CN119403523A 吸收体的制造方法、吸收体的制造装置和吸收性物品的制造方法 （尤妮佳股份有限公司）

2024.12.18PCT/JP2023/0227112023.06.20WO2023/249001JA2023.12.28提供在通过利用凸部的侧部和凹部的侧部压缩吸收体的基材从而形成压缩槽的情况下能述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述基垂直方向上的所述侧压缩形成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的送出速2该吸收体的制造方法具有这样的压缩工序：利用设于彼此相述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述吸收体的基材形成所所述压缩形成部具有侧压缩形成部，该侧压缩形成部是所述凸部的在所述压缩工序中，在至少利用所述侧压缩形成部压缩所述所述垂直方向上的所述侧压缩形成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述自所述凸部的顶部至所述凹部的底部的最短距离比自所述凸部的侧部至所述凹部的所述压缩形成部在交叉方向上隔开间隔地配所述多个压缩形成部具有第1压缩形成部和在所述交叉方向上配置于所述第1压缩形所述第1压缩形成部的所述基材的送出速度和所述第2压缩形成部的所述基材的送出所述一对辊中的具有可载置所述基材的载置面的下辊具有端部平行所述多个压缩形成部各自的所述侧压缩形成部的以所述端部平行面为基准的所述垂直方向上的最大距离是从所述下辊的旋转轴线到所述端部平行面的半径距离的5在所述交叉方向上，所述多个压缩形成部的间隔为所述凸部的设有在所述交叉方向上将所述载置面五等分的情况下的位于中央的中在所述压缩工序中，所述多个压缩形成部中的任一者在所述中央区域中压缩所述基设有在所述交叉方向上将所述载置面五等分的情况下的位于中央的中央区域和在所在所述压缩工序中，所述多个压缩形成部不在所述中央区域3所述一个辊具有所述第1压缩形成部的所述凸部和所述第2压缩形成部的所述另一个辊具有所述第1压缩形成部的所述凹部和所述第2压缩形成部的在所述一对辊中的具有可载置所述基材的载置面的下辊中，载置于所述第1压缩形成部与所述第2压缩形成部之间且与所述基材相对的中间面具有相对于所述交叉方向倾斜的在所述压缩形成部的交叉方向上的两侧设有对所述基材不压缩地进行输送的非压缩在所述一对辊中的具有可载置所述基材的载置面所述压缩形成部的所述交叉方向上的端部沿所述交叉方向平行地延伸的平所述压缩形成部在交叉方向上隔开间隔地配所述多个压缩形成部具有第1压缩形成部和在所述交叉方向上配置于所述第1压缩形在所述第1压缩形成部与所述第2压缩形成部之间设有在所述下辊中，所述中间面具有所述平行伸出面和比所述自所述轴侧平行面至所述一对辊中的上辊的所述垂直方向上的平均距离比自所述平行伸出面至所述上辊的所述垂直方向上的平均在所述垂直方向上突出的多个小突起部在所述输送方向上隔开间隔地配置于所述凸所述小突起部一边相对于所述输送方向倾斜一边沿所述小突起部在所述交叉方向上与和所述小突起部相邻的所述小所述吸收体的制造方法具有这样的切断工序：在所述压缩工序之后，以将所所述吸收体的制造方法具有以将所述基材在所述输送方向上分割的方式切断所述基所述一对辊分别具有在交叉方向上分割开的在所述压缩工序中，控制所述多个辊部各自的旋转速度，以4所述压缩形成部利用设于所述一对辊的一个辊的所述凸部和设于另一个辊的所述凹所述压缩形成部具有侧压缩形成部，该侧压缩形成部是所述凸部的在至少利用所述侧压缩形成部压缩所述基材的同时沿输送方所述垂直方向上的所述侧压缩形成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述该吸收性物