EBZ160掘进机拆除和安装

引言EBZ160系列掘进机作为煤矿井下综合机械化掘进的关键设备，其安全、高效的拆除与安装直接关系到巷道掘进进度和作业安全。这项工作不仅要求作业人员具备扎实的机械、电气专业知识，更需要严谨的组织协调能力和丰富的现场实践经验。本文将结合实际工况，系统阐述EBZ160掘进机拆除与安装的关键环节、技术要点及安全注意事项，旨在为现场作业提供具有指导性的参考。一、前期准备与方案制定任何大型设备的拆安作业，周密的前期准备是成功的基石。1.1方案制定与审批首先需组织技术、安全、操作及设备管理等多方人员，根据掘进机型号、结构特点、井巷条件（如巷道断面、坡度、支护方式、运输路线）以及新工作面的安装要求，共同制定详细的拆安方案。方案应明确拆安顺序、关键部件的吊装方法、运输路径规划、人员分工、安全技术措施、应急预案及工期安排等核心内容。方案制定完成后，必须履行严格的审批程序，确保其科学性与可行性。1.2人员组织与培训成立拆安专项小组，明确组长、技术负责人、安全负责人及各作业岗位人员（如机械操作工、电工、起重工、信号工等）。所有参与作业人员必须经过专项培训，熟悉所拆卸或安装部件的结构特性、重量、连接方式及安全操作规程，特别是对吊装作业、电气安全等关键环节，需进行重点培训和考核。1.3工器具与材料准备根据拆安方案，提前准备好所需的各类工器具和材料。这包括：*起重设备：如合适吨位的手拉葫芦、千斤顶、吊装带（或钢丝绳）、卸扣等。务必确保起重器具的额定载荷满足部件重量要求，并经过检查确认完好。*拆卸工具：各类扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、撬棍、手锤、专用拉马、切割工具（如气割、角磨机，需注意井下防火规定）等。*安装材料：各类连接螺栓、螺母、垫圈、销轴、开口销、密封件、润滑油（脂）等，其规格型号必须与原装件一致。*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光工作服等。*辅助设施：如临时存放平台、枕木、道木、警戒标识、照明设备、通讯工具等。1.4作业环境准备与检查*拆除地点：应选择顶板完整、支护可靠、通风良好、空间足够的巷道段。清理作业场地，确保通道畅通，无杂物堆积。对可能影响作业的管线、设备进行保护或迁移。*安装地点：需提前按掘进机安装基础图要求，平整底板，打好锚固螺栓孔（若有），或准备好合适的安装平台。确保安装空间满足掘进机各部件的摆放和组装需求。*运输路线：对拆除后部件的运输路线及安装部件的进场路线进行详细勘察，检查巷道高度、宽度、转弯半径、轨道（若有）状况、道岔、绞车等是否满足运输要求，必要时进行修整。1.5设备状态确认与标识拆除前，应对EBZ160掘进机进行全面检查，记录设备整体状况。切断掘进机电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。对液压系统，应释放所有回路压力。对各连接部位（如螺栓、销轴）进行编号或做好标记，以便安装时对位。对易混淆的管路接口、电气插头，应使用标签明确标识其名称和连接关系。二、拆除作业流程与要点EBZ160掘进机的拆除应遵循“先附属后主体、先上后下、先外后内”的原则，有序进行，避免部件损坏和安全事故。2.1电气系统拆除*电缆拆除：首先拆除掘进机与馈电开关之间的主电缆，以及所有控制电缆、通讯电缆。电缆端头需做好绝缘保护，并按标识分类整理、妥善存放，避免拖拽损伤。*电气部件拆除：根据实际情况，可将操作箱、司机室、各电机（截割电机、油泵电机、刮板机电机、转载机电机等）、电控箱、照明灯具、传感器等部件逐一拆除。拆除时注意保护接线端子和密封面。对于较重的电机，需使用合适的起重工具辅助。2.2液压系统拆除*管路拆除：在确认系统压力已完全释放后，方可拆除液压管路。拆除前应彻底清理管接头处的油污和杂物。拆除时，用容器接住管路中残留的液压油，严禁随意泼洒。拆下的油管端口需立即用专用堵头或洁净的塑料布包裹封堵，防止污染。管路应按系统归类，并对照标识存放。*液压元件拆除：如操纵阀组、油缸、马达、液压泵、油箱等，根据拆除顺序和吊装需求进行拆卸。对于油箱，需将液压油彻底排空并妥善回收。2.3主要结构部件拆除这是拆除作业的核心环节，需特别注意吊装安全和部件保护。*截割部拆除：先拆除截割头，若截割头过大过重，可考虑在合适位置解体。然后拆除截割臂（伸缩筒与截割减速器）。截割部通常是掘进机最重的部件之一，吊装时必须选择截割臂上的专用吊装点，确保起吊平稳，防止摆动碰撞。*铲板部与刮板输送机拆除：拆除铲板油缸与本体的连接，将铲板落下或吊离。然后拆除刮板输送机的链条、刮板，再将刮板机机尾、中部槽、机头依次拆除。*转载机（桥式皮带）拆除：拆除转载机与本体的连接销轴、油缸，以及皮带张紧装置、驱动滚筒等，将转载机整体或分段吊离。*本体部与行走部拆除：若井巷条件和运输能力允许，本体部与行走部可整体运输。否则，需考虑将行走部与本体部分离。分离时需确保本体部支撑稳固，防止倾倒。行走部的拆除需注意其与履带架的连接螺栓。*后支撑、护板等附属部件拆除：拆除后支撑油缸、后支撑座，以及各部位的安全护板、挡煤板等。