压缩天然气汽车加气站现场评价表培训

压缩天然气汽车加气站现场评价表培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01现场评价表概述02周边环境评价标准03设施设备评价要点04操作流程评价规范CONTENTS目录05安全管理评价细则06维护保养评价要点07评价实施与结果应用08典型案例分析01现场评价表概述评价表定义与作用现场评价表的定义压缩天然气汽车加气站现场评价表是依据国家及行业标准（如GB50156、TSG23-2021），对加气站设施、操作、安全管理等进行系统性检查与评估的标准化工具。核心作用：风险辨识与管控通过量化评分与定性描述相结合的方式，识别加气站潜在危险源（如设备泄漏、安全距离不足），为风险分级管控提供数据支持，预防事故发生。规范化检查的实施载体明确评价单元（周边环境、设备设施、操作流程等）、检查内容及评分标准，确保安全检查覆盖建站合规性、日常运营、应急能力等全环节，避免疏漏。持续改进的量化依据通过定期评价（如季度/年度）生成检查记录，对比历史数据可追踪隐患整改效果，推动加气站安全管理水平动态提升，符合AQ3010-2022《加气站安全规范》要求。周边环境与站场布局评价评价表核心内容框架

包括场站位置规划符合性、周边道路条件（满足消防、疏散等需求）、站场规模与环境适应性（如城市建成区固定储气瓶容积不超过18m³）、站内设施与站外建构筑物防火间距（符合GB50156等标准）。设备设施安全状态评价

涵盖压力容器（储气瓶组、储气罐）的外观、压力、安全附件（安全阀、压力表）状态；加气机计量准确性、紧急切断装置功能；管道系统密封性、防静电接地；消防设施（灭火器、消防栓）有效性等。安全管理与操作规范评价

涉及安全管理制度建立与执行（如安全检查、隐患排查）、员工安全培训与资质（持证上岗）、操作规程遵守情况（加气前检查、压力控制、应急处置）、安全警示标识设置与清晰性。应急与风险管控能力评价

包含应急预案的完整性与可操作性、应急演练的定期开展情况、泄漏检测报警系统灵敏度、紧急切断系统响应速度、重大危险源辨识与管控措施落实情况。

评价表应用场景日常安全检查每日对加气站设备、消防设施、安全警示标识等进行例行检查，使用评价表记录检查结果，及时发现并整改安全隐患，如检查储气瓶组压力表是否在正常范围（20-25MPa）。

定期安全评估每月或每季度依据评价表对加气站整体安全状况进行全面评估，包括周边环境、设备维护、人员操作规范性等，如评估站内燃气设施与站外建（构）筑物的防火间距是否符合GB50156标准要求。

专项安全审计针对加气站特定项目或环节开展专项审计，如新建、改建、扩建工程竣工后的安全验收，或对重大危险源（如压缩机房、储气区）的管控措施落实情况进行审计，评价表可作为审计工作的量化工具。

应急演练效果评估在组织泄漏、火灾等应急演练后，利用评价表对演练过程中员工应急处置能力、应急设备使用情况、预案的合理性等进行评估，如考核员工启动紧急切断阀的响应时间是否符合规定。

员工操作技能考核将评价表作为员工实操考核的依据，模拟加气操作全流程，从车辆进站检查、加气枪连接、加气过程监控到加气完成后的收尾工作，逐项评分，确保员工操作符合安全规程。02周边环境评价标准01场站位置规划要求场站选址合规性要求场站所处的位置应符合当地最新规划文件规定，确保站点建设与区域发展规划相匹配，避免因规划不符导致安全隐患或后续整改问题。02周边道路条件要求周边道路条件需满足运输、消防、救护、疏散等需求。大型消防车辆应能顺利抵达并回转，道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可通过的情况需进行整改。03站场规模与环境适配性在城市建成区内的压缩天然气加气站，标准站固定储气瓶（井）不应超过18m³，子站固定储气瓶（井）不应超过8m³，且车载储气瓶组的总容积不应超过18m³；与加油站合建时，加气标准站固定储气瓶（井）不应超过12m³，加气子站固定储气瓶（井）不应超过8m³。04站内燃气设施与站外建（构）筑物防火间距气瓶车在固定车位总几何容积不大于18m³且最大储气容积不大于4500m³时，其与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气加氢站技术标准》GB50156的相关要求；脱硫脱水装置、放散管管口、储气井组、加气机、压缩机等与站外建（构）筑物的防火间距也需严格遵循规范。

