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实例讲解二：弯曲模设计实例图1所示弯曲件，材料为10钢，料厚6mm，Rm=400MPa，小批量生产，试完成该产品的弯曲工艺及模具设计。图1产品图

该工件结构比较简单、形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为5mm，允许的最小弯曲半径（垂直于纤维）为：rmin=0.5t=3mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为：42-6-5=31（mm），远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均为未注公差，而当r/t＜5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。工件所用材料10钢，是常用的冲压材料，塑性较好，适合进行冲压加工。综上所述，该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。1．工艺性分析（1）毛坯展开。毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即:得：L=2×31＋2×10.488＋8=90.976（mm）（2）方案确定。从图1分析看出，该产品需要的基本冲压工序为：落料、弯曲，由于是小批量生产，根据上述工艺分析的结果，生产该产品的工艺方案为：先落料，再弯曲，采用单工序方案。2．工艺方案的拟订3.工艺计算（2）模具工作部分尺寸计算4．模具总体结构形式确定这里仅以弯曲模设计为例，模具总装图见图2所示。1-下模座2、19-导柱

3、14-导套4、7、23-销钉5-固定板6-垫板8-凸模9-模柄

10-推件杆图2U形件弯曲模装配图11-横销12-止动销13、16、20-螺钉

15-上模座

17-定位板

18-弯曲凹模21-顶件板22-顶杆

（1）凸模5．模具主要零件设计凸模的结构形式及尺寸见图3所示。材料选用Cr12。图3凸模（2）凹模凹模的结构形式及尺寸见图4所示。材料选用Cr12图4凹模（3）定位板定位板的结构形式及尺寸见图5所示，材料选用45。图5定位板（4）凸模固定板固定板的结构形式及尺寸见图6所示，材料选用Q235钢。图6凸模固定板（5）垫板垫板的结构形式及尺寸见图7所示，材料选用45钢。图7垫板（6）顶件板顶件板的结构形式及尺寸见图8所示，材料选用45钢。图8顶件板加工图示零件，

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