立井罐笼提升防坠器脱钩试验安全技术措施培训

立井罐笼提升防坠器脱钩试验安全技术措施培训CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验前准备工作03人员组织与职责分工04脱钩试验施工方法与步骤CONTENTS目录05试验安全技术措施06试验后恢复工作07试验报告编制要求01试验概述与法规依据防坠器的作用与重要性

防坠器的核心作用防坠器是立井罐笼提升系统中的关键安全装置，当提升钢丝绳或连接装置断裂时，能自动抓住制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，防止坠入井底，保障人员生命安全和设备完好。

法规强制要求根据《煤矿安全规程》第383条和第413条规定，使用中的立井罐笼防坠器每6个月需进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，新安装或大修后必须经脱钩试验合格方可使用。

安全运行保障防坠器的可靠运行直接关系到提升系统的安全性，其各连接和传动部分需经常保持灵活状态，通过定期试验验证其制动性能，确保在突发事故时能有效发挥防护作用，避免恶性安全事故发生。《煤矿安全规程》相关规定

立井罐笼防坠器试验周期根据《煤矿安全规程》第413条规定，使用中的立井罐笼防坠器每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

新安装或大修后试验要求新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可投入使用，确保设备初始状态安全可靠。

斜井人车防坠器试验要求对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。

防坠器日常维护要求防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态，动作灵敏可靠，确保在突发情况下能有效发挥防护作用。试验目的与适用范围试验核心目的验证防坠器在罐笼脱钩状态下的制动可靠性，确保其能有效抓捕制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，保障提升系统安全运行。法规依据要求根据《煤矿安全规程》第383条和第413条规定，使用中的立井罐笼防坠器每年必须进行一次脱钩试验，新安装或大修后也需试验合格方可使用。适用设备范围适用于立井罐笼提升系统中的防坠器，包括新安装、大修后及在用的各类型号防坠器，如BF-111型等。试验必要性说明通过模拟罐笼脱钩坠落场景，检测防坠器抓捕器动作灵敏度、缓冲装置性能及制动距离是否符合安全标准，提前发现并排除故障隐患。02试验前准备工作试验工具与材料准备

防护用具准备准备检验合格的安全带、安全绳、安全帽，确保登高作业人员防护到位，所有工具需配备留绳以防坠落。

试验专用工具配备脱钩器、50米麻绳、扳手等专用工具，对讲机2台（需充足电），确保试验操作及通讯顺畅。

承重缓冲材料准备长2.5米、直径大于300mm的圆木2根，道木、笆片若干，0.5T沙土（尼龙袋封装），用于搭建缓冲承重平台。

辅助固定材料准备Φ15钢丝绳（4米长）、8#铁丝、绳鼻子等，用于固定承重金属框架及缓冲材料，确保连接牢固可靠。井口承重框架设置要求框架安装位置试验工作应在地面井口出车台处进行，利用井口第一道大梁放置脱钩试验用的承重金属框架。框架承载能力框架必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时所产生的冲击力，确保结构稳固可靠。框架顶部铺设要求框架上铺以道木、笆片，并用8#铁丝固定，部分场景可增加装有木屑的草袋或锯末麻袋以增强缓冲效果。框架固定方式金属承重框架应用4m长Φ15钢丝绳通过绳鼻子固定于罐笼底盘，放置到位后需进一步固定在井口大梁上。缓冲器与制动系统检查缓冲器安装固定检查

检查缓冲器及其底座的安装固定情况，确保连接牢固，无松动、移位现象，能够承受重载罐笼坠落时的冲击力。缓冲钢丝绳状态检查

检查缓冲钢丝绳进入缓冲器前是否存在卡绳现象，确保其运行畅通，不受阻碍，避免影响缓冲效果。抓捕器安装与部件检查

检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；确认抓捕器所有零件齐全完整，各转动滑动部位无杂物影响动作。制动绳固定与拉紧检查

当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，以及制动绳的固定情况和拉紧程度，确保制动可靠。缓冲器调整要求

按照规定调整缓冲器，如根据煤罐重量调整缓冲阻力，确保每台缓冲器的阻力与装有煤车的罐笼重量相等，保证缓冲效果符合标准。抓捕器安装与零部件检查

抓捕器安装正确性检查检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，确保导向套和抓捕器保持同心，避免因安装偏差影响制动效果。