道路条件与消防通道道路通行能力要求加气站周边道路应能满足大型消防车辆、救护车辆及运输车辆的通行需求，确保在紧急情况下车辆能够顺利抵达和回转。如站外道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过的，需进行相应整改或采取补救措施。

消防通道设置规范站内消防通道宽度不应小于4米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物或设置障碍物。消防通道应设置明显标识，确保在紧急情况下人员和车辆能够快速疏散。

道路及消防通道检查标准定期检查道路路面状况、承重能力及消防通道的标识清晰度、通行状况。检查结果需记录存档，对不符合要求的情况及时进行维修和整改，确保道路及消防通道始终处于良好可用状态。

站场规模与环境适配性城市建成区规模限制在城市建成区内，CNG加气站标准站固定储气瓶（井）不应超过18m3，子站固定储气瓶（井）不应超过8m3，车载储气瓶组总容积不应超过18m3。

合建站规模限制当CNG加气站与加油站合建时，加气标准站固定储气瓶（井）不应超过12m3，加气子站固定储气瓶（井）不应超过8m3，车载储气瓶组总容积不应超过18m3。

周边道路条件要求站场周边道路应能满足运输、消防、救护、疏散等需求，确保大型消防车辆可抵达并回转；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可通过的情况，可能影响应急响应效率。

防火间距合规性判定01站外建（构）筑物间距要求气瓶车固定车位与站外建（构）筑物的防火间距应根据其总几何容积和最大储气容积，分别符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028或《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关规定。

02站内设施间防火间距标准脱硫脱水装置、放散管管口、储气井组、加气机、压缩机与站外建（构）筑物的防火间距必须严格符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的具体要求。

03间距测量方法与工具现场测量时，应使用经校验合格的测距仪器，测量最不利点之间的直线距离。如大型消防车辆无法抵达或道路狭窄影响通行，可能导致间距判定不合格。

04常见不合规情形及整改常见问题包括防火间距不足、障碍物阻挡消防通道等。整改措施需依据法规要求，可通过调整站内外设施布局、设置防火隔离带等方式确保间距合规。03设施设备评价要点储气设施安全检查储气瓶组外观检查定期检查储气瓶组表面有无腐蚀、凹陷、裂纹、鼓包等缺陷，确保瓶体结构完好，无老化损坏现象。储气设施压力监测每日检查储气瓶组及储气罐的压力表读数，确认压力值在安全范围内，避免超压或压力异常波动，发现问题及时处理。安全装置功能检查检查储气设施配备的压力释放阀、紧急切断阀等安全装置，确保其铅封完好、动作灵敏可靠，定期进行排放试验和功能测试。密封性检测要求采用肥皂水或专业检漏仪对储气设施的阀门、法兰、接头等关键部位进行密封性测试，确保无泄漏，发现气泡或泄漏信号立即停机维修。

加气机与控制系统

加气机的工作原理加气机通过压缩机将CNG压缩至20-25MPa高压，经计量系统准确计量后，通过加气枪加注到车辆储气瓶中。

安全控制系统构成加气站安全控制系统包含紧急切断阀、泄漏检测与报警装置，能实时监控加气过程，确保操作安全。

用户界面设计特点加气机用户界面直观易用，操作人员可通过触摸屏进行操作，同步显示加气状态、压力、流量及数据记录。

计量与安全联锁功能加气机配备高精度流量计，计量误差不超过法定范围，并设有超压保护、拉断保护等安全联锁功能。泄漏检测设备安全检测设备配置CNG加气站使用泄漏检测仪来监测压缩天然气的泄漏情况，确保站内安全。应能实时监测加气区、储罐区等关键区域的天然气浓度，一旦超标即发出警报。压力与流量监测设备压力表和流量计用于实时监控加气站的气体压力和流量，预防超压和流量异常。储气设施、加气机等关键设备均需配备，确保压力在20-25MPa安全范围内。紧急切断装置紧急切断阀能够在检测到异常情况（如泄漏、超压）时迅速切断气源，防止事故发生。需定期测试其响应时间和有效性，确保紧急情况下能可靠动作。可燃气体报警系统可燃气体报警器用于检测加气站内的天然气浓度，一旦浓度超标即发出声光报警，提醒工作人员及时采取措施。其覆盖范围应包括所有可能发生泄漏的区域。

电气系统安全要求防爆电气设备选型标准加气站内爆炸危险区域（如压缩机房、储气瓶区、加气岛）必须选用符合国家标准的防爆型电气设备，其防爆等级和温度组别应满足场所危险特性要求，例如选用ExdIIBT4级别的防爆电机和灯具。

