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文档简介

2026/8/28第三章常用加工方法综述2026/8/28§1车削工艺特点及应用车削工艺特点

1、易于保证工件各加工面的位置精度

﹡例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

﹡易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2、切削过程较平稳

避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

2026/8/28

3、适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

4、刀具简单

车刀制造、刃磨和安装均较方便。2026/8/28§2钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻削工艺特点

1、容易产生“引偏”

﹡引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。

2)孔的轴线歪斜

钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。2026/8/28﹡引偏原因：

1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差

2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差

3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。

2026/8/28§3刨、拉削的工艺特点及其应用一、刨削的工艺特点

1、通用性好可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生产率低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低

3、加工精度不高

IT8~7，Ra为1.6~6.3

但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4~0.8刨削常用机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等2026/8/28二、刨削应用

﹡刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中﹡主要应用：图3—19

﹡牛头刨：一般不超过1000mm长度。龙门刨：加工长度、宽度都较大济南二机床，B236龙门刨：20×6.3m

﹡插床（立式牛头刨）可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。也可加工盲孔、有台肩内表面2026/8/28§4铣削工艺特点及其应用一、铣削的工艺特点

1、生产率较高多齿工作，旋转运动利于高速铣削

2、容易产生振动

由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动

3、刀齿散热条件较好多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂2026/8/28二、铣削方式

1、周铣法

﹡逆铣

△切削层由0增大到最大值

△切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，刀刃磨损，工件表面质量下降

△切削力上抬工件，增加了工件振动可能

△逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件窜动，不易损坏刀具

△目前常用逆铣法

2026/8/28§5磨削的工艺特点及其应用△磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等△外圆磨削

1、在外圆磨床上进行磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法

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