巷道与巷道贯通安全技术措施培训课件

巷道与巷道贯通安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道贯通概述02贯通方案设计与审批03贯通前安全技术准备04贯通过程中的安全控制CONTENTS目录05贯通后安全技术措施06特殊条件下的贯通安全措施07安全培训与应急管理01巷道贯通概述巷道贯通的定义巷道贯通的定义与工程意义巷道贯通是指两个或多个巷道通过一定的施工工艺和技术手段实现连通的过程，是矿井、隧道等地下工程中常见的施工作业之一。巷道贯通的工程意义巷道贯通能够优化矿井通风系统，提高通风效率；形成完整的运输网络，保障人员和物资运输畅通；完善排水、供电等系统，提升矿井整体生产能力与安全水平。巷道贯通的主要类型根据施工工艺可分为炮掘贯通、综掘贯通等；根据用途可分为煤巷贯通、岩巷贯通、综采工作面贯通等；根据空间关系可分为平巷贯通、斜巷贯通等。

巷道贯通的主要类型与应用场景按巷道类型划分包括煤巷贯通、岩巷贯通。煤巷贯通主要应用于煤矿井下煤层开采中，连接采煤工作面与运输巷、回风巷等；岩巷贯通多在岩石地层中进行，常用于矿井主要巷道、硐室的施工连接。

按施工工艺划分分为炮掘贯通和综掘贯通。炮掘贯通适用于各种地质条件，尤其在复杂地质构造区域应用广泛；综掘贯通则依靠综合机械化掘进设备，具有效率高、进度快的特点，适用于条件较好的巷道施工。

按贯通方向划分有平巷贯通、斜巷贯通和立井贯通。平巷贯通在同一水平高度的巷道间进行，如运输大巷之间的连接；斜巷贯通用于连接不同水平的巷道，如上下山巷道；立井贯通则是竖直方向的井筒贯通，如主井与副井的贯通。

按应用场景划分涵盖矿井建设中的开拓巷道贯通、采区准备巷道贯通，以及生产过程中的工作面接替巷道贯通等。开拓巷道贯通为矿井初期建设奠定基础，采区准备巷道贯通服务于采区生产系统构建，工作面接替巷道贯通保障煤矿持续生产。

贯通工程的核心安全目标

保障作业人员生命安全将作业人员的人身安全放在首位，通过严格执行各项安全技术措施，杜绝因瓦斯、透水、冒顶、放炮等事故造成的人员伤亡。

确保贯通施工质量达标严格按照设计要求控制贯通位置、方向、坡度和巷道断面，保证巷道贯通的准确性和工程质量，满足后续生产使用需求。

维持通风系统稳定可靠在贯通前、中、后各阶段，确保通风系统正常运行，有效稀释和排出瓦斯等有害气体，防止风流紊乱导致的安全隐患。

防范重大灾害事故发生重点预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸、透水、顶板垮塌等重大灾害事故，通过预先探测、实时监测和应急处置，将风险控制在可接受范围。

相关法规与标准依据01《煤矿安全规程》核心规定根据2026年2月1日施行的《煤矿安全规程》，巷道贯通前必须制定专项措施；综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，须停止一个工作面作业并做好通风系统调整准备；贯通时由专人现场统一指挥，贯通后立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

02《金属非金属矿山安全规程》要求针对金属非金属矿山巷道贯通与开口施工，明确了施工安全、通风管理、瓦斯检查等方面的安全技术要求，为非煤矿山巷道贯通作业提供规范指导。

