小于1.2mm，外径φ20-φ32时壁厚不小于1.5mm，壁厚偏差不超过0.1mm，导管表面镀锌层无麻点、锈斑，紧定螺钉的扭矩值符合要求，φ16管紧定螺钉扭矩不小于6N·m，φ25管紧定螺钉扭矩不小于10N·m；③扣压式镀锌钢导管（KBG管）：壁厚偏差不超过公称壁厚的10%，导管接口插入深度偏差不超过1mm，扣压后结合面间隙不大于0.1mm；④刚性阻燃聚氯乙烯导管（PVC管）：暗埋墙体、混凝土内的导管壁厚不小于2.0mm，明配或吊顶内敷设的导管壁厚不小于1.5mm，氧指数检测值不小于32%，表面无气泡、裂纹，弯折180°无断裂、白痕；⑤穿线用BV铜芯导线：2.5mm²导体标称直径1.78mm，绝缘层厚度0.8mm；4mm²导体标称直径2.25mm，绝缘层厚度0.8mm；6mm²导体标称直径2.76mm，绝缘层厚度1.0mm，2021版新规要求导体电阻检测值20℃条件下2.5mm²导线不大于7.41Ω/km，所有导线颜色严格区分，相线为黄、绿、红三色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色，同一工程内导线颜色严禁混用，不同功能回路导线颜色不得重复。3.机具准备作业前配齐所有合格工机具：切割用无齿锯、电动套丝机、专用弯管弹簧、液压弯管器、电锤、冲击钻、接地电阻测试仪、500V兆欧表、管线探测仪、涂层测厚仪、力矩扳手，所有电动工机具全部经过校验合格，配套动作电流30mA、动作时间0.1s的末端漏电保护器，作业人员配备护目镜、绝缘手套、防尘口罩，高空作业点位配备合格登高梯、操作脚手架。4.作业条件核验不同场景作业条件必须满足要求后方可开工：①现浇混凝土结构配管：土建模板铺设完成，弹出墙、梁、柱轴线及标高控制线，底层钢筋绑扎完成、上层钢筋未铺设前作业，避免踩踏变形钢筋；②砌体墙内配管：砌体施工完成7天以上，墙体强度达到设计强度75%以上，严禁砌体砌筑当日开槽，避免引发墙体开裂；③吊顶内配管：吊顶主龙骨安装定位完成，暖通、给排水、消防主管线全部排布固化，确认标高无冲突后作业；④穿线作业：所有抹灰、湿作业全部完成，土建门窗安装完毕，作业面无大面积粉尘、积水后开展穿线作业。二、各类型导管配管施工核心工艺1.热镀锌焊接钢管（SC管）施工要点管材切割采用无齿锯作业，严禁气焊切割管口，切口偏差小于管外径的1%，切割后将管口毛刺打磨光滑做倒角处理。管路弯曲采用液压弯管器冷弯作业，严禁高温加热煨弯，暗配管弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于土壤、防水层下方的管路弯曲半径不小于管外径的15倍，所有弯管处弯扁度不得大于0.1倍管外径，不得出现凹陷、褶皱、裂纹等缺陷。管路连接采用螺纹丝扣连接时，套丝长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹连接处清理干净后涂抹导电膏保证接地导通性能；当管径大于DN50时可采用套管焊接连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，两侧焊缝连续满焊，焊接完成后焊渣清理干净，破坏的镀锌层表面补涂两层富锌环氧漆做防腐处理。暗配管路敷设时，管顶混凝土保护层厚度不得小于30mm，埋设于地面土壤内的导管必须做两油一布防腐处理，保护层厚度不小于50mm，严禁管路直接穿越设备基础，必须穿越时提前预埋比配管大两级的刚性防水套管，套管两端伸出基础两侧各150mm。明配SC管敷设时支吊架间距严格按参数设置：DN15-DN20支吊架最大间距1.0m，DN25-DN40支吊架最大间距1.5m，DN50及以上支吊架最大间距2.0m，管卡距离导管终端、转弯中点、电气器具边缘的距离为150-300mm，所有支吊架采用热镀锌材质，用膨胀螺栓固定，严禁与钢结构、通风管线直接焊接固定，明配管垂直度每2m范围内偏差不大于3mm，全长偏差不超过导管总长度的1.5‰，成排管路敷设时间隙均匀控制在15-20mm范围内。