起重机电动卷扬机使用安全要求培训

起重机电动卷扬机使用安全要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电动卷扬机概述02安装安全技术要求03操作前安全检查04安全操作规程CONTENTS目录05作业环境安全管理06维护保养规范07常见故障处理08事故案例分析01电动卷扬机概述电动卷扬机定义与工作原理

电动卷扬机的定义电动卷扬机是以电动机为动力，通过驱动装置使卷筒回转，以卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，可垂直提升、水平或倾斜拽引重物。

电动卷扬机的核心构成主要由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、制动器及机架等组成。电动机提供动力，减速器实现减速增扭，制动器控制卷筒启停，卷筒用于缠绕钢丝绳传递动力。

电动卷扬机的工作原理电动机将电能转换为机械能，通过三角带、轴、齿轮等减速后带动卷筒旋转，卷筒卷绕钢丝绳，通过滑轮组使吊钩提升或落下载荷，将机械能转变为机械功，完成荷载的垂直运输和装卸工作。

主要分类与技术参数按动力与速度分类卷扬机分为手动和电动两大类，电动卷扬机占主导。按速度分为快速卷扬机（约30m/min）和慢速卷扬机（约7~12m/min），快速型适用于垂直/水平运输及打桩，慢速型适用于结构吊装、钢筋冷拉等作业。

按卷筒数量与特殊功能分类按卷筒数量分为单卷筒和双卷筒卷扬机。特殊类型包括液压卷扬机（具备过载保护、冲击防护）、变频卷扬机（速度可调）、防爆卷扬机（如JT系列，适用于易燃易爆环境）及手刹杠杆式双制动卷扬机等。

核心技术参数常用电动卷扬机牵引力一般为10~100kN，大吨位卷扬机可达65吨。卷筒最小允许直径为钢丝绳直径的16~20倍，钢丝绳在卷筒上余留圈数不得少于3~5圈，卷扬机与最后一个导向轮最小距离不小于25倍卷筒长度。

典型型号及应用场景常见型号有JK（快速）、JM（慢速）、JT（防爆）系列，如JK0.5-JK12.5单卷筒卷扬机、2JKL手控双快溜放卷扬机等。广泛应用于建筑、水利、矿山、码头等领域，可单独使用或作为起重机械组成部件。应用领域与典型场景建筑工程领域在建筑工程中，卷扬机主要用于物料垂直提升、水平运输及结构吊装作业，如混凝土浇筑、钢结构安装等，是施工现场物料转运的关键设备。矿山与港口领域矿山开采中用于提升矿石、废石；港口码头则用于货物装卸，凭借其承载能力大、运行平稳的特点，适应繁重的物料搬运需求。水利与路桥工程水利工程中用于堤坝建设的物料牵引，路桥施工中辅助桥梁构件吊装，尤其在大型砼、钢结构安装中发挥重要作用。冶金与造船工业冶金工业用于冶炼物料的吊运，造船工业则在船体部件吊装、设备安装中应用广泛，满足高精度、大吨位的起重需求。02安装安全技术要求01安装位置选择规范基础稳固性要求卷扬机应安装在平坦、坚实的地面，地面需具备足够承重能力以承受设备及载荷重量。长期使用时应固定在混凝土基础上，临时使用可采用地锚固定，确保无滑移或倾覆风险。02安全距离设置标准安装位置距离重物起吊点应不小于15米；若配合桅杆起重机使用，其距离不得小于桅杆高度。卷扬机与第一导向轮的水平距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。03视野与环境条件安装位置需视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察作业区域。应远离危险作业区域，避免在潮湿、酸碱环境或易燃场所安装，室外使用时需搭建遮阳挡雨工棚，且不影响操作及视线。04空间与障碍物要求作业区域地面应平整无障碍物，确保卷扬机移动和旋转空间充足，前方距离不小于卷筒长度的2倍，两侧距离不小于0.5米。作业半径内障碍物与吊具的最小安全距离不小于1.5米。基础固定方式与要求螺栓固定法适用于长期固定或重型卷扬机，通过地脚螺栓将卷扬机底座紧固在混凝土基础上，确保设备在最大牵引力下无位移。横木固定法采用方木作为支撑，卷扬机固定于方木上，前方打桩防止滑动，后方配置压重（如钢锭、砼块）以平衡牵引力，适用于轻型卷扬机临时作业。立桩固定法通过在卷扬机底座前方设置木桩（直径不小于15cm，入土深度不小于1.5m），配合钢丝绳捆绑机架实现固定，适用于场地土壤坚实的中小型卷扬机。压重固定法利用重物（如沙袋、铁块）压于卷扬机底座后部，重量需经核算（通常为额定牵引力的1.5-2倍），防止作业时倾覆，常用于无混凝土基础的临时场地。地锚固定法分为卧式和立式地锚，通过埋入地下的锚碇（如型钢、混凝土块）与卷扬机底座连接，锚碇埋深和规格需根据土质及牵引力计算确定，确保锚固力可靠。