接地系统设置规范所有电气设备及金属构件需可靠接地，接地电阻值应不大于4欧姆。接地系统包括工作接地、保护接地和防静电接地，定期使用专用仪器检测接地电阻，确保接地连续性和有效性，防止静电火花引发爆炸。

线路敷设与防护措施电气线路应穿镀锌钢管或防爆挠性管保护，明敷线路需固定牢固，避免机械损伤。导线绝缘层应具有耐老化和耐高温性能，接头处需采用防爆接线盒密封处理，严禁有裸露带电体，定期检查线路有无磨损、过热现象。

防雷与过电压保护加气站应安装符合规范的防雷装置，包括接闪器、引下线和接地极，定期检测防雷装置的接地电阻不大于10欧姆。电气系统需配置浪涌保护器（SPD），防止雷击和电网过电压对设备造成损坏，保障系统稳定运行。04操作流程评价规范加气前安全检查流程车辆资质与状态核查核对车载气瓶使用登记证及定期检验合格证，确认在检验有效期内；检查气瓶外观无凹陷、裂纹、腐蚀等损伤，瓶阀及接口完好无泄漏。加气环境安全确认引导车辆停至指定加气位，熄火并关闭电子设备，乘客下车至安全区域；清理加气区域内易燃易爆物品，确保消防通道畅通，无明火或火花源。设备与连接安全检查检查加气机压力表、流量计显示正常，紧急切断装置功能完好；清洁车辆加气接口，确认加气枪与接口型号匹配，密封圈无老化裂纹，连接牢固后打开气瓶阀门。静电消除与防护措施操作人员穿戴防静电工作服、手套及安全鞋，触摸静电释放装置消除人体静电；确认加气设备及车辆静电接地装置连接有效，接地电阻符合安全标准。加气过程压力控制CNG正常充装压力范围压缩天然气（CNG）加气时，正常充装压力应严格控制在20-25MPa之间，此范围符合车载气瓶设计压力标准，确保充装安全。压力异常判断标准当加气过程中压力超过25MPa或低于20MPa时，判定为压力异常。超压可能导致气瓶损伤，欠压则无法满足车辆续航需求。压力控制操作规范操作人员需实时监控加气机压力表，通过调节加气枪阀门控制充装速度，避免压力骤升。加气至23-24MPa时应降低流速，达到25MPa自动停止。超压应急处置措施若出现超压情况，立即关闭加气机紧急切断阀，停止加气作业。待压力降至安全范围后，检查气瓶及连接部件，确认无泄漏后方可重新操作。应急操作处置标准

泄漏应急处置流程立即启动紧急切断系统，关闭气源总阀及相关区域阀门；疏散站内人员至安全区域，设置警戒标识；使用便携式泄漏检测仪定位泄漏点，小泄漏用肥皂水封堵，大泄漏启动通风系统并联系专业维修。火灾爆炸应急响应立即拨打119报警，启动消防预案；组织人员疏散，使用干粉灭火器或消防沙扑救初期火灾；切断站内总电源和气源，确保消防通道畅通；配合消防部门进行火灾扑救和现场管控。设备故障应急处理加气机故障时立即停止加气作业，引导车辆驶离；压缩机异常停机时，检查压力、温度参数，排除超压、过热等问题；储气瓶组压力异常时，启用备用储气设施并联系技术人员检修。人员受伤急救措施发生冻伤时，立即将受伤部位放入38-42℃温水中复温，避免揉搓；出现燃气中毒症状，迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏并送医救治。

加气后复检要求加气枪与接口检查确认加气枪与车辆接口连接已断开，密封圈无损坏、无天然气泄漏，接口处清洁无油污。

车辆气瓶阀门状态检查并确认车辆气瓶阀门已完全关闭，防止气体泄漏，确保阀门手柄处于关闭锁定位置。

加气记录与数据核对核对加气机显示的加气量、压力与车辆气瓶额定参数，确保充装量在安全范围内，记录数据准确无误。

安全警示与车辆驶离提醒驾驶员检查车辆加气口盖是否盖好，确认无异常后，引导车辆安全驶离加气区域，恢复作业现场秩序。05安全管理评价细则安全操作规程执行

操作人员资质与培训要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，持有效资质证书上岗，熟悉CNG加气站安全操作规程及应急处置措施。

