GB-T17671水泥胶砂强度试验室检测规范

GB/T17671水泥胶砂强度试验室检测规范筑牢质量生命线，从规范检测开始主讲单位：深圳市安全生产监督管理局日期：2026年6月目录CONTENTS01基础知识水泥胶砂强度试验的核心要义，夯实理论根基，掌握试验原理与关键要素。02法规要求明确行业规范与国家标准，厘清不可逾越的质量红线，确保合规开展试验工作。03现场管控要点从样品制备到养护检测的全流程实操指南，严控每一个环节的质量风险点。04常见隐患案例剖析真实试验失误与质量事故案例，以血的教训警示试验操作的规范性与严谨性。05整改措施针对隐患问题提出系统性的整改方案，建立长效机制，构建坚固的试验室质量防线。06考核要点建立量化指标体系，科学评估试验室管理水平与人员操作能力。07全套自查台账提供标准化表格工具，实现试验过程有据可查、闭环管理。01基础知识——水泥胶砂强度试验的核心要义本章将系统解析水泥胶砂强度试验的基本概念、试验原理与核心目的，深度解读GB/T17671-2021规范的关键条款，夯实水泥检测工作的理论根基，为标准化操作与结果判定提供坚实支撑。1.1基本概念与原理水泥胶砂强度试验：依据国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-2021），通过制备特定配比的水泥胶砂试件，在标准温度、湿度环境下养护至规定龄期后，测定其抗折与抗压强度，以此判定水泥物理力学性能的核心测试方法。01.抗折强度测定采用三点弯曲法，将40mm×40mm×160mm的棱柱体试件置于抗折试验机支座上，在跨中位置施加集中荷载，直至试件折断，通过荷载值与试件尺寸参数计算其抗折强度。02.抗压强度测定将抗折试验后的半截试件放入抗压夹具中，以规定的速率施加均匀的轴向压力，直至试件发生破坏。根据破坏时的最大荷载和受压面积，计算单块试件的抗压强度值。1.1基本概念与原理（续）抗折强度测试模拟水泥在实际结构中承受弯曲应力的能力，如同“掰断”受力，主要反映水泥的柔韧性与抗裂性能，是评估水泥在梁板等受弯构件中表现的关键指标。抗压强度测试直接反映水泥作为胶凝材料的核心力学性能，通过轴向施压测定其极限承载能力。该指标决定了混凝土结构的强度等级，是工程质量验收的核心依据。核心价值：抗折与抗压强度的双重测试，构建了水泥力学性能的完整评价体系，为建筑结构的安全性与耐久性提供科学保障。1.2试验目的与意义评定水泥质量等级试验结果是判定水泥是否合格、能否出厂和使用的法定依据，是水泥产品进入市场流通的“通行证”，直接关系到水泥产品的质量认定。指导混凝土配合比设计准确的水泥强度数据是进行混凝土配合比设计的基础参数，能帮助技术人员科学调配水灰比、骨料比例，确保混凝土性能满足工程结构需求。控制工程质量通过对进场水泥的抽样检验，可以及时发现质量波动或不合格产品，有效防止劣质水泥流入施工现场，从源头上把控工程结构的安全性。验证水泥性能对于特种水泥或新型水泥，强度试验是验证其性能是否满足特定工程（如耐高温、耐腐蚀、高强度结构）特殊要求的关键技术手段。1.3GB/T17671-2021规范核心内容概览01标准试件规格规定采用40mm×40mm×160mm的棱柱体作为标准试件，这是胶砂强度检测的基础载体，确保试验样本的一致性与可比性。02胶砂配比控制严格执行“一份水泥、三份中国ISO标准砂、半份水”的配比，水灰比固定为0.50，从源头上保障胶砂基体材料的稳定性。03搅拌与成型工艺采用行星式搅拌机进行均匀搅拌，配合专用振实台完成机械振实，最大程度消除人为操作误差，保证试件成型的密实度均匀。04关键养护条件带模养护需控制(20±1)℃、相对湿度≥90%，养护(24±0.5)h；脱模后置于同温度的不流动洁净水中，严控温湿度环境变量。05试验龄期要求核心检测龄期为3天和28天，分别对应胶砂的早期强度发展与后期强度稳定阶段，为工程结构的质量评估提供关键数据支撑。