电气系统安装标准电源接入规范应根据电动卷扬机的功率和运行电压，选择相应的电源接入方式，遵守电气安全规范，确保接线正确可靠，并安装漏电保护开关等安全装置。

接地保护要求电动卷扬机的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，电气线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，以防止触电事故。

控制装置安装卷扬机电器控制应放在操作人员易操作位置，电动机应配备单独的操作开关，并加装过载与短路保护装置，控制箱内元器件需固定牢固，无松动、烧蚀现象。

导向装置设置规范01导向滑轮与卷筒距离要求卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证钢丝绳入绳角度合理，避免侧向力导致设备偏移。

02钢丝绳绕入方向要求钢丝绳应从卷筒下方绕入，确保卷扬机工作时的稳定性；在卷筒中间位置时，钢丝绳应与卷筒轴线垂直，防止卷筒受力不均。

03导向滑轮选型与防护要求导向滑轮不得使用开口拉板（开口葫芦），轮槽宽度应比钢丝绳直径大1~2.5mm，直径不小于钢丝绳直径的16倍，确保钢丝绳运行顺畅。

04通道处钢丝绳遮护要求导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须设置遮护装置，防止人员跨越或接触运行中的钢丝绳引发安全事故。03操作前安全检查机械部件检查设备状态检查项目检查制动器间隙是否在0.5-1mm范围内，制动衬垫磨损量不超过原厚度的1/3；钢丝绳在卷筒上排列整齐，一个捻距内断丝数不超过钢丝总数的10%；卷筒上钢丝绳余留圈数不少于3-5圈。电气系统检查电机运行平稳无异常声响，电源电压在额定值±5%范围内；电缆线无破损、老化，接地装置完好，接地电阻不大于4Ω；控制箱内元器件无松动、烧蚀，指示灯显示正常。安全装置检查限位器动作灵敏，吊钩上升到极限位置时能自动切断电源；紧急停止按钮有效，按下后立即切断主电源；过载保护装置整定值与额定起重量匹配，试验时准确动作。连接与固定检查卷扬机固定牢固，地脚螺栓或地锚无松动；联轴器连接螺栓紧固，弹性套无磨损；导向滑轮安装稳固，轮槽宽度比钢丝绳直径大1-2.5mm，直径不小于钢丝绳直径的16倍。

钢丝绳与卷筒检查钢丝绳状态检查检查钢丝绳是否有打结、扭绕现象，一个节距内断线超过10%时应予更换。同时确保钢丝绳无沾有泥沙或化学腐蚀物，运行中避免与机架或地面摩擦。

卷筒缠绕检查卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠和斜绕时应停机重新排列。钢丝绳在卷筒上除压板固定的圈数外，最少应保留3-5圈，防止固定端松脱。

钢丝绳连接与导向检查钢丝绳必须与卷筒牢靠固定，入绳方向应在卷筒中部保持与轴线垂直。卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，带槽卷筒与导向轮水平距离应大于卷筒宽度的15倍。空载制动测试制动系统性能测试

启动卷扬机空载运行至额定速度，操作制动装置，检查制动响应时间应≤0.5秒，制动距离不超过卷筒半圈周长，确保制动灵敏无滞后。额定载荷制动测试

按额定载荷100%加载，平稳提升0.5米后实施制动，保持3分钟，制动轮无滑移现象，制动衬垫温度不超过60℃，验证额定工况下的制动可靠性。超载制动测试

在首次使用或大修后，按额定载荷110%进行超载测试，制动时卷筒不得转动，制动系统各部件无塑性变形，测试后需重新校准制动间隙至0.5-1mm标准范围。应急制动测试

模拟突发停电情况，手动操作制动器下放载荷，检查制动过程是否平稳，下降速度不超过额定速度的1.5倍，确保应急制动功能有效可靠。安全装置功能验证制动器灵敏性测试测试制动间隙是否在0.5-1mm范围内，制动衬垫磨损量不超过原厚度的1/3，确保断电后能立即制动，重物悬停无下滑。限位保护装置检查验证起升限位器在吊钩达到极限位置时能否自动切断电源，下降限位器防止钢丝绳完全放出，确保卷筒至少保留3-5圈钢丝绳。过载保护装置校验通过模拟超载试验，检查过载保护装置是否在超过额定载荷110%时触发，切断动力源并发出警报，防止设备超负荷运行。紧急停止装置测试按下紧急停止按钮，确认主电源是否立即切断，所有运动部件停止运行，且复位后需重新启动方可操作，确保应急制动可靠。04安全操作规程

