CN119403777A 单环芳香族烃、对苯二甲酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造方法以及它们的管理方法 （引能仕株式会社）

2024.12.19PCT/JP2022/0458932022.12.13WO2023/248499JA2023.12.28本发明提供可以使用包含可再生石脑油的来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃，原料在水蒸气的存在下热裂解而生成甲苯并进反应或烷基转移反应而生成苯和二甲苯中的至2工序(A－1)，通过将所述石脑油原料在水蒸气的存在下热裂解而生成甲苯并进行分工序(A－2)，将甲苯通过歧化反应或烷基转移反应而生成苯和二甲苯中的至少1种单在水蒸气的存在下进行热裂解所得到的热裂解产物中的包含单环芳香族烃的成分进行蒸二甲苯之后的包含邻二甲苯和间二甲苯中的至少1种的残渣物进行异构化处理而生成对二5.根据权利要求1～4中任一项所述的制11.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造方法，使用包含可再生石脑油的石脑油原料来13.一种单环芳香族烃的管理方法，是在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃时使用的单环芳香族所述管理方法是针对所述至少1种的单环芳香族烃根据所述石脑油原料中含有的所述所述管理方法包括选自工序(V)和工序(W)中的至少一个以上的工序，所述工序(V)是所述工序(V－1)是确认由投入到在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽裂解器所述工序(V－2)是确认由投入到歧化装置中或与C9系成分一起投入到烷基转移装置3所述工序(V－3)是确认通过依次用所述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽所述工序(W)包括下述工序(V－1)、下述工序(所述工序(V－1)是确认由投入到在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽裂解器所述工序(V－2)是确认由投入到歧化装置中或与C9系成分一起投入到烷基转移装置所述工序(W－3)是确认由投入到对二甲苯装置中的二甲苯而得到对二甲苯所述工序(W－4)是确认通过依次用所述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽所述工序(Z)是确认分配作为可再生产物的价值的产物的比例所述工序(Z)包括下述工序(Z－1)、下述工序(所述工序(Z－1)是在由所述歧化装置或所述烷基转移装置即TA装置以及所述对二甲苯装置得到的产物中选择1种以上作为可再生产物进行分配的产所述工序(Z－2)是在所述工序(Z－1)中选择的产物相对于由所述歧化装置或所述烷基转移装置即TA装置以及所述对二甲苯装置得到的产物所占的比例中确定作为可再生产所述工序(Z－3)是掌握所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑油的含有比例Q的值所述工序(Z－4)是将所述比例P的值与所述含有比例Q的值进行比较、确认所述比例P所述工序(X)包括下述工序(X－1)、下述工序(所述工序(X－1)是在由所述歧化装置或所述烷基转移装置即TA装置生成的产物中选所述工序(X－2)是在所述工序(X－1)中选择的产物相对于由所述歧化装置或所述烷基转移装置即TA装置生成的产物所占的比例中确定作为可再生产物进行分配的比例P的值所述工序(X－3)是掌握所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑油的含有比例Q的值4所述工序(X－4)是将所述比例P的值与所述含有比例Q的值进行比较、确认所述比例P所述工序(Y)包括下述工序(Y－1)、下述工序(所述工序(Y－1)是在由所述对二甲苯装置得到的产物中选择1种以上作为可再生产物所述工序(Y－2)是在所述工序(Y－1)中选择的产物相对于由所述对二甲苯装置得到所述工序(Y－3)是掌握所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑油的含有比例Q的值所述工序(Y－4)是将所述比例P的值与所述含有比例Q的值进行比较、确认所述比例P是将对所述选择的2种以上的产物分别分配的比例进行合计所述工序(Z－2)中确定的作为可再生产物进行分配的比例P的值是将比例P1和比例P2P2是对二甲苯相对于由所述歧化装置或所述烷基转移装置即TA装置以及所述对二甲苯装置得到的产物所占的比例中作为可再生对二甲苯进行分配的18.