品的制造方法具有这样的压缩工序：利用设于所述压缩形成部具有侧压缩形成部，该侧压缩形成部是所述凸部的在所述压缩工序中，在至少利用所述侧压缩形成部压缩所述所述垂直方向上的所述侧压缩形成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述5[0002]在专利文献1中公开了一种被由彼此相对的凸部和凹部构成的压缩形成部压缩而[0006]在专利文献1的制造方法中，与利用与平行面相对的凸部来压缩吸收体的基材的压缩吸收体的基材从而形成压缩槽的情况下能够使吸收体的品质稳定化的吸收体的制造[0008]一方案的吸收体的制造方法是具有利用由彼此相对的凸部和凹部构成的压缩形彼此相对的一对辊的一个辊的所述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述吸收体的基成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的送出速度之差为5部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的送出速度之差为6述垂直方向上的所述侧压缩形成部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的[0016]图6是用于说明实施方式的吸收芯承受朝向宽度方向内侧的力的情况的概略剖视[0029]方式1的吸收体的制造方法是具有利用由彼此相对的凸部和凹部构成的压缩形成此相对的一对辊的一个辊的所述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述吸收体的基材部的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的送出速度之差为7是，能够抑制由基材内的输送方向上的偏差引起的基材的破损(特别是由侧压缩形成部压所述凸部的顶部至所述凹部的底部的最短距离比自所述凸部的侧部至所述凹部的底部的[0032]根据优选的方式，方式3的发明可以在方式1或方式2的发明的基础上具有以下的第1压缩形成部的所述基材的送出速度和所述第2压缩形成部的所述基材的送出速度的最成部各自的所述侧压缩形成部的以所述端部平行面为基准的所述垂直方向上的最大距离[0034]根据优选的方式，方式5的发明可以在方式3或方式4的发明的基础上具有以下的8[0035]根据优选的方式，方式6的发明可以在方式3～5中的任一发明的基础上具有以下[0036]根据优选的方式，方式7的发明可以在方式3～5中的任一发明的基础上具有以下述载置面五等分的情况下的位于中央的中央区域和在所述交叉方向上位于该中央区域的[0037]根据优选的方式，方式8的发明可以在方式3～7中的任一发明的基础上具有以下的特征。所述一个辊具有所述第1压缩形成部的所述凸部和所述第2压缩形成部的所述凹部。所述另一个辊具有所述第1压缩形成部的所述凹部和所述第2压缩形成部的所述凸部。利用一个辊的第1压缩形成部的凸部自垂直方向上的一侧压缩基材，并且利用另一个辊的[0038]根据优选的方式，方式9的发明可以在方式3～8中的任一发明的基础上具有以下成部与所述第2压缩形成部之间且与所述基材相对的中间面具有相对于所述交叉方向倾斜具有自所述压缩形成部的所述交叉方向上的端部沿所述交叉方向平行地延伸的平行伸出用平行伸出面上的基材部分吸收由于侧压缩形成部的一侧和另一侧的基材的送出速度之9[0040]根据优选的方式，方式11的发明可以在方式10的发明的基础上具有以下的特征。所述压缩形成部在交叉方向上隔开间隔地配置有多个。