03行业技术规范支撑《矿山井巷工程施工及验收规范》《煤矿巷道掘进安全技术规范》等标准，对巷道贯通的施工工艺、质量控制、安全防护等作出具体规定，确保贯通工程的安全性与合规性。02贯通方案设计与审批地质条件勘察与分析区域地质资料收集收集巷道所在区域的地质勘探资料，包括地层岩性、地质构造（如断层、节理）、水文地质等基础数据，为贯通风险评估提供依据。现场地质构造分析分析贯通处的地质构造特征，重点评估断层、破碎带、软弱夹层等对巷道稳定性的影响，预测可能发生的冒顶、片帮等风险。水文地质条件评估评估贯通区域的地下水位、涌水量、含水层分布等水文情况，制定针对性防水、排水措施，防止突水事故。岩性与稳定性判断根据岩性特征（如硬度、完整性）判断巷道围岩稳定性，对软弱岩层或破碎带提前采取注浆加固、加强支护等预处理措施。贯通方法选择依据贯通方法选择与技术参数确定

根据地质条件（如岩性、断层、含水层）、施工设备能力（综掘机、炮掘设备）及巷道用途，选择综掘或炮掘等方法。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。贯通位置与坡度确定

依据矿井整体布局和运输要求，精确标定贯通点坐标，确定合理坡度以满足通风、运输需求。地测部门需提前下达贯通通知单，标明进度和剩余距离。贯通时间计划制定

结合施工进度和安全要求，明确贯通各阶段时间节点，责任到人。突出煤层掘进巷道在相距60m以上时施工5个以上钻孔进行一次性穿透，且仅允许从单一方向掘进。技术参数设计标准

严格控制巷道断面尺寸、中腰线偏差，炮掘贯通时炮眼布置需符合《煤矿安全规程》，确保贯通精度。预透盲巷、旧巷道时，距透窝点10米实行边探边掘，探孔深度综机2.5米，炮掘2米。01施工进度计划与责任分工贯通施工进度计划制定根据巷道地质条件、施工工艺（炮掘或综掘）及安全要求，明确贯通施工的起始时间、每日掘进进尺、剩余距离监测节点（如炮掘30米、综掘50米预警线），并制定详细的周/日进度表，确保施工节奏可控。02关键节点控制与调整机制设定贯通前20米（普通巷道）、50米（综掘巷道）为关键预警节点，地测部门每日更新剩余距离并下达通知单；当遇地质构造复杂、瓦斯异常等情况时，由矿总工程师组织调整进度计划，必要时暂停施工。03施工队伍责任分工明确施工班组长负责现场掘进组织与安全监督，瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度，爆破工严格执行“一炮三检”制度，支护工负责贯通点前后5米支护加固，形成“分工明确、协同作业”的责任体系。04管理部门职责划分地测部门负责测量标定、地质资料提供；通风部门制定通风调整方案并检查设施完好性；安监部门全程监督措施落实；跟班矿领导现场统一指挥，对贯通期间安全负总责。方案审查与优化流程审查组织与参与方由矿井总工程师牵头组织，通风、生产、安检、施工区队、地测、通防等相关部门专业人员共同参与方案审查。审查核心内容重点审查方案的合规性（是否符合《煤矿安全规程》等法规）、技术可行性（地质适应性、支护可靠性）、安全保障性（瓦斯、水、顶板等风险防控措施）及应急措施的完备性。优化调整机制根据审查意见，对贯通距离控制、通风系统调整、支护参数等进行针对性优化；例如对地质构造复杂区域，需补充加强支护或预注浆加固等专项措施。最终审批与备案优化后的方案须经矿技术负责人批准，报煤矿安全监管部门备案，并由施工单位、通风队、安监处等部门签字确认执行。03贯通前安全技术准备