一种对苯二甲酸的管理方法，是在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造对所述管理方法是针对所述对苯二甲酸根据所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑所述工序(E)包括下述工序(V－1)、下述工序(所述工序(V－1)是确认由投入到在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽裂解器所述工序(G－2)是确认由投入到歧化装置中或与C9系成分一起投入到烷基转移装置所述工序(W－3)是确认由投入到对二甲苯装置中的二甲苯而得到对二甲苯5所述工序(E－4)是确认由投入到对苯二甲酸装置中的对二甲苯而得到对苯二甲酸的所述工序(E－5)是确认通过依次用所述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽进行处理而由所述石脑油原料得到对苯二甲酸所述工序(H－1)是在由所述对苯二甲酸装置得到的产物中选择作为可再生产物进行所述工序(H－2)是在所述工序(H－1)中选择的产物相对于由所述对苯二甲酸装置得所述工序(H－3)是掌握所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑油的含有比例Q的值所述工序(H－4)是将所述比例P的值与所述含有比例Q的值进行比较、确认所述比例P19.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的管理方法，是在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯时使用的聚对苯二甲酸乙二醇所述管理方法是针对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯根据所述石脑油原料中含有的所述所述工序(V－1)是确认由投入到在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽裂解器所述工序(G－2)是确认由投入到歧化装置中或与C9系成分一起投入到烷基转移装置所述工序(E－4)是确认由投入到对苯二甲酸装置中的对二甲苯而得到对苯二甲酸的所述工序(F－5)是确认由投入到PET装置中的对苯二甲酸而得到聚对苯二甲酸乙二醇所述工序(F－6)是确认依次用所述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置即蒸汽裂解装置进行处理而由所述石脑油原料得到聚对苯二甲酸乙二醇所述工序(J－1)是在由所述PET装置得到的产物中选择作为可再生产物进行分配的产6所述工序(J－2)是在所述工序(J－1)中选择的产物相对于由所述PET装置得到的产物所占的比例中确定作为可再生产物进行分配的比例P的值所述工序(J－3)是掌握所述石脑油原料中含有的所述可再生石脑油的含有比例Q的值所述工序(J－4)是将所述比例P的值与所述含有比例Q的值进行比较、确认所述比例P所述管理装置通过执行所述管理程序来执行权利要求13～19中任一项所述的管理方存储有使计算机执行权利要求13～19中任一项所述的管理方法7油(纸浆纸的副产物)等生物来源的油脂等)、[0006]作为制造可再生原料来源的基础原料的方法，已知有上述专利文献1中记载的丙[0012]另一方面，对二甲苯是通过将蒸馏分离原油所得到的重质石脑油进行氢化脱硫石脑油的组成的生物石脑油通常不用作催化改性8含有的可再生石脑油的含有比例，针对单环芳香族烃的产物来分配作为可再生产物的价[0019][1]一种单环芳香族烃的制造方法，使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造[0021]工序(A－2)，将甲苯通过歧化反应或烷基转移反应而生成苯和二甲苯中的至少1气的存在下进行热裂解所得到的热裂解产物中的包含单环芳香族烃的成分进行蒸馏或萃甲苯之后的包含邻二甲苯和间二甲苯中的至少1种的残渣物进行异构化处理而生成对二甲[0028][8]一种对苯二甲酸的制造方法，使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造对[0035]工序(A－5)，通过对苯二甲酸与乙二醇的缩合反应而得到聚对苯二甲酸乙二醇9[0038]上述管理方法是针对上述至少1种的单环芳香族烃根据上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例来分配作为可再[0042]上述工序(V－2)是确认由投入到歧化装置或与C9系成分一起投入到烷基转移汽裂解器)、上述歧化装置或上述烷基转移(TA[0046]上述工序(V－2)是确认由投入到歧化装置或与C9系成分一起投入到烷基转移[0047]上述工序(W－3)是确认由投入到对二甲苯装置中的二甲苯而得到对二甲苯的工[0051]上述工序(Z－1)是在由上述歧化装置或上述烷基转移(TA)装置和上述对二甲苯装置得到的产物中选择1种以上作为可再生产物进行分配的产[0052]上述工序(Z－2)是在上述工序(Z－1)中选择的产物相对于由上述歧化装置或上述烷基转移(TA)装置和上述对二甲苯装置得到的产物所占的比例中确定作为可再生产物[0053]上述工序(Z－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例述工序(W)的情况下，上述管理方法包括确[0057]上述工序(X－1)是在由上述歧化装置或上述烷基转移(TA)装置生成的产物中选[0058]上述工序(X－2)是在上述工序(X－1)中选择的产物相对于由上述歧化装置或上[0059]上述工序(X－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例述工序