所述多个压缩形成部具有第1压缩辊中的上辊的所述垂直方向上的平均距离比自所述平行伸出面至所述上辊的所述垂直方相对较快地被输送的部分和相对较慢地被输送的部分的输送方向上的偏差而产生的力扩[0041]根据优选的方式，方式12的发明可以在方式1～11中的任一发明的基础上具有以[0042]根据优选的方式，方式13的发明可以在方式1～12中的任一发明的基础上具有以[0043]根据优选的方式，方式14的发明可以在方式1～13中的任一发明的基础上具有以[0044]根据优选的方式，方式15的发明可以在方式1～14中的任一发明的基础上具有以[0045]根据优选的方式，方式16的发明可以在方式15的发明的基础上具有以下的特述一对辊的一个辊的所述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述基材形成所述压缩槽。相对的一对辊的一个辊的所述凸部和设于另一个辊的所述凹部而在所述吸收体的基材形的一侧的所述基材的送出速度与另一侧的所述基材的送出速度之差为5是从翼片7的最靠前侧的前端缘(具体而言为前侧的根部)到最靠后侧的后端缘(具体而言片10是配置于比吸收芯31靠肌肤面侧T1的位置且与穿着者抵接的片材。顶片10可以具有：片12可以利用片接合部接合。片接合部可以由将中央片11和侧片12压缩而成的压缩部构[0053]底片20是配置于比吸收芯31和纤维片50靠非肌肤面侧T2的位置且与穿着物品抵[0055]吸收性物品1具有翼片7。翼片7在穿着时朝着穿着物品的非肌肤面侧T2以翼片折[0056]如图2等所示，吸收性物品1具有用于将吸收性物品1固着于内衣等穿着物品的粘物品的吸收性物品1向下裆侧进一步拉起而位于下裆的正下方的吸收芯31的状收芯部311在厚度方向T上与第1压缩槽[0061]第3吸收芯部313是位于后述的第3压缩槽43的肌肤面侧T1的部分。第3吸收芯部压缩槽40时，构成压缩槽40的宽度方向W上的侧壁的侧部(特别是压缩槽40的底面侧的侧重量区域HWR和单位面积重量比高单位面积重量区域HWR低且配置于高单位面积重量区域中央区域S2。高单位面积重量区域HWR可以是在宽度方向W上被一对第1压缩槽41夹着的区域。低单位面积重量区域LWR可以配置于前侧区域S1和后侧区域S3。低单位面积重量区域LWR可以是在宽度方向W上比一对第1压缩槽41靠外侧的区域。因而，高单位面积重量区域HWR也可以在宽度方向W上被低单位面积重量区域L[0064]中央区域S2可以具有包括比中央区域S2的前后方向L上的中心靠前侧的区域的中央前区域。中央前区域可以由将中央区域S2在前后方向L上分割成三部分而得到的区域中[0066]一对第1压缩槽41以至少对吸收芯31自肌肤面侧T1向非肌肤面侧T2进行压缩且隔侧T1向非肌肤面侧T2进行压缩且配置于比一对第1压缩槽41靠吸收性物品1的宽度方向上的外侧的位置。第3压缩槽43至少对吸收芯31自肌肤面侧T1向非肌肤面侧T2进行压缩且在面35n靠非肌肤面侧T2的位置，且位于比第2吸收芯部312的非肌肤面312n靠非肌肤面侧T2肌肤面311n只要位于比宽度方向W上的外侧的第2吸收芯部312的非肌肤面312n靠非肌肤面35n、以及第2吸收芯部312的非肌肤面312n的位置。此外，与第1吸收芯部311的非肌肤面311n进行比较的非压缩部分35的非肌肤面35n例如可以是位于在宽度方向W上距第1压缩槽41的距离为3mm以上且10mm以下的范围内的位置的部分的非肌肤面35n且是未被压缩的部分的非肌肤面35n。与第2吸收芯部312的非肌肤面312n进行比较的非压缩部分35的非肌肤面35n例如可以是位于在宽度方向W上距第2压缩槽42的距离为3mm以上且10mm以下的范围内的位置的部分的非肌肤面35n且是未被压缩的部分的非[0069]如图6(A)所示，设想吸收芯31承受朝向宽度方向内侧的力F的情况。如图6(B)所此自非压缩部分35承受具有宽度方向内侧的成分和非肌肤面侧T2方向的成分的力f1。