地质构造与水文条件评估地质构造分析要点收集并分析巷道贯通区域的地质构造资料，包括岩层倾角、断层、节理、破碎带等，评估贯通难度和风险，为制定支护方案提供依据。

水文地质条件调查了解贯通区域的水文地质条件，如地下水位、涌水量、含水层分布等，预测水患风险，为防水、排水措施的制定提供数据支持。

不良地质现象识别重点识别贯通区域可能存在的陷落柱、瓦斯突出危险区、高地温等不良地质现象，提前制定针对性预防措施，确保施工安全。

评估报告与风险分级综合地质构造与水文条件分析结果，编制评估报告，划分风险等级，并提出初步应对策略，为后续安全技术措施的制定奠定基础。

通风系统预先设计与调整通风方案预先制定根据贯通计划，预先制定详细的通风方案，包括风量计算、风流调整、通风设施设置等，确保贯通期间通风状况良好。

通风方式科学选择根据矿井通风系统和地质条件，选择合适的通风方式，如抽出式、压入式等，保障风流稳定。

通风设备合理选型依据通风方式和通风量要求，选择合适的通风设备，如风机、风筒等，确保满足通风需求。

通风系统预先调整在巷道贯通前，对通风系统进行调整，确保通风设施完好，风流稳定，防止因贯通产生风流紊乱、通风不良等问题。

设备与材料准备及检查施工设备选型与准备根据巷道贯通施工方法（炮掘或综掘），配备相应的掘进机、凿岩机、装载机等核心设备，并确保其性能满足地质条件及施工进度要求。

支护材料储备与质量检验提前储备架棚支护所需的棚梁、棚腿、撑棍、联棚器，锚喷支护所需的锚杆、锚索、喷射混凝土等材料，所有材料需经检验合格后方可使用。

通风与瓦斯设备检查调试对局部通风机、风筒、瓦斯传感器、风表等设备进行全面检查和调试，确保通风设施完好，瓦斯监测设备灵敏可靠，风量满足施工需求。

排水设备及管路系统准备根据水文地质条件，配备足够功率的水泵、排水管及相关配件，检查排水系统的管路连接、阀门开关灵活性，确保排水畅通。

安全防护设施与工具配备配备合格的安全帽、自救器、便携式瓦斯报警仪等个人防护用品，以及敲帮问顶工具、警戒标志、通讯设备等，确保作业人员安全与现场联络畅通。安全技术交底与人员培训施工前安全技术交底在巷道贯通施工前，必须对参与作业的所有人员进行详细的安全技术交底，明确贯通作业的施工方案、关键步骤、安全风险点及相应的防范措施，确保每位作业人员清楚自身职责和操作规范。作业人员专项安全培训针对巷道贯通作业的特殊性，定期组织作业人员进行专项安全培训，内容包括危险源识别、瓦斯防治、顶板管理、爆破安全、应急处理等，提高作业人员的安全意识和操作技能。管理人员安全意识强化对管理人员重点强化安全意识教育，强调安全管理在贯通作业中的核心作用，明确管理人员在现场指挥、风险管控、隐患排查等方面的职责，提升其安全责任感和执行力。培训效果评估与考核通过理论考试、实际操作演练等方式对培训效果进行评估，检验作业人员和管理人员对贯通安全技术措施的掌握程度，考核结果与绩效挂钩，确保培训内容落到实处。04贯通过程中的安全控制顶板管理与支护加固措施透点前后巷道加固范围贯通点前后各5米巷道需进行加固处理，确保贯通作业期间及贯通后的顶板稳定，防止冒顶事故发生。架棚巷道加固方式架棚巷道应加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固，透点处支设抬棚（根据现场规定确定抬棚长度），透点前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头上两侧绑管子。锚喷巷道加固方式锚喷巷道在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶。若贯通点顶帮锚喷层张裂，应先敲除张裂的锚喷层，张裂严重时应支设防止张裂扩大的板棚等特殊支护。贯通后支护检查与处理巷道贯通后，立即检查透点支护状况并加固，严禁出现空顶帮现象，清理透点处浮货，保证巷道高度不低于1.85米。敲帮问顶制度执行严格执行“敲帮问顶”制度，使用长把工具按照由外向里、由顶到帮的次序处理顶帮危岩、活矸，执行时不少于两人，一人监护一人操作。长探短掘与超前探测掘进时执行长探短掘，当掘进至贯通剩余5米时，采用长钻杆进行先探后掘，探透后根据现场情况及时调整，确保正常安全贯通。瓦斯监测与排放技术要求