(V)的情况下，上述管理方法包括确[0064]上述工序(Y－2)是在上述工序(Y－1)中选择的产物相对于由上述对二甲苯装置[0065]上述工序(Y－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例与比例(P2)合计而得的值，所述比例(P1)是在苯相对于由上述歧化装置或上述烷基转移述比例(P2)是在对二甲苯相对于由上述歧化装置或上述烷基转移(TA)装置和上述对二甲苯装置得到的产物所占的比例中作为可再生对二甲苯进行分配[0071]上述管理方法是针对上述对苯二甲酸根据上述石脑油原料中含有的上述可再生[0075]上述工序(G－2)是确认由投入到歧化装置或与C9系成分一起投入到烷基转移[0077]上述工序(E－4)是确认由投入到对苯二甲酸装置中的对二甲苯得到对苯二甲酸进行处理而由上述石脑油原料得到对苯二甲酸[0081]上述工序(H－1)是在由上述对苯二甲酸装置得到的产物中选择作为可再生产物[0082]上述工序(H－2)是在上述工序(H－1)中选择的产物相对于由上述对苯二甲酸装[0083]上述工序(H－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例[0086]上述管理方法是针对上述聚对苯二甲酸乙二醇酯根据上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例来分配作为可再[0090]上述工序(G－2)是确认由投入到歧化装置或与C9系成分一起投入到烷基转移[0091]上述工序(W－3)是确认由投入到对二甲苯装置中的二甲苯而得到对二甲苯的工[0092]上述工序(E－4)是确认由投入到对苯二甲酸装置中的对二甲苯得到对苯二甲酸装置进行处理而由上述石脑油原料得到聚对苯二甲酸乙二醇酯的[0099]上述工序(J－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例[0102]上述管理装置通过执行上述管理程序来执行[13]～[19]中任一项所述的管理方原料中含有的可再生石脑油的含有比例，针对单环芳香族烃的产物来分配作为可再生苯、[0111]图3是用于对使用对二甲苯制造装置(4)来进行工序(A－3)时的工艺进行说明的[0114]图6是将石油来源的轻质石脑油(也称为以往石脑油)与生物石脑油的组成进行比[0115]图7A是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0116]图7B是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0117]图7C是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0118]图8A是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0119]图8B是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0120]图8C是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0121]图8D是本发明的管理方法包含工序(V)而不包含工序(W)时用于对本发明的管理[0122]图9A是本发明的管理方法包含工序(W)而不包含工序(V)时用于对本发明的管理[0123]图9B是本发明的管理方法包含工序(W)而不包含工序(V)时用于对本发明的管理[0124]图9C是本发明的管理方法包含工序(W)而不包含工序(V)时用于对本发明的管理[0125]图9D是本发明的管理方法包含工序(W)而不包含工序(V)时用于对本发明的管理[0132]图11C是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0133]图11D是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0134]图11E是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0135]图12A是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0136]图12B是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0137]图12C是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于本发明的管理方[0138]图12D是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0139]图12E是本发明的管理方法包含工序(V)和工序(W)的情况下用于对本发明的管理[0156]可再生石脑油原料至少包含可再生石脑油，可以进一步包含非可再生的石脑油[0161]由本发明的制造方法制造的苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃由于使用可再可以通过使用例如生物石脑油作为原料而得到含有放射性碳原子(NIST)提供的草酸(HOxII)作为之后的包含邻二甲苯和间二