第47讲 翻孔、翻边_第1页
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47.1成形工艺概述47.2翻孔47.3翻边第47讲成形工艺与模具设计——

翻孔、翻边本讲中的部分图片和动画来源于网络，如有不适，请联系本人处理，联系方式：QQ号：1092986927本讲中的部分图片和动画来源于网络，如有不适，请联系本人处理，联系方式：QQ号：109298692747.1成形工艺概述成形工序包括：翻孔、翻边、胀形、缩口、压筋、压印等。能力要求：1.熟悉翻孔、翻边、胀形、缩口、压筋、压印等冲压工艺的应用。

2.能根据成形件的废品形式分析其产生的原因，并提出解决措施。实物图片47.1翻孔翻孔是利用模具使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的冲压加工方法。1.翻孔的概念2.翻孔类型根据所用毛坯不同，有：平板上进行的翻孔。曲面上进行的翻孔，如管坯上的翻孔。根据所翻孔边缘的形状不同，有：翻圆孔翻非圆孔3.翻圆孔（1）翻圆孔的变形特点翻圆孔的变形特点:变形是局部的，主要发生在位于凸模底部的（d1-d0）的环形部分，该区是翻圆孔的变形区。变形区材料沿切向和径向受拉，产生切向和径向均伸长、厚度减薄的变形。变形区变形不均匀，径向伸长不明显，切向伸长变形较大，且愈到口部伸长愈多，口部减薄最为严重。成形极限用翻孔系数K表示：极限翻孔系数影响极限翻孔系数的因素：材料性能预冲孔质量凸模形状材料的相对厚度（2）翻圆孔的成形极限（3）翻圆孔件的工艺性翻孔后的竖边与凸缘之间的圆角半径应满足：材料厚度t＜2mm，r=（2~4）t；材料厚度t＞2mm，r=（1~2）t；若不能满足上述要求，则在翻孔后需要增加整形工序以整出需要的圆角半径。翻孔后竖边口部减薄最为严重，最薄处的厚度为：（4）翻圆孔的工序安排通常在翻孔前需要预冲出翻孔用的圆孔，再根据翻孔件的翻孔高度及翻孔系数确定能否一次翻成，进而确定翻孔件的成形方法。1）确定预冲孔的直径2）核算翻孔高度，判定是否可以一次翻孔成功3）确定翻孔次数当翻孔高度H＜Hmax时，可以一次翻出。（5）平板翻孔的工艺计算（6）先拉深后冲底孔再翻孔的工艺计算1）计算预拉深后翻孔所能达到的高度h为：带入极限翻孔系数得：2）计算翻孔前预冲孔直径和拉深高度：3）拉深工艺计算（7）翻圆孔模的结构正装翻孔模倒装翻孔模落料、拉深、冲孔、翻孔复合模4.翻非圆孔工艺计算复杂47.2翻边翻边是指利用模具使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的冲压加工方法。根据所翻外缘的形状不同有：1.外缘的内曲翻边2.外缘的外曲翻边。弯曲与翻边的关系？变形情况近似于翻圆孔，属于伸长类变形，变形区主要是切向受拉，边缘处变形最大，容易开裂。其变形程度为：1.外缘的内曲翻边2.外缘的外曲翻边外缘的外曲翻边变形类似于浅拉深，属于压缩类变形，坯料变形区在切向压应力作用下主要产生压缩变形，容易失稳起皱。其变形程度可表示为

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