2.4部件的运输与存放*运输固定：所有拆除的部件在装车运输前，必须使用钢丝绳、链条等牢固地捆绑在运输车辆上，防止在运输过程中滑动、碰撞、倾覆。对于精密部件或易损件，需采取特殊防护措施。*轻装轻卸：吊装和搬运过程中，动作要平稳，避免野蛮操作导致部件变形或损坏。*分类存放：到达存放地点后，部件应按方案指定位置分类摆放整齐，大型部件需用道木或支架垫起，防止受潮、受压变形。小型零件、螺栓、销轴等应装入专用工具箱或容器，并做好标识。三、安装作业流程与要点安装作业是拆除作业的逆过程，但对精度要求更高，必须严格按照装配工艺和技术要求进行。3.1基础准备与部件就位*场地清理与找平：安装场地再次清理、找平，确保基础稳固。根据安装基准线，确定本体部的安装位置。*主要部件吊装就位：通常先将行走部（或本体部与行走部组合体）吊装到位，并进行初步找平、找正和临时固定。然后依次吊装本体部（若分体）、后支撑等。3.2刮板输送机与铲板部安装*先安装刮板输送机的机头、中部槽、机尾，连接紧固后，铺设刮板链条，调整好链条张紧度。*将铲板部吊装到位，连接铲板油缸，调整铲板至合适角度。3.3截割部安装*截割部的安装是关键工序，需精确对准安装轴线。先将截割减速器（或带伸缩筒的截割臂）与本体部的回转台连接，紧固连接螺栓（按规定扭矩）。*然后安装截割电机，连接电机与减速器之间的联轴器或传动皮带。*最后安装截割头，确保截齿安装牢固。吊装截割部时，务必小心操作，防止碰撞回转台或其他部件。3.4转载机安装将转载机吊装到位，连接与本体的销轴和油缸，安装皮带架、托辊、驱动滚筒、张紧装置，然后铺设皮带，调整皮带跑偏。3.5液压系统安装*元件安装：按液压原理图和部件标识，安装液压泵、马达、油缸、阀组、油箱等。确保各元件安装牢固，密封件完好且安装正确。*管路连接：对照管路标识，将清洗干净的液压管路按系统连接。管接头应擦拭干净，确保无杂物进入。连接时应注意管路的走向合理，避免扭曲、打折，与运动部件无干涉。紧固管接头时，应按规定扭矩均匀拧紧，防止滑丝或损坏密封面。*油液加注：管路连接完毕后，向油箱内加注符合规定牌号和清洁度要求的液压油至规定液位。3.6电气系统安装*部件安装：将电控箱、操作箱、司机室、各电机、传感器等电气部件按原位安装固定。*电缆连接：对照电气原理图和电缆标识，连接各主电缆、控制电缆、通讯电缆。接线应牢固可靠，接触良好，绝缘符合要求。电缆应按规范要求敷设、固定，避免受压、受拉、受摩擦。*接地系统：确保掘进机的保护接地系统可靠连接，接地电阻符合规定。3.7辅助部件安装安装所有安全护板、挡煤板、照明灯具、警示装置等。四、调试与验收安装工作完成后，必须进行全面的调试和严格的验收，确认设备各项性能指标符合要求后方可投入使用。4.1初步检查*检查各连接部位螺栓、销轴是否紧固到位，开口销是否齐全并张开。*检查各润滑部位是否按规定加注了润滑油（脂）。*检查液压系统管路连接是否正确、无泄漏，液压油液位是否正常。*检查电气系统接线是否正确，绝缘是否良好，接地是否可靠。*检查各运动部件（如截割臂升降、回转，铲板升降，履带行走等）是否有卡滞、干涉现象。4.2空载调试*液压系统调试：启动油泵电机（点动确认转向正确），在空载状态下操纵各液压手柄，使各执行元件（油缸、马达）缓慢动作几个行程，排除系统中的空气。检查系统压力是否在规定范围，各动作是否平稳，有无异常噪音和泄漏。*电气系统调试：检查各仪表、指示灯、操作按钮是否正常工作。测试各电机的转向是否正确。*刮板输送机与转载机调试：启动刮板机和转载机，检查其运行是否平稳，有无跑偏、异响，链条张紧度是否合适。*行走机构调试：操作行走手柄，检查履带行走是否平稳，转向是否灵活，制动是否可靠。*截割部调试：在确保截割头下方无人且无障碍物的情况下，启动截割电机，检查截割头旋转方向是否正确，运行是否平稳，有无异常振动和噪音。测试截割臂的升降、回转、伸缩（若有）动作是否顺畅。4.3负载试车与验收空载调试正常后，可进行负载试车。根据井下实际工况，进行短时间的截割、装煤、运输作业，全面检验设备的综合性能。验收应按照设备技术文件和相关行业标准进行，由技术、安全、操作等多方人员共同参与，对设备的各项功能、性能参数、安全装置进行最终确认，形成验收报告。五、安全与环保注意事项贯穿拆安全过程的安全与环保意识至关重要。*人员安全：所有作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。进入作业现场必须正确佩戴劳动防护用品。高空作业（超过2米）必须系好安全带。吊装作业必须有专人指挥，严格执行“十不吊”原则。严禁违章操作和冒险作业。*防火防爆：在井下作业时，必须严格遵守煤矿安全规程关于防火、防爆的规定。使用电气焊时，必须办理动火许可证，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。*设备安全：起重工具必须定期检查校验，严禁超载使用。部件存放和吊装时，必须放置稳固，防止倾倒、坠落。*环境整洁：作业过程中产生的废油、废弃物应集中回收处理，不得污染作业环境。拆安结束后，及时清理场地，做到工完料净场地清。*应急处置：制定详细的应急预案，配备必要的应急救援器材。作业过程中如发