06专业试验设备抗折机、抗压机及抗压夹具等关键设备，其精度、量程与性能必须符合国家标准要求，并需定期校准，确保检测数据精准可靠。1.3GB/T17671-2021规范核心内容概览（续）图为标准尺寸（40×40×160mm）的水泥胶砂试件，试验结果的准确性直接取决于试件成型质量与数据处理规范。抗折强度评定规则以一组三个试件的算术平均值作为最终结果。若试验中单个测定值与平均值的偏差超过±10%，该数值应予以剔除，以确保结果的代表性。抗压强度评定规则以一组六个试件的算术平均值作为结果。同样执行严格的数据筛选，剔除超出平均值±10%的离散性较大的测定值，保证试验精度。02法规要求——不可逾越的红线国家强制标准严格遵循《通用硅酸盐水泥》等国家强制性规范，筑牢质量安全的根本准则。行业检测规范执行实验室资质认定及检验检测机构能力认可准则，规范全流程检测操作行为。地方实施细则落实深圳地方建材管理相关规定，确保检测数据符合区域监管的特殊技术要求。2.1国家层面法规要求《建筑法》建筑施工企业必须对建筑材料、建筑构配件和设备进行检验，不合格的不得在工程上使用，从源头把控工程质量与安全底线。《计量法》用于安全防护等方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按规定申请检定或检定不合格的，不得使用。《质量管理条例》施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料等进行检验，检验应当有书面记录和专人签字确认。核心原则：材料检验全覆盖，不合格严禁使用；计量器具强制检定，流程留痕可追溯，筑牢工程安全的法律与制度根基。2.1国家层面法规要求：《建设工程质量检测管理办法》2022年12月29日公布，自2023年3月1日起施行。该办法旨在加强建设工程质量检测管理，规范建设工程质量检测行为，提升建设工程质量水平，保障人民群众生命和财产安全。资质与委托合规

检测机构必须取得相应资质；非建设单位委托的检测报告，严禁作为工程质量验收资料，从源头确保检测的独立性。全过程数据记录与留存

建立完善的管理制度，对检测过程数据、结果数据、影像资料及报告进行全面留存，确保检测过程可追溯、可核查。严禁虚假检测，严惩违规行为

禁止出具虚假数据或报告，违规者最高处20万元罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任，严厉打击数据造假行为。2.2行业标准要求（GB/T17671-2021）环境控制指标试验室：温度控制在（20±2）℃，相对湿度需≥50%，确保试验基础环境稳定。养护箱/池：养护箱湿度≥90%，养护水池温度（20±1）℃，严控温湿度波动范围。关键设备精度称量设备：试验用天平的测量精度不应低于±0.001g，保障原材料配比的准确性。检测设备：压力机的力值示值相对误差需控制在±1%以内，确保强度检测数据可靠。标准化操作流程全流程合规执行：严格遵循标准规定的搅拌程序、试件成型方法、养护制度及试验步骤。每一个环节的标准化操作，是确保试验结果科学、公正、有效的核心前提。核心原则：环境稳定是基础，设备精度是保障，规范操作是关键，三者缺一不可，共同构成试验数据的准确性基石。2.3深圳及地方安监新规《广东省建设工程质量检测管理实施细则》（粤建规范〔2025〕2号）全程视频记录：鼓励采用视频录像对见证取样等关键过程进行全程记录，确保取样环节真实、规范，可回溯核查。智能溯源标识：推广应用智能芯片、二维码等技术手段，为样品赋予唯一身份标识，实现检测样品从取样到报告的全生命周期可追溯。全域无死角监控：试验室监控需覆盖收样大厅、全部检测区及样品留置区，影像清晰，数据保存期不少于6个月，杜绝监管盲区。《深圳市建设工程质量管理条例》（2022年修订）条例进一步压实建设、勘察、设计、施工、监理等各方主体的工程质量责任，明确要求建立健全全过程工程质量保证体系，强化工程质量闭环管理，对违规行为实施严格的责任追究。