甲苯中的至少1种的残渣物进行异构化处理而生成对二甲苯，应的装置(2)表述为“歧化装置(2)”，将进行烷基转移反应的装置(3)也表述为“TA装置C9系成分(碳原子数为9的单环芳香族烃)(h)和[0174]另一方面，如果将上述甲苯(b)投入到歧化装置(2)或与C9系成分(h)一起投入到[0176]以往已知的化学工业工艺中，并没有将蒸汽裂解器(1)与歧化装置(2)或TA装置[0178]使用可再生石脑油原料来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃的方法包括[0179]工序(A－1)是通过将可再生石脑油原料(a)投入到蒸汽裂解器(1)中而生成并分[0180]工序(A－2)是通过将甲苯(b)投入到歧化装置(2)或与C9系成分(h)一起投入到TA装置(3)而生成并分离苯(c)和二甲苯(d[0182]工序(A－3)是通过将二甲苯(d)投入到对二甲苯制造装置(4)中来分离对二甲苯(a)的优选方式，为含有可再生石脑油(a－1)和石油来源的轻质石脑油(a－2)脑油原料(a)，更优选为含有生物石脑油(a－1)和石油来源的轻质石脑油(a－2)的生物石[0186]这里，可再生石脑油原料(a)中含有的可再生石脑油(a－1)的含有比例没有特别[0190]蒸汽裂解器(1)是通过使可再生石脑油原料(a)在水蒸气的存在下进行热裂解而[0193]蒸汽裂解器的分解温度优选为750℃~900℃,更优选为770℃~850℃。而将甲苯(b)、C9系成分(h)和C10系成分(i)转化为苯和二甲苯，因此生成苯(c)和二甲苯是其它甲苯(例如石油来源的甲苯)，也可甲苯等的混合二甲苯)投入到使用吸附剂来吸附分离对二甲苯的对二甲苯制造装置(4)内[0207]将分离对二甲苯后残留的包含邻二甲苯和间二甲苯的残渣物(f)投入到对二甲苯[0208]经由该异构化装置→吸附塔来分离对二甲苯(e)的工序可以反复进行。在可分离[0212]本发明的制造方法是使用可再生石脑油原料和/或生物质原料来源的轻油来制造[0214]根据本发明的制造方法，通过使用生物石脑油和/或生物质原料来源的轻油作为[0219]本发明的制造方法是使用可再生石脑油原料和/或生物质原料来源的轻油来制造[0221]根据本发明的制造方法，通过使用生物石脑油和/或生物质原料来源的轻油作为[0226]作物工序(A－5)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的原料之一的乙二醇，可[0228]根据本发明的制造方法，通过将石油来源的原料部分或全部置换为生物质原料、并且生成的单环芳香族烃的产物也可以得到与使用石油来源的原料所生成的以往的单环相近的生物石脑油，使用将该以往石脑油部分或全部置换为生物石脑油所得的原料石脑以往石脑油生成的单环芳香族烃的品质相比不发生变化的[0233]希望对使用上述本发明的含有可再生成分的单环芳香族烃的制造方法而生成的单环芳香族烃也利用简单且可靠的方法来进行采用质量平衡方式的作为可再生产物的价[0237]由于质量平衡方式(物质收支方式)是制造者将生物质馏分作为信用进行任意分[0238]本发明的可再生单环芳香族烃的管理方法可以在使用包含可再生石脑油的可再生石脑油原料来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族[0239]本发明的管理方法是针对至少1种的单环芳香族烃的产物根据可再生石脑油原料[0246]使用图7A～图7C(也将它们统一称为图7)和图8A～图8D(也将它们统一称为图8)对包括工序(V)而不包括工序(W)时的本发明的管理方法的优选实施方式[0248]如图7B所示，工序(V－2)是确认由投入至歧化装置(2)或者与C9系成分(h)和/或其它甲苯(例如石油来源的甲苯)，也可以为工序([0250]工序(X－1)是在由歧化装置(2)或TA装置(3)生成的产物中选择1种以上作为可再[0251]工序(X－2)是在工序(X－1)中选择的产物相对于由歧化装置(2)或TA装置(3)生成的产物所占的比例中确定作为可再生产物进行分配的比例[0252]工序(X－3)是掌握可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例(Q)的值[0253]工序(X－4)是将比例(P)的值与含有比例(Q)的值进行比较，确认比例(P)的值为[0254]使用图8对工序(X－1)～工序(X－4)(也将这些工序统一称为工序(X))进行具体(a－1)为10质量％、石油来源的石脑油(a－2)为90质量％的情况下，掌握可再生石脑油为含有比例(Q)的值以下，如图8D所示，如果可再生石脑油(a－1)的含有比例(Q)为10质[0261]在工序(X－1)中仅选择苯的情况下，作为可再生苯进行分配的比例(P1)为比例例(P)，在工序(X－1)中选择苯和二甲苯这2种的情况下，作为可再生苯进行分配的比例认作为可再生二甲苯进行分配的比例(P2)是否没有超出可再生石脑油(a－1)的含有比例[0264]另外，在工序(X－1)中作为可再生产物进行分配的产物选择苯和二甲苯这2种的方面，例如，在P1为6质量％且P2为7质量％的情况下，由于合计为13质量超过了10质例(P1)和作为可再生二甲苯进行分配的比例(P2)的合计是否没有超过可再生石脑油(a-所期望的产物根据可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例来分配作为可再石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例的范围内针对特定的产物而当做分配了的苯产物(20－(P1)质量％的苯产物)中实际上也含有可再生成分。