2.JDG紧定式镀锌钢导管施工要点JDG管全程严禁采用熔焊连接，不得焊接跨接接地线，管路弯曲采用配套弯管弹簧冷弯作业，壁厚1.2mm的导管可直接徒手配合弹簧完成90°弯，壁厚1.5mm的导管用液压弯管器辅助作业。管路与管路连接采用直通接头，管路与接线盒连接采用盒接锁母固定，所有连接点位的紧定螺钉全部用配套力矩扳手拧断紧定帽，拧紧后螺钉尾部埋入接头内壁深度不小于2mm，DN25及以下管路每个连接点不少于2个紧定螺钉，DN32及以上管路每个连接点不少于3个紧定螺钉，严禁出现漏拧、螺钉帽未拧断、松动等问题。暗埋于混凝土内的JDG管接口位置采用防水胶带缠绕2圈做密封处理，避免水泥浆渗入管内造成后续堵管问题，明配JDG管支吊架间距比同规格SC管降低20%设置，管路与盒体连接后盒体内侧锁母外露2-3扣，盒体外侧用专用橡胶圈密封，防止接口松动移位。3.KBG扣压式镀锌钢导管施工要点KBG管连接采用专用压钳完成扣压作业，连接前将导管管口插入接头内到位，接口接触面擦拭干净，DN25及以下管路接头两侧各扣压2点，扣压点对称分布，DN32及以上管路接头两侧各扣压3点，扣压深度达到管外径的1/5，扣压后接口拉力不小于2000N，保证管路连接牢固不松动。KBG管严禁在易产生腐蚀的介质环境内敷设，明配时跨越变形缝的位置设置配套变形接头，预留20mm以上的伸缩余量，避免结构沉降拉扯管路造成断裂。4.刚性阻燃PVC塑料管施工要点PVC管作业环境温度不得低于-5℃，低温环境下严禁强行弯折导管，避免出现脆裂断口。管路弯曲采用配套弯管弹簧作业，弯曲处无褶皱、裂纹、变形，弯曲半径不小于管外径的10倍，管内穿线后利用PVC管自身阻燃绝缘特性无需额外设置跨接接地线。管路接口采用原厂配套专用胶合剂粘接，粘接前将管口、管接头接触面擦拭干净，均匀涂刷两层胶合剂，按对应规格插入到位：DN20管插入深度15mm、DN25管插入深度18mm、DN32管插入深度20mm、DN50管插入深度30mm，粘接后静置3分钟以上待胶合剂完全固化后再移动管路，防止接口脱开。2021版强条明确PVC管严禁在人防工程、一类高层建筑消防配电明敷线路、高温环境（环境温度超过60℃）、动力配电系统主干回路场景内使用，暗埋砌体墙内的PVC管开槽采用专用切割机切槽，严禁用凿子猛砸墙体，槽深比管外径大15mm、槽宽比管外径大20mm，管路敷设完成后采用M10水泥砂浆内掺抗裂纤维补槽，补槽后表面与原墙体抹灰层平齐，避免后续墙面开裂。三、不同场景配管精细化施工要求1.现浇混凝土板墙配管管路敷设在两层钢筋之间，同一断面位置管路交叉数量不得超过2根，交叉位置设置专用过桥弯抬高，避免局部管路叠加造成混凝土保护层不足，所有管路走向沿最近路径敷设，减少不必要的弯曲，严禁管路斜向45°穿越现浇混凝土楼板1/3区域，避免破坏楼板结构受力。盒体定位严格执行参数：开关盒距离门边150-200mm，标高1.3m，同一空间内并排开关盒标高偏差不大于2mm；普通插座盒标高0.3m，空调插座盒标高2.2m，卫生间淋浴区局部等电位盒标高0.5m；成排布置的灯位盒坐标偏差不大于5mm，标高偏差不大于3mm。盒体采用φ6钢筋穿入盒体预留孔点焊固定在结构钢筋上，盒体内部填充锯末或废纸封堵，防止混凝土砂浆灌入盒内，管口穿入盒体内不少于5mm，所有外露管口用专用塑料堵头封堵，混凝土浇筑过程安排水电专人全程看护，发现振捣棒震偏管路、盒体第一时间复位修复。2.基础底板配管管路严禁直接敷设在防水层下方，全部敷设在底板上下层钢筋中部，距离防水层厚度不小于50mm，管路穿越基础外墙时预埋刚性防水套管，套管比配管大两级，套管外壁焊接3mm厚止水翼环，焊缝连续满焊无渗漏点，管路与防水套管之间的间隙采用阻燃密封胶泥填实，两端用防水密封胶封口。消防配电主干回路敷设在基础底板内时，管顶混凝土保护层厚度不小于50mm，线路全程无接头，避免底板下沉扯断导线。3.吊顶内配管2021版新规明确要求严禁将电气导管固定在吊顶龙骨上，所有管路单独设置支吊架，支吊架不得与暖通、消防、给排水管线共用，支吊架距离吊顶龙骨边缘间隙不小于50mm，管线综合排布时电气配管全部敷设在给水管道上方，当受条件限制必须敷设在水管下方时，管路上方加设2mm厚镀锌铁皮制作的防水保护槽，防水槽两端延伸出水管边缘各300mm，避免水管渗漏滴落到管路上。