由于比宽度方向内侧的非压缩部分35的非肌肤面35n靠非肌肤面侧T2的位置，因此对该非压所示，第1吸收芯部311易于将宽度方向内侧的非压缩部分35即内侧吸收芯部IAC自非肌肤够易于使内侧吸收芯部IAC向肌肤面侧T1隆起，能够使吸收性物品1的宽度方向W上的中央[0070]在此，由于第1吸收芯部311的非肌肤面311n位于比第2吸收芯部312的非肌肤面312n靠非肌肤面侧T2的位置，因此第1吸收芯部311的至少局部(具体而言为第1吸收芯部311中的位于比非肌肤面312n靠非肌肤面侧T2的位置的部分)与第2吸收芯部312相比较而吸收芯31承受了朝向宽度方向内侧的力F的情况下，能够抑制第1压缩槽41与第2压缩槽42[0074]第1压缩槽41可以自高单位面积重量区域HWR延伸至低单位面积重量区域LWR。在设置第1压缩槽41，能够设为第1压缩槽41自高单位面积重量区域HWR延伸至后侧区域S3的够易于相应地使内侧吸收芯部IAC向肌肤面侧T等分的情况下，设有位于宽度方向W上的外侧的一对外侧区域OR和位于一对外侧区域OR之侧吸收芯部IAC的宽度是吸收芯31的宽度的一半以上的情况相比较，则能够使向肌肤面侧的排泄口。再者，能够将比成为变形基点的第1压缩槽41靠宽度方向外侧的区域确保得较[0080]高单位面积重量区域HWR中的第1压缩槽41的底面41b的深度D1可以比低单位面积开口缘到底面41b(在实施方式中是吸收芯31的肌肤面侧T1的芯包片32的肌肤面)的厚度方[0082]第1压缩槽41的底面41b可以位于比非压缩部分35的非肌肤面35n靠非肌肤面侧T2的位置。由此，第1吸收芯部311整体位于非压缩部分35的内侧吸收芯部IAC的非肌肤面侧上比芯包片32的与非压缩部分35的非肌肤面35n接触的部分的非肌肤面靠非肌肤面侧T2的侧的位置，因此能够不易产生比成为变形基点的第1压缩槽41靠宽度方向外侧的吸收芯31上述那样，第1吸收芯部311的非肌肤面311n位于比第2吸收芯部312的非肌肤面32n靠非肌第1压缩槽41与第2压缩槽42之间的吸收芯31向自肌肤面侧T1朝向非肌肤面侧T2的方向移[0088]在实施方式中，第3压缩槽43至少对吸收芯31自非肌肤面侧T2向肌肤面侧T1进行313在承受了朝向宽度方向内侧的力的情况下能够易于向比非压缩部分35靠肌肤面侧T1的位置移动，能够易于以第3压缩槽43为顶点使内侧吸收芯部IAC向肌肤面侧T1隆起(参照图肌肤面侧T1的位置的部分自与第3吸收芯部313相邻的非压缩部分35承受自非肌肤面侧T235s的位置关系能够使用电子显微镜(例如基恩士公司VE7800)并通过视觉观察来评价。此且10mm以下的范围内的位置的部分的非肌肤面35n且是未被压缩的部分的非肌肤面的开口缘到底面43b(在实施方式中是吸收芯31的非肌肤面侧T2的芯包片32的非肌肤面)的向肌肤面侧T1移动的情况不受主体粘合部61阻碍，第3吸收芯部313易于向肌肤面侧T1移压缩槽43中，顶片10未被压缩而至少吸收芯31被压缩。在以第1吸收芯部311的非肌肤面311n位于比非压缩部分35的非肌肤面35n靠非肌肤面侧T2的位置的方式形成第1压缩槽41IAC向肌肤面侧T1隆起而使顶片10与排泄口E接触，也不存在由第1压缩槽41的形成引起的[0094]顶片10的宽度方向W上的拉伸强度可以是10N/25mm以下。通过使顶片10的拉伸强片10的前后方向L上的长度为25mm的方式切取顶片10。将切取的顶片10放置于拉伸试验机[0097]在第1吸收芯部311中，可以在前后方向L上交替地配置有刚度相对较高的部分和[0103]第1压缩槽41和第3压缩槽43分别可以在比中央前区域靠前后方向L上的外侧的位[0104]另外，吸收性物品1(吸收体30)可以具有构成第1压缩槽41的多个压缩槽部分(以下称为第1压缩槽部分41p)和多个第1压缩槽部分41p之间的1个以上的间歇部分(以下称为31的变形。