零部件完整性检查确认抓捕器的所有零件齐全完整，重点检查各转动滑动部位是否落有杂物，防止杂物影响动作灵活性。

活动部件灵活性检查对抓捕器各转动、滑动部件进行手动测试，确保无卡滞、异响，动作顺畅，保障紧急情况下能迅速响应。03人员组织与职责分工试验组织机构设置

组织架构组成试验组织机构由施工负责人、技术负责人、安全负责人、作业人员、井口警戒人员及记录人员组成，明确各级人员职责，确保试验各环节有序推进。

人员职责分工施工负责人1名，全面负责试验组织与指挥；施工安全员1名，负责现场安全监督；作业人员6名，承担具体操作任务；井口警戒2名，负责现场警戒；记录人员1名，负责试验数据与过程记录。

协作机制要求所有参与人员需熟悉试验流程及安全措施，服从施工负责人统一指挥，施工前进行技术交底，明确分工，确保信息传递畅通，协同配合完成试验任务。各岗位人员职责说明施工负责人全面负责试验现场的组织、指挥与协调工作，确保试验按计划安全有序进行。明确各人员分工，组织学习试验方案及安全措施，对试验过程中的重大问题进行决策。施工安全员负责试验全过程的安全监督与检查。检查安全防护用品的配备与使用情况，监督警戒设置、人员撤离等安全措施的落实，及时制止不安全行为，对发现的安全隐患提出整改意见并督促整改。作业人员严格按照试验方案和操作规程进行具体操作，如安装/拆除脱钩器、铺设缓冲材料、操作绞车等。正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身及他人安全，服从现场负责人和安全员的指挥。井口警戒人员负责井口区域的警戒工作，在试验期间设置明显警示标志，禁止无关人员进入警戒区域。对试图进入的非试验人员进行劝阻和引导，确保试验区域安全隔离。记录人员负责试验过程中的数据记录与资料整理工作。准确记录试验时间、罐笼提升高度、下滑距离等关键数据，以及试验中出现的问题和处理情况，为试验报告的编写提供依据。现场指挥与协调机制

统一指挥体系试验过程由施工负责人现场统一指挥，所有参与人员（施工人员、绞车司机、打点工等）必须明确分工，熟悉试验步骤，服从指挥调度。

现场安全监督配备专职施工安全员，负责现场安全措施的落实与监督，施工队由一名副队长现场跟班，强化安全管理。

警戒与区域管控井口设置2名警戒人员，负责把守警戒，严禁无关人员在井口及周边区域活动，确保试验区域安全隔离。

通讯联络保障配备两只充足电量的对讲机，确保施工负责人、绞车司机、警戒人员等关键岗位之间通讯畅通，信息传递及时准确。04脱钩试验施工方法与步骤空罐脱钩试验操作流程

提升罐笼至试验高度将绞车操作方式选择为打长材方式，将空罐笼从井口停车位置上提4m后停车，为后续放置承重框架做准备。

安装承重框架与缓冲层利用罐笼将金属承重框架放置在井口第一道大梁，施工人员系好保险带后，用Φ15钢丝绳将框架固定于梁上，铺道木、笆片并用8#铁丝固定，确保能承受罐笼1.5m高度下落冲击力。