瓦斯浓度实时监测标准掘进工作面及回风流中瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，爆破前需由专人和瓦斯检查工共同检查停掘工作面及其回风流瓦斯浓度，确认均符合安全标准后方可作业。

监测设备设置规范在瓦斯易积聚区域设置便携式瓦斯报警仪，所有进入掘进工作面的班长以上管理人员及流动电钳、爆破工必须佩带该设备，确保实时监测瓦斯浓度变化。

瓦斯排放方案制定原则针对可能积聚瓦斯的区域，制定详细排放方案，可采用加大风量、设置瓦斯排放管路等措施；当探孔内瓦斯浓度超过1%时，应利用压风管路接通上部钻孔进行排气，直至浓度降至安全范围。

贯通前后瓦斯管理重点贯通前每班检查停掘工作面风筒完好状况及瓦斯浓度，超限时立即处理；贯通后需停止影响区域工作，调整通风系统，待风流稳定、瓦斯浓度持续低于1.0%且保持10分钟以上方可恢复作业。通风系统动态调整与风量控制贯通前通风方案预先制定根据贯通计划，预先制定详细的通风方案，包括风量计算、风流调整、通风设施设置等，确保贯通期间通风状况良好。通风系统调整时机与要求在巷道贯通前，需要对通风系统进行调整，确保通风设施完好，风流稳定，防止因贯通产生风流紊乱、通风不良等问题。风量实时监测与动态调节通风技术员需用风表测定风量和掌握风流方向，确保风流方向向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度（瓦斯小于0.5%，并至少保持10分钟）。贯通后通风系统及时优化巷道贯通后，必须立即停止贯通影响区域内的一切工作，立即调整通风系统；风流稳定后，方可恢复工作，确保通风系统符合安全生产要求。

防排水措施与水患应急处理水文地质条件评估与监测在巷道贯通前，需详细勘察贯通区域的水文地质情况，包括地下水位、涌水量、含水层分布等，建立实时监测系统，对水压、涌水量等参数进行持续跟踪，为防排水措施制定提供依据。

预防性排水系统设计与实施根据水文评估结果，设计合理的排水系统，包括设置排水沟、安装水泵（如潜水泵、离心式水泵等）、布置排水管路等。确保排水能力满足最大涌水量要求，定期检查排水设备运行状态，保证其可靠运行。

水患预兆识别与报告制度作业人员需熟悉透水预兆，如煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等。发现上述情况应立即停止作业，报告调度室并撤出人员，在隐患未排除前不得恢复作业。

水患应急处理预案与演练制定详细的水患应急预案，明确应急响应流程、人员疏散路线、救援措施等。定期组织应急演练，提高作业人员应对水患的处置能力，确保在突发透水事故时能够迅速、有效地开展救援和撤离工作。爆破作业安全管理规定

爆破前瓦斯检查与处理掘进工作面每次装药放炮前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查其及回风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，处理瓦斯，只有两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1.0％以下时，方可装药爆破。

爆破警戒设置要求每次爆破前，在贯通巷道和被贯通巷道入口必须设置栅栏和专人警戒，警戒线应拉绳作为警戒标志。间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

“一炮三检”制度执行爆破工作必须坚持“一炮三检”制度，即装药前、爆破前、爆破后分别检查瓦斯浓度。爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，确认无异常后方可继续作业。

特殊地质条件爆破措施在地质构造复杂地区进行贯通爆破时，应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。预透盲巷、旧巷道时，距透窝点10米必须边探边掘，探孔深度炮掘不小于2米，每次进尺不得超过1.0米，且需检查探孔内气体情况。

现场指挥与警戒设置要求现场统一指挥机制巷道贯通时，必须由矿领导和通风专业人员共同在现场统一指挥，确保各部门、各工种密切配合、协调作业，严格遵守集体贯通制度。

警戒人员职责与位置每次爆破前，在贯通巷道和被贯通巷道入口必须设置专人警戒，警戒人员需携带警戒标志，严禁非作业人员进入危险区域，直至爆破结束且检查无异常后方可撤离。