此外，1个以上的第1间歇部分41i的合计长度可以不包括比1个第1压缩槽部分合计长度也可以不包括在厚度方向T上与高单位面积重量区域HWR重叠的第1间歇部分41i[0105]另外，吸收性物品1(吸收体30)可以具有构成第3压缩槽43的多个压缩槽部分(以下称为第3压缩槽部分43p)和多个第3压缩槽部分43p之间的1个以上的间歇部分(以下称为[0106]在前后方向L上，第1间歇部分41i的位置可以自第3间歇部分43i的位置错开。因间歇部分41i的刚度比第1压缩槽41的刚度低，第3间歇部分43i的刚度比第3压缩槽43的刚[0108]在其他的变更例中，第1间歇部分41i也可以位于比第3间歇部分43i靠后侧的位第3间歇部分43i的线(即，随着朝向前后方向上的前侧而朝向宽度方向上的内侧的线)弯[0109]第1间歇部分41i的前后方向L上的长度可以比第2间歇部分42i的前后方向L上的[0110]此外，在存在多个第1间歇部分41i的情况下，就第1间歇部分41i与第3间歇部分43i的前后方向L上的位置关系而言，最靠近该第3间歇部分43i的第1间歇部分41i成为对[0112]对实施方式的吸收体30的制造装置100进行说明。图9是实施方式的吸收性物品1实施方式的第1压缩装置121的局部放大剖视图。图12是用于说明吸收体的基材30B的送出置100可以还具有基材形成装置110和切断装置130。基材形成装置110形成吸收体的基材。置，而是利用压缩装置120等对预先成形的吸收体的基材(例如气流成网浆粕片)实施压缩输送方向MD和交叉方向CD正交的垂直方向TD(Transv[0115]第1压缩装置121具有由上辊121U和下辊121L构成的一对辊。如图10所示，上辊121L以与交叉方向CD平行的旋转轴线CL为中心旋转。下辊121L具有可载置吸收体的基材[0116]第1压缩装置121具有由彼此相对的凸部C和凹部R构成的压缩形成部PF。凸部C具有顶部Ct和位于顶部Ct的交叉方向CD上的两侧的侧部Cs。凹部R具有底部Rb和位于底部Rb压缩形成部PFc是利用凸部C的顶部Ct和凹部R的底部Rb压缩吸收体的基材3设于在交叉方向CD上相对于上辊121U以及下辊121L的在交叉方向CD上的中心偏移的位置。有第1压缩形成部PF1的凸部C1、第2压缩形成部PF2的凹部R2和第3压缩形成部PF3的凸部[0120]参照图11说明凸部C和凹部R的结构。第1压缩形成部PF1的凸部C1具有顶部C1t和位于顶部C1t的交叉方向CD上的两侧的侧部C1s。第1压缩形成部PF1的凹部R1具有底部R1b[0121]第1压缩形成部PF1具有第1侧压缩形成部PF1s和第1中心压缩形成部PF1c。第1侧缩形成部PF1s具有垂直方向TD上的一侧的端部PF1sa和另一侧的端部PF1sb。在凸部C1中，缩形成部PF1c是利用凸部C1的顶部C1t和凹部R1的底部R1b压缩基材30B的部分。在凸部C1缩形成部PFs压缩基材30B时，产生基材30B中的相对较快地被输送的部分和相对较慢地被[0123]例如，设想吸收体的基材30B载置于一对辊中的一个辊(以下为下辊121L)而被输V1a相对较慢，在端部PF1sb处的基材30B的送出速度V1b相对较快。具体而言，将自端部PF1sb与端部PF1sa之差设为D1。送出速度V由从旋转轴线CL到辊的预定位置的距离(半径)部PF1s的端部PF1sa处送出的基材30B的部分相对较慢地被输送，在第1侧压缩形成部PF1sPF2s中的、在端部PF2sa处的基材30B的送出速度V2a与在端部PF2sb处的基材30B的送出速引起的基材30B的破损(特别是由侧压缩形成部PFs压缩的部分和未压缩部分的边界处的断R2b)的最短距离Lc比自凸部C的侧部Cs(例如侧部C2s)至凹部R的侧部Rs(例如侧部R2s)的和第2压缩形成部中相对较快地被输送的部分和相对较慢地被输送的部分的输送方向上的和第3压缩形成部PF3的基材30B的送出速度的最大差也可以是同样的。