但是，由于对(P1)质会议认证)等第三方认证机构对制造商的管理运营体制进行监查，满足规定的基准而发放[0270]应予说明，上述图8中记载的可再生石脑油(a－1)的含有比例(Q)的10质量％的[0271]本发明的管理方法针对如下情况也可以应用与上述包括工序(V)而不包括工序[0274]以下，也对包括工序(W)而不包括工序(V)时的管理方法以及包括工序(V)和工序[0276]确认得到对二甲苯的工序(W)包括下述工序(V－1)、下述工序(V－2)、下述工序[0279]使用图9A～图9C(也将它们统称为图9)和图10A～图10D(也将它们统称为图10)对包括工序(W)而不包括工序(V)时的本发明的管理方法的[0280]如图9A所示，工序(V－1)是确认由投入至在水蒸气的存在下进行热裂解的装置[0281]如图9B所示，工序(V－2)是确认由投入至歧化装置(2)或者与C9系成分(h))一起装置(3)，确认是否相对于输入(甲苯(根据情况也包括置(2)或TA装置(3)的甲苯(b)可以为工序(V－1)中得到的甲[0284]工序(Y－1)是在由对二甲苯装置得到的产物中选择1种以上作为可再生产物进行[0285]工序(Y－2)是在工序(Y－1)中选择的产物相对于由对二甲苯装置得到的产物所[0286]工序(Y－3)是掌握可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例(Q)的值[0287]工序(Y－4)是将比例(P)的值与含有比例(Q)的值进行比较、确认比例(P)的值为(a－1)为10质量石油来源的石脑油(a－2)为90质量％的情况下，掌握了可再生石脑油为含有比例(Q)的值以下，如图10D所示，如果可再生石脑油(a－1)的含有比例(Q)为10质[0295]在工序(Y－1)中选择对二甲苯的情况下，作为可再生对二甲苯进行分配的比例配的比例(P1)是否没有超过可再生石脑油(a－1)的含有比例(Q)(图10D的例子中为10质期望的产物根据可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例来分配作为可再生对二甲苯产物80质量％中的除了(P1)质量％以外的对二甲苯质量％的值、对二甲苯产物80质量％的值是为了使本发明容易理解从方便起见而设定的[0302]包括确认生成二甲苯和/或苯的工序(V)、以及确认生成对二甲苯的工序(W)的情括工序(W)的管理方法＞一栏和上述＜包括工序(W)而不包括工序(V)的管理方法＞一栏所[0304]工序(Z)包括：下述工序(Z－1)、下述工序(Z－2)、下述工序(Z－3)和下述工序[0305]使用图11A～图11E(也将它们统称为图11)和图12A～图12E(也将它们统称为图[0306]如图11A所示，工序(V－1)是确认由投入至在水蒸气的存在下进行热裂解的装置[0307]如图11B所示，工序(V－2)是确认由投入至歧化装置(2)或者与C9系成分(h)一起装置(3)，确认是否相对于输入(甲苯(根据情况[0308]如图11C所示，工序(W－3)是确认由投入至对二甲苯制造装置(4)的二甲苯(d)得[0309]如图11D所示，工序(V－3)是确认通过依次用在水蒸气的存在下进行热裂解的装[0310]如图11E所示，工序(W－4)是确认通过依次用在水蒸气的存在下进行热裂解的装明，在工序(W－4)中，虽然未图示投入至歧化装置(2)或TA装置(3)的甲苯(b)，但与工序[0311]工序(Z－1)是在由歧化装置或TA装置和对二甲苯装置得到的产物中选择1种以上[0312]工序(Z－2)是在工序(Z－1)中选择的产物相对于由歧化装置或TA装置和对二甲苯装置得到的产物所占的比例中确定作为可再生产物进行分配的比例(P)的[0313]工序(Z－3)是掌握可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例(Q)的值[0314]工序(Z－4)是将比例(P)的值与含有比例(Q)的值比较、确认比例(P)的值为含有为可再生苯进行分配的比例(P1)和对二甲苯产物52质量％中的作为可再生对二甲苯进行(a－1)为10质量石油来源的石脑油(a－2)为90质量％的情况下，掌握了可再生石脑油为含有比例(Q)的值以下，如图12D所示，可再生石脑油(a－1)的含有比例(Q)为10质量%[0322]在工序(Z－1)中选择苯和对二甲苯这2种的情况下，作为可再生苯进行分配的比可再生产物进行分配的产物选择苯和对二甲苯这2种的情况下，可以将苯产物20质量％中的(P1)质量％和对二甲苯产物52质量％中的(P2)质量％分别作为可再生苯和可再生对二的情况下，合计为13质量超过了10质量因此无法按照该比例进行分配。在工序(Z-苯产物20质量％中的除了(P1)质量％以外的苯产物(20－(P1)质量％的苯产物)中实际上再生苯。