贯通前联络与确认贯通前，施工区队需向矿井总工程师汇报，由总工程师安排贯通期间各项工作，确保通风设施完善、钻孔已探透且剩余距离符合安全措施规定后方可组织贯通。

特殊情况应急指挥当贯通作业中出现顶板冒顶预兆、瓦斯超限等危及安全情况时，现场指挥人员应立即下达撤离命令，待隐患排除并确认安全后，方可恢复作业。05贯通后安全技术措施

通风系统调整与风流稳定01预先制定通风调整方案根据贯通计划，提前计算所需风量，设计风流路径，明确通风设施（如风门、风窗）的设置位置及参数，确保贯通期间风流稳定。

02通风设施的构筑与检查在贯通前，于指定地点构筑风帘或风门等通风设施，未正式贯通前保持开启状态。施工前检查设施完好性，确保其能有效控制风流。

03局部通风机管理要求贯通期间，掘进工作面和透点巷道的局部通风机必须保持正常运转，在未完成通风系统调整前，严禁关闭，确保工作面有效供风。

04贯通后的风流调整与监测贯通后立即停止影响区域内一切工作，调整通风系统，待风流稳定、瓦斯浓度符合规定（小于0.5%）且持续10分钟以上，方可恢复工作。巷道支护检查与加固修复

支护状况全面检查巷道贯通后，需对贯通点及前后各5米范围内的支护进行全面检查，重点查看支护结构的完整性、连接牢固性、顶帮背护情况，以及是否存在空顶、空帮现象。透点区域重点加固架棚巷道应加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固，透点处支设抬棚；锚喷巷道在透点处垂直底板支设板棚撑到肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶。受损支护及时修复对检查中发现的损坏支护、张裂的锚喷层等，应立即进行修复。锚喷层张裂严重时，先敲除张裂部分，必要时支设特殊支护防止张裂扩大。巷道高度与环境清理清理透点处浮货，确保巷道高度不低于1.85米，为后续通风、运输及作业人员安全通行提供保障。瓦斯与有害气体持续监测

瓦斯浓度实时监测要求在巷道贯通后，应设置专门的瓦斯监控设备，对瓦斯浓度、风速、温度等参数进行实时监测，并设置报警阈值，当瓦斯浓度超过1.0%时立即报警并采取措施处理。有害气体检测范围与频率除瓦斯外，还需监测二氧化碳（浓度不超过1.5%）、一氧化碳等其他有害气体，监测范围应覆盖贯通点及周边10米区域，监测频率不低于每小时1次，特殊地段应加密监测。监测数据记录与分析安排专人负责监测数据的记录与审核，建立监测台账，每日对数据进行分析，及时发现瓦斯及有害气体浓度变化趋势，预判潜在风险并制定应对措施。监测设备维护与校验定期对瓦斯传感器、风速仪等监测设备进行检查、维护和校验，确保设备的准确性和可靠性，校验周期不超过7天，发现故障立即更换或维修。

工程质量验收与安全评估巷道贯通工程质量验收标准严格按照设计要求检查巷道断面尺寸、贯通偏差、支护质量等，确保巷道高度不低于1.85m，支护结构稳固，无空顶空帮现象。

通风系统稳定性评估贯通后立即检查通风系统调整效果，测定风量、风速及瓦斯浓度，确保风流稳定，瓦斯浓度控制在1%以下，符合《煤矿安全规程》要求。

支护结构安全性能检查对贯通点前后各5m范围的支护进行全面检查，架棚巷道需检查撑棍、联棚器及抬棚稳固性，锚喷巷道检查锚喷层有无张裂，必要时进行加固处理。

安全评估报告与持续改进编制贯通工程安全评估报告，分析施工过程中的风险点及应对效果，针对存在的问题制定整改措施，纳入下次贯通作业安全技术措施优化内容。06特殊条件下的贯通安全措施