核心警示：深圳地区已将试验室全流程视频监控作为监管核心。任何试验过程中的违规操作、数据造假、试样替换等行为，都将被高清影像清晰记录并留存，成为无可辩驳的违规证据。03现场管控要点——全流程实操指南01样品规范接收严格执行样品标识、登记与封存流程，确保试样来源可追溯、状态无破损。02试验环境恒定实时监控养护箱温湿度，严格控制实验室环境波动，保障胶砂凝结硬化条件达标。03设备规范校准定期校验搅拌机、振实台等核心设备，严格遵循操作规程，确保运行参数精准。04全流程可追溯规范记录试验各节点数据，落实双人复核制度，实现从制样到检测的闭环管理。3.1样品接收与管理唯一性标识确认严格核查样品是否具备清晰、不易脱落的唯一性身份标识，如二维码、专属编号标签等，确保每个样品的身份可被精准识别与追踪。样品状态全检细致检查样品外观完整性、包装是否破损渗漏，并核对实物数量是否完全满足试验方案的既定要求，杜绝不合格样品进入试验流程。规范登记与流转及时在《样品接收台账》上准确登记信息。样品在试验室内部各环节流转时，其唯一性标识必须全程跟随，确保流转过程可追溯。合规留样保存按标准保留足量试验样品，存放于环境受控的专用留样区域，严格执行留样时间要求，确保留样期限不少于90天，以备复检或溯源。3.2试验环境控制试验室温湿度温度控制在（20±2）℃，相对湿度需≥50%。为确保数据有效，需严格执行每日至少1次的温湿度记录制度，形成完整台账。养护箱温湿度温度恒定为（20±1）℃，相对湿度≥90%。工作期间需提高监测频率，至少每4小时记录1次数据，防止环境波动影响试样养护质量。养护水池水温水温严格控制在（20±1）℃，且需保证水质清洁、不含有害杂质。每日至少进行1次水温监测记录，确保养护水环境稳定可控。核心控制要点：所有试验原材料（水泥、砂、水等）在使用前，必须提前放入试验室环境中静置足够时间，使其自身温度与试验室室温达到一致，消除温度差异对试验结果的干扰。3.3仪器设备操作：设备检定/校准图示为实验室常用电子分析天平，属于精密计量器具，必须严格执行定期检定与状态标识管理，确保称量数据准确无误。01.定期检定与校准管理所有计量器具（如天平、砝码、压力机、抗折机等）必须定期送至法定计量检定机构进行检定或校准，严禁使用超期未检或检定不合格的设备开展试验工作。02.设备状态标识规范化设备显著位置必须粘贴清晰的三色状态标识（合格/绿、准用/黄、停用/红），并注明检定日期、有效期及检定机构，确保设备状态一目了然，杜绝误用风险。3.3仪器设备操作：水泥胶砂搅拌机设备型号：JJ-5型水泥胶砂搅拌机，是制备水泥胶砂试件的专用设备，需严格按规范程序操作。01.前期准备开机前必须检查搅拌锅内壁、搅拌叶片是否清洁，无残留胶砂；确认设备运转正常，无卡滞异响。02.精准投料严格遵循“先倒饮用水，后加水泥”的顺序，避免水泥结块。确保材料称量准确，误差符合规范要求。03.核心搅拌程序严格执行：低速30s→自动加砂30s→高速30s→停拌90s(刮料)→再高速60s。总搅拌时间控制在240秒±1秒，确保胶砂均匀性。04.收尾与清洁搅拌结束后，立即切断电源。及时清洗搅拌锅和叶片，防止残留胶砂硬化影响下次使用，保持设备整洁。3.3仪器设备操作：水泥胶砂振实台水泥胶砂振实台是水泥胶砂强度检验的关键设备，通过规定频率和时间的振动，确保胶砂试件密实均匀。01.基础安装设备必须安装在坚固的混凝土基座上，使用水平仪校准，确保台面水平、整机稳固，避免振动移位影响试验精度。02.分层装料胶砂分两层装入试模，每装完一层后，立即用规定插捣棒进行插捣，每层插捣次数严格控制为10次，保证分布均匀。03.振实成型启动振实台，控制振动频率，每层胶砂振实60次，确保胶砂充分密实，无空洞气泡。04.表面抹平振实结束后，用直尺刮去多余胶砂，再用抹刀将试件表面仔细抹平，保证试件尺寸符合规范。05.标记编号在试模侧面清晰标注成型编号及日期，确保试件可追溯，为后续养护和检测做好记录。