对二甲苯产物52质量％中的除了(P2)质量％以外的对二甲苯产物(52－(P2)质进行分配的二甲苯的(P1)质量％与希望作为可再生对二甲苯进行分配的对二甲苯的(P2)甲苯进行分配的二甲苯的(P2)质量％和希望作为可再生对二甲苯进行分配的对二甲苯的[0331]对使用上述本发明的对苯二甲酸的制造方法而生成的对苯二甲酸也希望利用简便且可靠的方法来进行使用了质量平衡方式的作为可再生产物[0334]本发明的对苯二甲酸的管理方法可以在利用包含可再生石脑油的石脑油原料来[0335]本发明的管理方法是针对上述对苯二甲酸根据可再生石脑油原料中含有的可再[0336]本发明的管理方法包括确认得到对苯二甲酸的工序(E)，工序(E)包括下述工序[0337]工序(V－1)是确认由投入至在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解器)[0338]工序(G－2)是确认由投入至歧化装置或者与C9系成分一起投入至烷基转移(TA)处理而由上述石脑油原料得到对苯二甲酸的[0344]工序(H－1)是在由上述对苯二甲酸装置得到的产物中选择作为可再生产物进行[0345]工序(H－2)是在上述工序(H－1)中选择的产物相对于由上述对苯二甲酸装置得[0351]因此，本发明提供一种管理方法，在使用上述本发明的PET的制造方法等来制造PET时，根据可再生石脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例利用简便且可靠的方法[0353]本发明的PET的管理方法可以在利用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造PET[0354]本发明的管理方法是针对上述PET根据上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑[0356]工序(V－1)是确认由投入至在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解器)[0357]工序(G－2)是确认由投入至歧化装置或者与C9系成分一起投入至烷基转移(TA)[0361]工序(F－6)是确认通过用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解[0363]进而，本发明的PET的管理方法包括确认分配作为可再生产物的价值的产物的比方法的各工序的处理可以通过具有构成管理装置的控制部[0373]“一种可再生单环芳香族烃的管理装置，在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃时[0374]上述管理装置是针对上述至少1种的单环芳香族烃的产物，根据上述石脑油原料[0383]上述机构(X－2)是在上述机构(X－1)中选择的产物相对于由上述歧化装置或上述TA装置生成的产物所占的比例中确定作为可再生产物进行分配的比例(P)的值的[0384]上述机构(X－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例[0387]“一种可再生单环芳香族烃的管理程序，在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造苯和二甲苯中的至少1种单环芳香族烃时[0388]上述管理程序是针对上述至少1种的单环芳香族烃的产物，根据上述石脑油原料[0392](V－3)：确认通过依次用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解[0401]“一种对苯二甲酸的管理装置，在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造对[0406]上述机构(G－2)是确认由投入至歧化装置或者与C9系成分一起投入至烷基转移[0408]上述机构(E－4)是确认由投入至对苯二甲酸装置的对二甲苯得到对苯二甲酸的[0409]上述机构(E－5)是确认通过依次利用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置置进行处理而由上述石脑油原料得到对苯二[0412]上述机构(H－1)是在由上述对苯二甲酸装置得到的产物中选择作为可再生产物[0413]上述机构(H－2)是在上述机构(H－1)中选择的产物相对于由上述对苯二甲酸装[0414]上述机构(H－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例[0417]“一种对苯二甲酸的管理程序，在使用包含可再生石脑油的石脑油原料来制造对石脑油的含有比例来分配作为可再生产物的价[0424](E－5)：确认通过依次利用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解[0433]“一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的管理装置，在使用包含可再生石脑油的石脑油原上述可再生石脑油的含有比例来分配作为可再生[0438]上述机构(G－2)是确认由投入至歧化装置或者与C9系成分一起投入至烷基转移[0440]上述机构(E－4)是确认由投入至对苯二甲酸装置的对二甲苯得到对苯二甲酸的[0442]上述机构(F－6)是确认通过依次利用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