操作人员资质要求持证上岗制度操作人员必须经专业培训并考试合格，取得特种设备作业人员证后方可独立操作，严禁无证上岗。

专业培训要求培训内容应涵盖设备结构原理、操作流程、安全风险识别及应急处置措施，理论培训不少于40学时，实操培训不少于60学时。

健康条件限制患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症的人员不得从事卷扬机操作，作业期间如感身体不适，应立即停止操作并报告。

定期复训考核操作人员每年至少参加1次复训，内容包括新修订安全规程、典型事故案例分析等，考核合格后方可继续上岗。

设备熟悉要求操作人员需熟悉所操作卷扬机的型号性能，特别是额定起重量、起升速度、制动器类型等关键参数，操作不同型号需重新培训考核。

启动与运行操作规范启动前安全确认确认控制手柄处于零位，检查制动器间隙在0.5-1mm范围，制动衬垫磨损未超过原厚度1/3。钢丝绳排列整齐，一个捻距内断丝数未达报废标准（交互捻钢丝绳为钢丝总数的10%）。电气系统绝缘电阻不小于0.5MΩ，接地装置完好。

逐级平稳加速启动启动时先点动电机，确认无异常声响后逐级加速至工作速度。每次提升前应进行空载试运行，测试制动器可靠性。运行中密切观察电流表读数，不超过额定电流的110%。

负载运行操作要点起吊过程中保持匀速运行，避免急启急停。吊物离地前应进行短暂悬停检查，确认捆绑牢固。吊物重心应尽量靠近卷扬机中心线，偏斜角度不超过15°。运行中严禁调整制动器或电气设备，发现异常立即按下紧急停止按钮。

运行中安全监控操作人员需集中精力，随时观察卷扬机运行状态及吊物情况。卷扬机运转时，机身2m范围内不许站人，严禁人员跨越钢丝绳或从卷筒下方穿越。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。负载控制与吊装要求

严格遵守额定载荷限制严禁超载使用卷扬机，必须准确评估重物重量，确保不超过设备额定起重量。超载可能导致设备损坏甚至引发坠落事故。

保证钢丝绳余留圈数卷扬机卷筒上的钢丝绳在重物降至最低位置时，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，以确保钢丝绳固定端牢固，防止松脱。

吊装前重物重心与捆绑检查吊装重物前，需准确评估重物的重心位置和悬挂点，确保吊具与吊物接触面加防滑垫，尖锐部位包裹缓冲材料，捆绑牢固可靠。

平稳操作与速度控制起吊过程中保持匀速运行，避免急启急停。吊物离地前应进行短暂悬停检查捆绑牢固性，接近目标位置时降低速度至0.5m/s以下。

严禁在吊物下方停留或通行作业中，吊物下方严禁站人或通行。操作人员应站在安全位置，如需调整吊具位置，使用牵引绳辅助，严禁直接接触吊物。信号指挥与沟通机制统一指挥信号标准操作人员必须熟悉并严格执行国家规定的起重指挥信号，包括手势、旗语、哨音等。信号应清晰、准确，禁止使用非标准或模糊信号。明确指挥人员职责指挥人员需经专业培训并持证上岗，负责作业现场的信号传递，确保与操作人员之间的信息准确无误。指挥人员应站在操作人员视线良好的安全位置。建立有效沟通渠道作业前应确认指挥人员与操作人员的沟通方式，如使用对讲机时，需检查设备电量及信号质量。严禁在信号不明或沟通中断时进行吊装作业。信号异常应急处理当信号不明确或可能引起事故时，操作人员必须立即停机，待信号明确后方可继续作业。紧急情况下，任何人发出的停止信号均应立即执行。05作业环境安全管理作业区域警戒设置警戒区域划定标准作业区域应设置警戒线，范围需覆盖卷扬机运行半径及重物移动路径，通常卷扬机周围2米内、跑绳两旁及导向滑车周围为危险区域，严禁非作业人员进入。警示标识规范在警戒区域边界悬挂"禁止入内""当心吊物"等醒目标识，夜间需配备警示灯，确保光线不足时清晰可见，标识应符合GB2894《安全标志及其使用导则》要求。专人监护制度作业期间应安排专人负责现场监护，实时检查警戒区域内是否有无关人员或障碍物，发现违规情况立即制止并报告，监护人员需佩戴明显标识并坚守岗位。吊物下方严禁停留严禁人员在吊物下方站立、通行或逗留，如需临时通过，必须将吊物提升至至少2米安全高度并采取固定措施，作业人员应站在安全位置操作，避开吊物坠落半径。