安装脱钩器并标记位置将罐笼停放在承重框架上，在提升钢绳护绳环与主拉杆间安装脱钩器；将罐笼提起1500mm，在制动绳、缓冲绳及井架上标出初始位置记号。

实施脱钩与制动观测拉动脱钩器使罐笼脱钩下降，防坠器动作制动；空罐试验时缓冲绳不抽出或抽出长度不超过罐笼对制动绳相对下降距离的0.5倍，确保抓捕器可靠制动。

测量关键数据并记录测量罐笼对制动绳相对下降距离（应≤100mm）及对井架下降距离（应≤120mm），准确记录测量结果，作为试验合格判定依据。重罐脱钩试验操作流程

重罐载荷配置根据试验要求，在罐笼内装载相当于满载矸矿车重量的载荷，如使用0.5T沙土用尼龙袋装好后均匀放置，确保载荷分布平衡。

罐笼提升与脱钩器安装将装载完成的重罐笼提升至距离承重框架1.5米高度，在提升钢绳护绳环与主拉杆之间安装脱钩器，并在脱钩器绳环上绑定麻绳作为拉脱装置。

脱钩与制动过程在制动绳、缓冲绳及井架上做好标记，确认所有人员撤离至安全区域后，拉动脱钩器使罐笼脱钩下落，防坠器触发制动，缓冲绳抽出一段长度吸收冲击。

制动距离测量与要求测量重罐对制动绳的相对下降距离不得超过100mm，对井架的下降距离不得大于200mm，若超出需重新调整抓捕机构并再次试验。脱钩器安装与操作规范01安装前连接装置检查拆开楔形连接装置与罐笼连接的插销，确保连接部位无变形、裂纹等缺陷，清理连接面杂物。02脱钩器安装流程在楔形连接装置与罐笼之间正确安装脱钩器，确保安装牢固，连接可靠，并在脱钩器绳环上绑定麻绳作为操作拉绳。03安装后功能验证检查脱钩器动作是否灵活，确认无卡滞现象，确保在拉动拉绳时能顺利实现脱钩功能。04操作前安全确认罐笼提升至试验高度（通常1.5米）后，所有人员撤离至井口房以外安全区域，确认通讯联络畅通。05脱钩操作执行要点由专人拉动脱钩器麻绳实现脱钩，操作时保持平稳用力，避免冲击，确保罐笼自由下落过程中无异常阻碍。试验数据测量与记录要求核心测量参数包括罐笼对制动绳相对下降距离（空罐≤100mm，重罐≤100mm）、罐笼对井架下降距离（空罐≤120mm，重罐≤200mm）、缓冲绳抽出长度（重罐试验需抽出，空罐不抽出或≤相对下降距离0.5倍）。测量方法与工具试验前在制动绳、缓冲绳及井架上用粉笔或记号笔标注初始位置；脱钩制动后，使用卷尺测量各标记间相对位移量，读数精确至毫米。数据记录规范需记录试验日期、时间、地点、参与人员；空罐/重罐试验类型；各测量参数原始数据；异常现象描述（如卡绳、异响等）；测量人及复核人签字确认。数据有效性判定所有测量值需在《煤矿安全规程》规定范围内，空罐与重罐试验均需达标；若数据超差，必须重新调整抓捕机构并再次进行脱钩试验，直至合格。05试验安全技术措施井口警戒与人员防护措施井口警戒范围与设置要求试验期间，需清理井口10米范围内杂物，并拉设警戒线。安排2名专人把守警戒，禁止无关人员在井口及周边活动，确保试验区域隔离。作业人员个人防护装备标准井口作业人员必须佩戴检验合格的安全帽、系好保险带及安全绳，所有工具和材料需加装留绳，防止坠入井眼，严格执行防坠措施。人员撤离与安全距离规定在拉动脱钩器前，所有人员必须撤至井口房以外安全区域。待罐笼脱钩制动稳定后，经负责人确认方可靠近井口进行测量等后续工作。高空作业安全防护要求

个人防护装备规范作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带和安全绳，安全带应高挂低用，工具需用留绳系牢以防坠落。

登高作业审批与监护登高作业前需办理审批手续，明确现场监护人，作业期间监护人全程在岗，严禁单人无监护作业。

井口作业防坠落措施井口作业区域设置牢固防护栏和警示标识，施工人员严禁在井口边缘站立或跨越，工具材料远离井口边缘1米以上。

恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业，已施工的临时设施需加固并撤离人员。绞车操作与信号联络规范