上述的最大差可以[0128]多个压缩形成部PF各自的侧压缩形成部PFs的以端部平行面EPS为基准BL而在垂直方向TD上的最大距离Md可以是从下辊121L的旋转轴线CL到端部平行面EPS的半径距离r材30B的送出速度与在端部平行面EPS处的基材30B的送出速度之差越大。通过将侧压缩形成部PFs的最大距离Md设为半径距离r的5％以下，能够减小各侧压缩形成部PFs的基材30B基准BL最远的端部是端部PF1sa，因此第1侧压缩形成部PFs1的最大距离Md1是从基准BL到距离Md1和最大距离Md2可以是半径距离r的5[0129]另外，多个压缩形成部PF在交叉方向CD上的间隔可以是凸部C的垂直方向TD上的的基材30B的局部的部分的情况，能够抑制在多个压缩形成部PF之间产生的基材30B的破第2压缩形成部PF2位于中央区域CR，第1压缩形成部PF1和第3压缩形成部PF3位于侧区域可以是，多个压缩形成部PF不在中央区域CR中压缩基材30B而是在中央区域CR的侧区域SR缩形成部PF不在中央区域CR中对基材30B进行压缩而是在侧区域SR中对基材30B进行压缩，[0132]另外，作为一个辊的上辊121U可以具有第1压缩形成部PF1的凸部C1和第2压缩形够抑制由于基材30B的位置偏移而导致在与目标不同的位置处压速度与另一侧的基材的送出速度之差也可以是5％以上。制造者可以根据制造的吸收体30的种类并以上述送出速度之差为5％以内的方式控制上辊121U的旋转速度和下辊121L的旋CL为中心旋转。第2压缩装置122利用与平行面相对的凸部(未图示)压缩基材30B。在上辊也可以使吸收材料成形为片状而形成吸收体30的基材30B，还可以通过利用包覆片覆盖吸同时沿输送方向MD送出基材30B，还在利用中心压缩形成部PFc压缩基材30B的同时沿输送示，在本实施方式中，使吸收体30的基材30B(基材32B1)在垂直方向TD上由顶片10的基材[0142]在第2压缩工序S50中，除了利用设于一对辊的一个辊的凸部C和设于另一个辊的过设于上辊122U的凸部(未图示)按压于下辊122L的平坦的外周面而形成第2压缩槽42。此送出速度与该凸部的侧部处的基材30B的送出速度之差可以是5行。用于压缩顶片10的基材10B和吸收体30的基材30B的工序既可以配置于顶片配置工序S30而使压缩的程度较弱的情况。能够实现想要的压缩，能够谋求吸收体30的品质的稳定更例3的第1压缩装置121的局部放大剖视图。图15是用于说明变更例4的凸部C的图。图15面AS。中间面IS例如可以是从第1压缩形成部PF1的凹部R1的端部(凹部R1的开口缘)到第2平行伸出面EXS和轴侧平行面AS相连的面是与交叉方向CD平行地延伸的面，且与平行伸出[0149]平行伸出面EXS是从压缩形成部PF的交叉方向CD上的端部沿交叉方向CD平行地延以是凹部的开孔缘(例如第1侧压缩形成部PF1s以自下辊121L的第1压缩形成部PF1的一个端部(在图14(A)中是第1侧压缩形成部PF1s的端部PF1sb)向第2压缩形成部PF2平行地延伸。平行伸出面EXS的交叉方向CD上的长度Le可以[0150]轴侧平行面AS是比平行伸出面EXS靠近下辊121L的旋转轴线CL且沿交叉方向CD减[0151]自轴侧平行面AS至上辊121U的垂直方向TD上的平均距离可以比自平行伸出面EXS至上辊121U的垂直方向TD上的平均距离长。因而，在图14(A)中，自轴侧平行面AS至上辊121U的垂直方向TD上的距离Di的平均值可以比自平行伸出面EXS至上辊121U的垂直方向TD成部PF1和第2压缩形成部PF2中的、相对较快地被输送的部分和相对较慢地被输送的部分Rb的垂直方向TD上的高度是从下辊121L的旋转轴线CL到端部平行面EPS的半径距离r的5%TD上的高度可以是半径距离r的5％以下。顶部Ct的以端部平行面EPS为基准BL的高度优选平行伸出面EXS可以自凹部R的交叉方向CD上的配置于第1压缩形成部PF1与第2压缩形成