3.3仪器设备操作：养护箱水泥砼恒温恒湿标准养护箱是实验室核心设备，能精准模拟标准养护环境，确保试件强度检测数据的真实性与可靠性。01.实时监控，数据留痕设备运行期间，需至少每4小时记录一次温湿度数据，确保环境参数始终符合规范要求，杜绝养护环境失控风险。02.规范放置，保障流通试体放入后需等待湿度恢复稳定；箱内试体严禁堆放过密，应保持适当间距，确保空气循环流通，使养护环境均匀一致。03.定期清洁，维护环境定期对养护箱内部进行清洁消毒，清除残留水渍与杂物，保持箱体内部洁净干燥，防止微生物滋生影响试件质量。3.3仪器设备操作：抗折与抗压试验机2000kN电液伺服万能试验机集抗折、抗压功能于一体，高精度伺服控制系统保障试验数据准确。40×40mm水泥抗压夹具标准抗压试验辅助装置，确保试件受压面精准定位，减少试验误差。01.开机准备试验前需开机预热，检查机器运行状态、传感器及液压系统是否正常，确保设备处于稳定工况。02.抗折加荷试件需对准支座中心，严格控制加荷速率为（50±10）N/s，匀速施力，直至试件断裂。03.抗压施力受压面为成型时的侧面，加荷速率控制在（2400±200）N/s，保持均匀连续，直至试件破坏。04.安全防护试验全程必须佩戴防护眼镜，设置安全防护罩，防止试件破碎后碎块飞出，造成人身伤害。3.4试验过程执行01.精准称量严格按水:水泥:砂=0.5:1:3的比例称量。水泥和砂使用精度±0.001g的天平，水使用精度±0.1g的天平，从源头把控配比精度。02.规范成型严格遵守标准搅拌和机械振实程序，把控搅拌时间与振实力度，确保试件内部结构均匀，密实度达到试验要求，消除人为操作误差。03.及时脱模严格控制在（24±0.5）h内完成脱模。操作时动作轻柔，防止试件缺棱掉角、表面损伤，保证试件外观完整性，不影响后续强度检测。04.科学养护脱模后的试件应立即放入温度和湿度受控的标准养护水池中养护，养护期间严禁随意取出或改变环境参数，确保试件在恒定环境下硬化，保障试验结果的有效性与可比性。05.真实记录试验原始数据必须在现场直接、准确地记录于专用原始记录表格上，严禁事后回忆补记、转抄或誊写。记录字迹清晰，确需修改时，应按规范划改并签字确认，确保数据可追溯。04常见隐患案例——血的教训安全无小事，隐患即事故。通过剖析真实发生的典型违规作业与管理疏忽案例，还原事故发生全过程，让抽象的安全规范具象化，用他人的惨痛经历筑牢自身的安全防线。案例一：数据造假，终身追责案情回顾：编造数据应付工期2025年，某市监测中心为赶工期、图省事，在未开展实际现场检测和实验分析的情况下，直接编造原始记录和试验数据，企图蒙混过关，最终被监管系统发现异常。法规链接：明确禁止虚假报告该行为严重违反《建设工程质量检测管理办法》第三十条第六项规定，即“出具虚假的检测数据或者检测报告”，属于性质恶劣的违法违规执业行为，需承担相应法律责任。处理结果：机构重罚，人员终身禁业涉事机构被处以10万元罚款，并列入严重违法失信名单；直接责任人员罚款3万元，吊销资格证书，且终身禁止从事建设工程质量检测相关工作，付出了惨痛的职业代价。教训警示：触碰“高压线”必被严惩数据真实是检测行业的生命线与“高压线”。随着信息化监管、视频监控全覆盖及数据自动采集技术的普及，任何造假行为都无处遁形，必将受到法律的严厉制裁。案例二：环境失控，结果失真图为环境失控的试验室场景示例。不规范的环境控制和杂乱的试验条件，极易导致数据偏差，是工程质量安全的重大隐患。案情回顾某工地试验室养护箱温湿度控制系统失灵，实际温度远低于标准，导致3天强度试验结果严重偏低，险些造成工程质量误判。法规链接此行为严重违反了GB/T17671-2021《水泥胶砂强度检验方法》中对试件养护环境温湿度的强制性技术要求，属于违规操作。处理结果该批次所有试件试验结果作废，责令重新取样、重新试验。试验室被主管部门通报批评，并被要求限期整改环境控制设施。教训警示试验环境是数据准确的基石。任何对环境控制的侥幸与忽视，都是对工程质量和安全的漠视。