01绞车操作模式选择试验时将绞车操作方式选择在打长材方式，以便实现罐笼的精确控制和提升操作。

02提升与停车控制要求将罐笼从井口停车位置上提4m停车，或按试验步骤提升至规定高度（如1.5米），动作应平稳缓慢，避免冲击。

03信号系统检查确认试验前检查绞车信号系统，确保铃声响亮、信号准确可靠；绞车司机、信号工、打点工须熟悉信号含义，做到指令清晰、响应及时。

04紧急停车操作规定试验过程中出现异常情况，绞车司机应立即执行紧急停车，听从现场负责人统一指挥，严禁擅自操作。

05通讯设备使用要求配备两只充足电的对讲机，确保施工负责人、绞车司机、警戒人员等关键岗位通讯畅通，联络及时。应急处置预案与措施紧急停止程序试验过程中发生异常情况（如罐笼异常摆动、制动绳卡滞），现场负责人立即下达停止指令，绞车司机立即执行紧急停车，所有人员立即撤离至安全区域。人员伤害应急救护若发生人员坠落、挤压等伤害，立即启动现场急救，由安全员组织对伤者进行初步处理（如止血、固定），同时拨打急救电话，安排专人引导救护车至井口位置。设备故障应急处理如脱钩器失效、抓捕器未动作，立即切断绞车电源，设置警戒标识，组织技术人员检查故障原因，严禁在未排除故障前重新启动试验；缓冲器损坏时，须更换合格缓冲器并重新调试后方可继续。火灾与危险品应急措施试验区域配备2具8kg干粉灭火器，若因电气线路短路引发火灾，立即断电并使用灭火器扑救；试验用易燃易爆物品（如润滑油）单独存放，远离火源，泄漏时用沙土覆盖并清理。应急联络与报告流程现场负责人为第一应急联络人，联系方式向所有参与人员公示；事故发生后10分钟内上报矿调度室及安检科，报告内容包括事故类型、伤亡情况、已采取措施，后续按规定提交书面报告。06试验后恢复工作罐笼与防坠器全面检查缓冲器及底座检查检查缓冲器及其底座的安装固定情况，确保无松动、变形；缓冲钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象，应顺畅无阻碍。抓捕器安装与部件检查检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器必须同心；确认抓捕器所有零件齐全完整，转动滑动部位无杂物影响动作。制动绳及拉紧装置检查当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心；检查制动绳的固定情况及拉紧程度，确保符合安全规定。罐笼主体结构检查检查罐笼主体板架连接是否牢固，罐笼与钢丝绳的连接组件是否齐全、无变形、裂缝，确保承载安全。缓冲器与制动绳调整要求缓冲器调整标准缓冲器滑块位置调整应以螺旋标定为准，按重载罐笼减速速度1g调整，总阻力应为两倍煤罐重量，每台缓冲器阻力与重载罐笼重量相等。缓冲钢丝绳检查要求缓冲钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象，不应受到阻碍，确保其在防坠器动作时能顺畅抽出，试验后应在缓冲绳上做好标记以便后续检查抽出现象。制动绳安装与拉紧要求检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳固定必须牢固，拉紧程度应适宜。当罐笼停在下部水平时，需确认制动绳无松动、无断丝、固定可靠。缓冲器恢复与防护试验后调整好位置的缓冲器拉杆应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好，防止杂物进入影响其正常功能，确保下次试验时性能稳定。现场清理与设备恢复

试验区域清理拆除并回收井口承重框架、道木、笆片等试验设施，清理散落杂物及工具，确保井口区域无遗留物品，恢复井口正常作业环境。

罐笼与防坠器复位检查将罐笼与提升绳重新连接并紧固，检查防坠器抓捕器、制动绳、缓冲器等部件是否复位至工作状态，确保各连接点牢固无松动。

缓冲器与制动绳调整在缓冲绳上标注位置标记并铅封缓冲器拉杆，重新拉紧制动绳至规定张力，盖好缓冲器外罩，确保缓冲系统性能符合使用要求。

安全装置与信号系统恢复恢复井架过卷开关、限位开关等安全保护装置，检查绞车信号系统及通讯设备（如对讲机）功能正常，确保提升系统安全连锁有效。07试验报告编制要求报告基本内容与格式

试验概况包括试验的地点、时间、参与人员及试验的简要进程，明确试验的基本背景和执行情况。

试验前后检查结果详细记录试验前对防坠器各部件（如缓冲器、抓捕器、制动绳等）的检查情况，以及试验后对这些部件的再次检查结果，确保试验前后设备状态清晰。

试验数据与分析记录空罐与重罐试验时罐笼对制动绳的相对下降距离、对井架的下降距离等关键数据，并对数据是否符合规定标准进行分析说明。

问题与处理情况记载试验过程中发现的问题，如卡绳、抓捕器动作异常等，并说明针对这些问题所采取的处理措施和结果。

结论意见根据试验数据和检查情况，对防坠器的安全性和可靠性作出结论，明确试验是否合格，能否投入正常使用。试验数据整理与分析

01核心测量数据记录记录空罐与重罐试验时罐笼对制动绳的相对下降距离（均应≤100mm）、罐笼对井架的下降距离（空罐≤120mm，重罐≤200mm）及缓冲绳抽出长度（重罐试验应抽出，空罐不抽出或为相对下降距离0.5倍以下）。

02数据偏差原因分析若测量数据超出规定值，可能原因包括抓捕器调整不当、制动绳张力不足、缓冲器性能