恶劣天气应对措施大风天气应对当风力达到6级及以上（风速10.8-13.8米/秒）时，应立即停止露天作业，将吊物降至地面，切断电源，并做好设备防风固定。

雷雨天气应对雷雨天气必须停止作业，切断总电源，将设备远离高压线等导电体，操作人员撤离至安全区域，严禁在设备附近躲避。

雨雪雾天应对雨雪天气需采取防滑、防漏电措施，及时清理作业区域积雪、积水；雾天能见度不足50米时不得作业，确保视线清晰。

突发恶劣天气应急遇到突发恶劣天气，应立即启动应急预案，停止一切操作，将吊物安全放置，疏散人员，待天气好转并检查设备无异常后，方可恢复作业。

障碍物与危险源辨识

作业区域障碍物类型包括地面障碍物（如杂物、积水、松软土壤）、空间障碍物（如高压线、建筑物、脚手架），作业半径内障碍物与吊具最小距离应不小于1.5米。

电气系统危险源存在电缆破损、老化，接头松动，接地不良（接地电阻大于4Ω），控制箱元器件烧蚀等风险，可能导致触电或设备失控。

机械部件危险源钢丝绳跳槽、断丝（一个捻距内断丝数达10%需报废）、磨损；制动器失效、制动衬垫磨损超原厚度1/3；齿轮啮合异常、联轴器松动等。

环境与人为危险源恶劣天气（6级及以上大风、雷雨、浓雾）、照明不足；非操作人员进入警戒区、信号不明、超载操作、违章跨越钢丝绳等行为。06维护保养规范

日常检查与润滑要求机械部件检查要点每日检查卷筒钢丝绳排列是否整齐，有无重叠、斜绕现象；一个节距内断丝超过10%时须立即更换；制动器制动间隙应保持0.5-1mm，制动衬垫磨损量不超过原厚度1/3。

电气系统检查标准检查电机运行有无异响、过热，电源电压需在额定值±5%范围内；电缆无破损老化，接地电阻不大于4Ω；控制箱内元器件无松动烧蚀，限位器、紧急停止按钮动作灵敏可靠。

润滑部位与周期规范减速箱按油标刻度加注润滑油，油位保持在规定范围；电机轴承每运行500小时加注锂基润滑脂；钢丝绳定期涂抹专用润滑脂，确保绳股间充分润滑，减少磨损。

检查记录与问题处理建立《设备日常检查表》，详细记录检查结果；发现制动不灵、钢丝绳跳槽等异常情况，必须停机处理，严禁带病运行；问题处理完毕需经复检合格后方可重新启用。

钢丝绳维护与更换标准01钢丝绳日常检查要求作业前需检查钢丝绳有无打结、扭绕，绳卡是否坚固。运行中应观察钢丝绳排列是否整齐，避免重叠和斜绕，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。