置[0447]上述机构(J－3)是掌握上述石脑油原料中含有的上述可再生石脑油的含有比例[0450]“一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的管理程序，在使用包含可再生石脑油的石脑油原上述可再生石脑油的含有比例来分配作为可再生产物[0458](F－6)：确认通过依次利用上述在水蒸气的存在下进行热裂解的装置(蒸汽裂解置进行处理而由上述石脑油原料得到聚对苯二甲酸乙[0461](J－2)：在上述工序(J－1)中选择的产物相对于由上述PET装置得到的产物所占管理装置100的动作的装置作为CPU201，但不限定于此，例如，也可以为FPGA(Field[0476]主存储装置202是存储各种程序、存储用于执行各种程序所需的数据的计算机可再生产物进行分配的比例(P)的值，在上述机构(X－3)中，确认可再生石脑油的含有比例[0491]控制部110的通知部150在比例(P)的值为含有比例(Q)的值以下的情况下，通知(输出)在产物中可以分配(P)质量％的所选择的产物作为可再生产物，另一方面原料中含有的可再生石脑油的含有比例针对所选择的产物分配作为可再生产物的价值的[0493]控制部110的存储部120内的反应数据库160中存储了与本发明的管理方法所使用[0496]在步骤S101中，管理装置100的控制部110的确认部130取得与蒸汽裂解器相关的[0498]步骤S103中，管理装置100的控制部110的确认部130取得与歧化装置或TA装置相(图14中的输入装置205)接收从歧化装置或TA装置所生成的产物中作为可再生产物进行分(图14中的输入装置205)接收在所选择的产物所占的比例中作为可再生产物进行分配时作[0503]步骤S108中，管理装置100的控制部110的确认部130取得投入至蒸汽裂解器的可[0504]步骤S109中，管理装置100的控制部110的比较部140将比例(P)的值与含有比例[0505]步骤S110中，管理装置100的控制部110的确认部130基于管理装置100的控制部110的比较部140所进行的比例(P)的值与含有比例(Q)的值的比较结果，确认比例(P)的值对苯二甲酸的管理方法的管理装置的功能构成在由对苯二甲酸装置得到的产物中选择作为可再生产物进行分配的产物，在机构(H－2)[0517]控制部110的通知部150在比例(P)的值为含有比例(Q)的值以下的情况下，通知(输出)在产物中可以分配(P)质量％的所选择的产物作为可再生产物，另一方面[0518]即，执行对苯二甲酸的管理方法的管理装置100在执行该对苯二甲酸的管理方法有比例针对所选择的产物分配作为可再生产[0519]在控制部110的存储部120内的反应数据库160中存储了与本发明的对苯二甲酸的算机的控制部110执行该对苯二甲酸的管理方[0522]步骤S201中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130取得与蒸汽裂[0523]步骤S202中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130针对蒸汽裂解[0524]步骤S203中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130取得与歧化装[0525]步骤S204中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130针对歧化装置[0526]步骤S205中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130确认依次利用内的输入装置(图14中的输入装置20[0528]步骤S207中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130由对苯二甲酸的管理装置100内的输入装置(图14中的输入装置205)接收在所选择的产物所占的比例中[0529]步骤S208中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130取得在投入至蒸汽裂解器的可再生石脑油原料中可再生石脑油的含有比例(Q)的值，将处理移至步骤[0531]步骤S210中，对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的确认部130基于对苯二甲酸的管理装置100的控制部110的比较部140所进行的比例(P)的值与含有比例(Q)的值的比脑油原料中含有的可再生石脑油的含有比例针对所选择的产物分配作为可再生产物的价的控制部110的通知部150将该主旨通知给使用者。该情况下，作业者可以重新考虑上述[0537]如图13所示，执行聚对苯二甲酸乙二醇酯的管理方法的管理装置100也具有控制机构(J－1)中选择的产物相对于由PET装置得到的产物所占的比例中设定作为可再生产物[0542]控制部110的通知部150在比例(P)的值为含有比例(Q)的值以下的情况下，通知[0543]即，执行聚对苯二甲酸乙二醇酯的管理方法的管理装置100在执行该聚对苯二甲油原料中含有的可再生石脑油的含有比例针对所选择的产物分配作为可再生产物的价值[0544]在控制部110的存储部120内的反应数据库160中存储了与本发明的聚对苯二甲酸