吊顶内所有可进入的管网区域管路明露敷设，严禁将导管隐蔽封闭在吊顶内的封闭夹层中不做检修预留，管路与末端灯位器具之间采用可挠金属导管连接，可挠金属导管长度不大于1.2m，不得做冗余长度盘绕。4.人防区域配管所有人防区域内的电气配管严禁使用PVC材质导管，全部采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，管路穿越人防围护结构时，在墙体两侧设置厚度不小于3mm的密闭肋，密闭肋与导管之间采用满焊连接，焊缝做防腐处理，管路穿越人防防护单元隔墙时，在隔墙两侧各设置一个防爆接线盒，盒内线路预留不少于150mm的余量，管路间隙采用人防专用密封胶泥全部填实，满足战时气密要求，严禁在人防临空墙、防护墙上暗埋接线盒，所有接线盒全部明装在墙体内侧。5.强弱电井配管强弱电井内明配管沿井壁排列敷设，支吊架采用热镀锌角钢制作，与井壁采用膨胀螺栓固定，所有动力、照明、弱电回路导管分区域排布，强弱电配管之间间距不小于300mm，穿越楼板位置的导管全部加设比导管大两级的防水套管，套管上端高出完成地面50mm，套管与管路之间间隙采用防火密封胶封堵，楼板孔洞采用防火包填实，满足楼板耐火极限要求。6.管路接地跨接施工SC管作为接地连通通路时，跨接接地线采用同材质热镀锌圆钢：导管管径DN50及以下采用φ6圆钢跨接，跨接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，两侧焊缝连续满焊，严禁焊穿导管管壁，焊接完成后焊渣清理干净，补涂两道富锌环氧漆做防腐处理；导管管径DN65及以上采用φ10圆钢跨接。导管与配电箱、接线盒之间采用接地专用卡箍连接，跨接接地线采用4mm²黄绿双色多股铜芯软线导通，所有管路接地通路全程连通，接地电阻测试值不大于4Ω，消防配电管路接地电阻测试值不大于1Ω。JDG、KBG管连接点采用专用接地卡箍跨接，无需熔焊连接，保证镀锌层完整性，作为消防配电回路敷设时，管路两端与接地干线可靠连接。四、电气穿管（穿线）核心施工工艺1.穿带线扫管作业管路预埋完成、混凝土强度达到设计要求后开展扫管作业，采用φ1.2mm高强度钢丝作为穿带线，将带线一端弯成100mm长圆弧形端头，从管路一端穿入，当管路较长或弯头较多时，可从管路两端同时穿入两根带线，端部弯成挂钩状，旋转带线将两个挂钩勾住后从一端带出。扫管过程中将管内残留的水泥浆、杂物、积水全部清理干净，确认管路无堵塞、裂纹、管口无变形问题，扫管合格后在管口安装配套塑料护口，严禁裸管口直接穿线，避免管口锋利边缘刮破导线绝缘层。2.导线穿入作业穿线前核对所有回路导线规格、型号、数量完全符合设计要求，导线全程不得有绝缘层破损、断线、鼓包等缺陷。穿线作业两人配合，管路一端缓慢推送导线，另一端同步牵引，牵引速度控制在0.5m/s以内，每牵引3-5根导线后向管内吹入少量工业滑石粉做润滑，严禁使用机油、黄油等油脂类材料作为润滑剂，避免腐蚀导线绝缘层造成绝缘下降。管内所有导线不得有接头、扭结、绝缘层破损缠绕问题，所有接头全部留置在接线盒、配电箱内部，管内导线总截面积（含绝缘层）之和不得超过导管内净截面积的40%，不同回路、不同电压等级、交流与直流回路导线严禁穿入同一根导管内，消防应急照明回路与普通照明回路、弱电智能化信号回路与强电回路严禁共管敷设，同一交流回路的相线、N线、PE线全部穿入同一根金属导管内，不得单独将相线穿入铁质导管内引发涡流过热问题。3.导线预留与标识作业所有回路导线预留长度严格执行标准：接线盒、开关盒、插座盒内导线预留长度为150mm，配电箱柜内部导线预留长度为箱体半周长，出户入户管路导线预留长度为1.5m，导线进入电机、用电设备位置预留长度为0.3m。导线穿入完成后在管路两端、接线盒位置粘贴清晰的回路标识，标注回路编号、导线规格、对应用电点位，标识采用防水型标签纸，避免后期受潮脱落。接线盒内的导线端头采用压线帽压实后包裹绝缘胶带，严禁导线铜芯裸露，配电箱内部导线按回路理顺绑扎成束，排列整齐美观，导线弯曲弧度一致，PE线单独设置接地排连接，严禁串接。4.绝缘电阻