02钢丝绳报废标准在一个节距内断线超过10%时应予更换；出现严重磨损、变形或腐蚀现象，或破断拉力值低于负载承重5倍时，必须立即报废。

03卷筒钢丝绳保留圈数规定钢丝绳不许完全放出，最少应保留3-5圈，以防止固定端松脱；当重物降至最低位置时，卷筒上钢丝绳余留圈数不得少于3圈。

04钢丝绳润滑与清洁要求应定期对钢丝绳进行润滑，保持其良好状态；避免钢丝绳沾有泥沙或化学腐蚀物，作业后需清理表面油污、灰尘及杂物。

制动系统定期校验校验周期要求每月至少进行1次制动性能空载测试，每半年进行1次额定载荷制动试验，每年结合设备大修开展全面拆解校验。

制动间隙标准电磁制动器间隙应控制在0.5-1mm范围内，制动衬垫磨损量不得超过原厚度的1/3，液压制动系统油位需保持在油标刻度线内。

性能测试指标额定载荷下制动距离应≤1.5m（按30m/min速度计算），制动过程中不得有异响或滑移现象，紧急制动响应时间≤0.5秒。

校验记录管理校验结果需详细记录于《制动系统校验台账》，包括测试载荷、制动距离、间隙数据及调整情况，由校验人员和设备管理员双签字确认。

电气系统维护要点电源线路检查定期检查电缆线有无破损、老化，接头是否牢固可靠，确保电源电压在额定值±5%范围内，避免因电压异常损坏电机。

接地保护检测电动卷扬机金属外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω，电气系统绝缘电阻不小于0.5MΩ，防止触电事故发生。

控制装置维护检查控制箱内元器件有无松动、烧蚀现象，指示灯显示是否正常，确保控制手柄操作灵活，各挡位切换准确无误。

安全装置校验定期测试限位器、紧急停止按钮等安全装置的灵敏性和可靠性，确保当吊钩上升到极限位置时能自动切断电源，紧急情况下能立即停机。07常见故障处理

机械故障诊断与排除常见机械故障类型与识别卷扬机常见机械故障包括输入端漏油（油量过多）、油窗盖漏油（螺钉松动或脚垫错位）、制动部位冲击声与抖动（制动轮轮销松动或缓冲胶套磨损）、制动失灵（制动闸瓦磨损）、制动电磁头发烫（电源接触不良或顶杆电磁铁过量）。

故障诊断方法与步骤诊断前需停机并切断电源，通过观察（异响、漏油、变形）、触摸（温度、振动）、检测（间隙、磨损量）等方法定位故障。例如，制动失灵时检查制动闸瓦磨损是否超过原厚度1/3，制动间隙是否在0.5-1mm范围内。

典型故障排除措施针对输入端漏油，需放掉多余油量至油标端部2cm刻度；油窗盖漏油需放正脚垫并旋紧螺钉；制动轮异响需旋紧轮销螺母或更换缓冲胶套；制动电磁头发烫需检查电源接头并调整顶杆电磁衔铁接触距离至不大于15mm。

故障处理安全注意事项排除故障时必须停机断电，使用专用工具，严禁在设备运行中维修。涉及电气系统故障需由专业电工操作，机械部件拆解需遵循设备说明书，确保所有紧固件按规定扭矩复紧。电气故障应急处理

突发停电应急处置立即将控制器扳至零位，切断总电源；使用手动装置缓慢下放吊物至地面，严禁悬停空中；待供电恢复后，重新检查设备状态方可作业。电机异常处理措施运行中若出现异响、冒烟或温升超过60℃，立即停机并切断电源；检查电机轴承润滑及绕组绝缘，测量接地电阻（不大于4Ω），故障未排除不得重启。电气线路故障排查发现电缆破损、接头松动或漏电时，立即停机断电；使用绝缘工具检查线路，破损处需用绝缘胶带包扎或更换电缆；接地保护失效时，禁止使用设备。控制失灵紧急操作当控制器失灵或按钮卡滞时，立即按下急停按钮；通过手动制动装置强制停车，检查控制箱内元器件有无烧蚀，更换损坏部件并测试合格后方可使用。制动失效应急措施

立即切断电源并发出警报发现制动失效，操作人员应立即按下紧急停止按钮切断主电源，同时通过呼喊或警示装置通知周围人员远离危险区域。利用辅助制动装置减缓速度若配备手动制动或应急制动装置，应迅速操作以减缓重物下降速度；无辅助装置时，可尝试反向点动卷扬机，利用电机反作用力缓冲。引导重物至安全区域降落在确保安全前提下，缓慢操作控制器使重物向无人、无障碍物的空旷区域移动，严禁将重物置于人员或设备上方。设置警戒并报告处理重物安全落地后，立即设置警戒线禁止无关人员靠近，同时向现场负责人和设备管理部门报告，由专业人员检修排除故障后方可重新使用。08事故案例分析违章超载作业典型事故原因剖析忽视额定载荷限制，超载使用卷扬机导致钢丝绳断裂或制动器失效，是引发坠落、倾覆事故的主要原因之一。安全装置失效制动器磨损未及时更换、限位器失灵等安全装置问题，会导致设备失控，无法在紧急情况下有效制动。钢丝绳维护不当钢丝绳出现打结、扭绕、断丝（一个节距内断线超过10%）