必须建立严格的环境巡检制度。案例三：操作不当，引发事故案情回顾一名新入职试验员在水泥抗压试验中，因未调整好夹具致试件受力不均，加压时突然爆裂，碎块高速飞出，造成试验员受伤。法规链接该行为违反了《安全生产法》中关于从业人员应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程的规定，以及试验室设备安全操作的专项管理条例。处理结果企业承担事故全部医疗费用，对涉事试验员进行安全再培训；责令试验室重新修订安全管理制度，完善设备操作流程与岗前考核机制。教训警示安全操作无小事，任何疏忽都可能引发严重后果。试验前必须全面检查设备状态，严格遵守规程，全程规范做好个人防护，杜绝侥幸心理。05整改措施——构建坚固的质量防线精准排查漏洞针对管理盲区与操作薄弱点，开展拉网式风险识别，建立问题清单，确保隐患无死角、无遗漏。落实闭环整改明确整改责任主体、完成时限与验收标准，实施“整改-复核-销号”全流程管控，杜绝问题反弹回潮。筑牢长效防线将整改成果固化为制度规范，加强常态化监督与人员培训，把事后整改转化为事前预防的主动治理。5.1针对“数据造假”的整改措施强化法规宣贯，筑牢思想防线定期组织全员开展法律法规专题学习，重点解读数据造假相关的法律条款，明确其严重的法律后果与职业风险，从思想根源上杜绝造假动机。完善质量体系，落实责任到人建立覆盖样品接收、检测分析、数据记录到报告生成的全流程质量控制体系，明确各环节的直接责任人和审核责任人，确保每一步数据可追溯。建立内部稽查，形成长效监督设立独立的内部稽查小组，定期对原始记录、试验过程数据、视频监控资料进行随机抽查与交叉比对，及时发现并纠正不规范行为，防范数据造假风险。实施全程监控严格执行广东省监管要求，在关键试验区域实现无死角视频监控，所有影像资料按规定保存不少于6个月，确保试验过程可复现。推行LIMS系统部署实验室信息管理系统(LIMS)，实现检测数据自动采集、流程线上审批与闭环管理，最大程度减少人为干预，保障数据客观真实。5.2针对“环境失控”的整改措施01.设备定期校准将养护箱、温湿度计等关键环境控制设备纳入计量校准计划，严格执行每年至少一次的专业校准，确保设备数据精准可靠，从源头保障环境参数的准确性。02.加强日常巡检指定专人负责环境监控工作，建立标准化巡检流程，每日定时记录温湿度数据。一旦发现数值异常，立即启动应急处置预案，防止环境偏差影响试验结果。03.设置备用设备为关键环境控制设备配备同等规格的备用装置，定期检查备用设备状态，确保主设备发生故障时，备用系统能无缝切换，保障试验环境的连续性与稳定性。04.环境监控自动化部署具备实时采集与报警功能的在线温湿度监控系统，对环境参数进行7×24小时不间断监测，一旦数据超标立即触发声光与短信报警，实现风险的即时响应。5.3针对“操作不当”的整改措施全员岗前培训建立系统化培训体系，确保所有试验人员完成理论与实操学习，考核合格并取得上岗资质后，方可独立开展作业。标准化作业指导书(SOP)为每项关键试验制定详细、可落地的SOP，张贴于操作现场醒目位置，规范操作流程，减少人为失误的可能性。推行“师带徒”制度新员工必须由经验丰富的资深员工一对一带领实操，通过手把手教学传递操作技巧与安全要点，确保技能平稳交接。定期技能考核，绩效挂钩每季度组织全员实操技能考核，重点检验关键操作步骤的规范性。考核结果直接纳入个人绩效评价体系，激励员工持续提升专业能力与安全意识。强化安全管理，防护到位按需配备合格的个人防护用品（PPE），现场管理人员常态化监督员工正确佩戴和使用。建立防护用品定期更换与检查机制，从硬件上保障人员操作安全。06考核要点——量化评估试验室管理水平建立科学的量化考核机制是确保管理措施落地的关键。本章节将从关键指标设定、数据采集分析及绩效反馈改进三个维度，阐述如何通过可衡量的标准体系，客观评估试验室管理成效，推动质量管理工作的闭环迭代与持续优化。