地质构造复杂区域贯通技术01断层破碎带超前探测与加固采用长探短掘方式，距贯通点10米时使用长钻杆先探后掘，探孔深度综掘不小于2.5米、炮掘不小于2米。对断层破碎带提前进行注浆加固，采用锚喷+金属网联合支护，确保巷道稳定性。

02高瓦斯区域贯通瓦斯防治措施突出煤层巷道贯通前，相距60米以上施工5个以上穿透钻孔，仅允许单向掘进。贯通前瓦斯浓度必须降至1%以下，爆破前派专人与瓦斯检查员共同检查停掘工作面瓦斯，执行"一炮三检"制度。

03涌水威胁区域探放水技术执行"有疑必探、先探后掘"原则，对可能存在水患的区域，布置不少于3个探水孔，孔径不小于75mm，探放水深度超前掘进工作面不少于20米。配备2台以上水泵，排水能力满足最大涌水量1.5倍。

04破碎顶板支护强化方案贯通点前后各5米范围进行加固，架棚巷道加全撑棍并采用联棚器连锁，锚喷巷道支设点柱和斜撑柱。严格执行"敲帮问顶"制度，使用长把工具由外向里、由顶到帮处理危岩活矸，作业时不少于2人。远距离钻孔预抽与穿透突出煤层巷道贯通防突措施在突出煤层掘进巷道贯通前，相距60m以上时施工5个以上钻孔进行一次性穿透，且仅允许从单一方向进行掘进。对于突出煤层，还需在相距50m前实施钻孔穿透，以有效降低瓦斯压力和突出风险。上部平巷超前贯通与支护上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。同时要加强对贯通点周围10m内巷道的支护，确保巷道稳定性，防止贯通时发生冒顶或突出事故。探孔气体检查与处理距透窝点5米时，通知救护队及通防部门，在救护队员监护下施工，检查探孔内气体。若瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，采用压风排气，利用压风管路接通上部钻孔，下部探孔排气，直至气体浓度降至安全范围。现场监护与安全作业所有进入掘进工作面班长以上管理人员及流动电钳、爆破工必须佩带便携式瓦斯报警仪。巷道透窝时，应在巷道中下部风袋出口侧先透一小洞，检查气体浓度稳定且符合安全标准后，方可继续施工全断面透窝。平行巷道贯通安全控制平行巷道与盲巷贯通安全要点

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。盲巷贯通前探测与准备

掘进工作面预透盲巷、旧巷道时，施工单位距透窝点10米时，必须实行边探边掘，先在巷道上部打探孔，然后在巷道中、下部打孔，探孔深度综机2.5米，炮掘为2米。盲巷贯通瓦斯管理

每次掘进前必须对探孔内气体情况进行检查，当探孔中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可开机或爆破掘进。盲巷贯通现场监护

距透窝点5米时，应立即通知救护队及通防部门，在救护队员的监护下进行施工。当最后一次探孔打透时，不得拔钻，必须在救护队员的监护下才能拔钻。盲巷贯通透窝作业

巷道透窝时，应在巷道中下部风袋出口侧先透一小洞，然后检查气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并确保气体稳定无变化时，方可继续施工，进行全断面透窝。07安全培训与应急管理

作业人员安全技能培训危险源识别与防控技能培训作业人员识别巷道贯通中瓦斯积聚、顶板冒落、透水等常见危险源的方法，掌握瓦斯浓度监测（如瓦斯浓度超过1%必须立即处理）、"敲帮问顶"（使用长把工具由外向里、由顶到帮处理危岩活矸）等现场防控技能。

通风与瓦斯管理操作教授作业人员通风设施（如风门、风帘）的检查与维护方法，掌握局部通风机的启停操作及风筒完好性检查要点，明确瓦斯超限（浓度≥1%）时的应急处置流程，如立即停止作业、撤离人员并汇报。

爆破作业安全规