6.1人员管理考核持证上岗率核心考核所有试验人员是否持有有效资格证书，确保岗位任职资格合规，杜绝无资质人员违规操作。评分：100%合格得满分，每发现1人无证上岗扣2分。基础分值：10分培训与考核关注人员是否定期参加法规、标准及操作规范培训，并完成相应考核，持续提升专业知识与技能水平。评分：培训记录完整可查，且考核合格率达到100%即得满分。基础分值：10分岗位职责落实重点核查人员是否清晰掌握本岗位职责边界，操作流程是否符合规范要求，保障作业过程安全可控。评分：通过现场提问和实操考核，回答准确、操作规范、流程合规即得满分。基础分值：10分6.2设备与环境管理考核设备检定率15分考核内容：所有需检定/校准的设备是否在有效期内。评分标准：100%在有效期内得满分，每发现1台超期扣3分。设备状态标识5分考核内容：设备是否粘贴清晰的状态标识。评分标准：标识清晰、准确得满分，每发现1台标识不清或缺失扣1分。环境控制15分考核内容：试验室、养护箱、养护池温湿度是否符合标准要求。评分标准：查阅监控及记录，连续一个月数据达标得满分，出现超标数据酌情扣分。设备清洁与维护5分考核内容：设备外观是否清洁，有无规范的日常维护保养记录。评分标准：设备整洁无积尘、锈蚀，维护记录完整且签字齐全得满分。6.3试验过程与结果考核原始记录规范性15分考核内容：记录是否完整、清晰、无涂改，确保试验过程可追溯。评分标准：记录规范得满分，每发现1项不规范（如缺漏、涂改）扣1分，直至扣完。试验操作符合性10分考核内容：操作人员是否严格按照国家标准、行业规范及实验室SOP进行规范操作。评分标准：通过现场观察或查看监控视频，操作步骤完全符合要求得满分，违规即扣分。数据准确性10分考核内容：试验数据与比对试验、能力验证结果的偏差是否在技术允许的范围内。评分标准：结果满意得满分，出现不满意或可疑结果每次扣5分，严重偏离不得分。不合格品处理5分考核内容：是否建立完善的不合格品台账，并严格按照规定的流程进行标识、隔离与处置。评分标准：台账记录齐全、处理流程闭环且可追溯得满分；台账缺失或流程不闭环不得分。07全套自查/台账附表以“有据可查，闭环管理”为核心，我们为您准备了标准化的自查清单与管理台账模板。这些工具能帮助团队规范安全工作记录，完整留存过程证据，让每一项安全责任落实到位，实现安全管理的全程可追溯、可复核。7.1水泥胶砂强度试验原始记录工程与委托信息工程名称：[需填写具体工程项目全称]委托单位：[需填写送检单位全称]样品基本信息样品名称：[示例：P.O42.5普通硅酸盐水泥]样品编号：[按实验室编码规则填写]试验依据与环境条件试验依据：GB/T17671-2021《水泥胶砂强度检验方法》试验环境参数：温度：______℃相对湿度：______%需满足标准规定的温湿度要求主要仪器设备与编号搅拌机：[设备型号及编号]振实台：[设备型号及编号]抗折机：[设备型号及编号]压力机：[设备型号及编号]7.1水泥胶砂强度试验原始记录（续）试件编号成型日期龄期(d)抗折试验(破坏荷载/强度)抗压试验(破坏荷载/强度)01/02/03[年月日]3d/28dN₁=______N;R₁=______MPa

N₂=______N;R₂=______MPaF₁=______kN;f₁=______MPa

F₂=______kN;f₂=______MPa04/05/06[同成型日期][同龄期]N₃=______N;R₃=______MPa

平均Rₜ=______MPaF₃-F₆:______~______kN

平均fₜ=______MPa注：抗折强度按三个试件测定值的算术平均值计算，精确至0.1MPa；抗压强度取六个试件的算术平均值，精确至0.1MPa，超出平均值±10%的数值应剔除。试验结论判定依据GB/T17671-2021标准评定：

该水泥胶砂强度结果为：□合格□不合格试验人员签字签字：__________日期：______记录人员签字签字：__________日期：______复核人员签