加气前安全检查规范加气前需检查车辆气瓶外观、检验标识、阀门密封性，确认无泄漏、无损坏；检查加气机压力、计量系统及安全装置完好。

加气过程操作控制要点严格执行“一车一枪一程序”，控制加气压力在20-25MPa范围内，监控压力、温度变化，严禁超压充装，充装过程中密切观察有无异常声响或泄漏。

加气后复检与记录要求加气完成后，检查接口无泄漏，关闭车辆气瓶阀门，确认加气量及压力数据，规范填写充装记录，确保可追溯。

禁止行为与安全警示严禁在加气区域吸烟、使用明火或非防爆电器；禁止为超期未检、不合格气瓶加气；禁止充装过程中启动车辆或乘客留在车内。

设备定期检查制度检查频次与责任分工建立日检、周检、月检、年检四级巡检制度。日检由当班操作员执行，周检由设备管理员完成，月检由站长组织，年检委托第三方专业机构实施，明确各级检查责任人与项目清单。

关键设备检查要点压缩机检查：运行声音、排气温度（≤100℃）、润滑油位及油质；储气瓶组：瓶体外观（无腐蚀裂纹）、压力表读数（20-25MPa）、安全阀铅封完整性；加气机：计量精度（误差≤±1%）、加气枪密封圈磨损情况、紧急切断功能。

检查记录与问题处理使用标准化检查表记录检查数据，对发现的一般隐患（如轻微泄漏）立即整改，重大隐患（如储气瓶壁厚超标）停机处理并上报。检查记录保存至少3年，作为设备寿命评估依据。

检测工具与标准依据配备可燃气体检测仪（灵敏度≤10%LEL）、超声波检漏仪、接地电阻测试仪（接地电阻≤4Ω）。检查标准严格遵循GB50156《汽车加油加气加氢站技术标准》及TSG23《气瓶安全技术规程》。应急预案与演练应急预案制定针对加气站可能发生的泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，制定详细的应急预案，明确应急组织、报警程序、疏散路线、处置措施及后期处理等内容，确保预案的科学性和可操作性。应急资源准备配备必要的应急设备和物资，如灭火器、消防沙、防爆工具、泄漏检测仪器、急救药品等，并定期检查其完好性和有效性，确保在紧急情况下能够及时调用。定期应急演练每月组织员工进行至少一次应急演练，模拟不同类型的紧急场景，如CNG泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等，通过演练提高员工的应急反应能力和协同配合能力，检验预案的实用性并进行优化。演练效果评估与改进每次演练后，组织专业人员对演练过程进行评估，总结经验教训，针对发现的问题及时修订应急预案和操作规程，持续改进应急管理体系，提升加气站的应急处置水平。

安全标识与警示设置警示标识的类型与设置规范加气站内应设置禁止烟火、禁止使用手机、必须熄火、必须释放静电等警示标识，其样式、颜色、尺寸需符合GB2894《安全标志及其使用导则》要求。

危险区域划分标识明确划分爆炸危险区域（如加气岛、储气瓶区）和非危险区域，使用黄色警戒线及"爆炸危险区域，闲人免进"等标识，确保人员与车辆严格遵守区域管理规定。

设备操作警示与状态标识对压缩机、储气瓶组等关键设备，设置"禁止非操作人员操作"、"注意高压"等警示标识；设备运行状态（如"运行中"、"检修中"）需通过动态标识清晰展示。

应急疏散与消防设施标识站内应设置清晰的疏散路线图、紧急集合点标识，消防器材（灭火器、消防栓）旁需标注"消防器材，严禁遮挡"等提示，确保紧急情况下快速识别与使用。06维护保养评价要点压缩机组巡检要点设备日常巡检项目

每日检查压缩机运行声音、各级排气温度及压力，确保在设计范围内；检查润滑油油位、油温、油色，及时补充或更换；检查冷却水进出口温差，清洗冷却器；检查皮带松紧度、轴承温度及电机运行电流。储气设施巡检内容

检查储气瓶组/储气罐瓶体表面有无腐蚀、凹陷、裂纹、鼓包等缺陷；确认压力表指示正常，与其他压力表对比判断是否失准；检查阀门开关灵活性及阀杆密封是否漏气；检查安全阀铅封完整性，定期进行排放试验；用检漏液或便携式检测仪检查连接管路、法兰接口有无泄漏。加气机巡检项目

检查加气枪卡爪、密封圈磨损情况，及时更换易损件；检查流量计量准确性，定期用标准表校验；检查电磁阀、切断阀动作可靠性，确保紧急情况下能快速关闭；检查显示屏、打印机、读卡器等辅助设备功能正常；检查静电接地装置连接良好，接地电阻符合要求。安全检测设备巡检

检查泄漏检测仪、可燃气体报警器的灵敏度，定期用标准气体标定，确保实时监控站内气体浓度；检查压力表和流量计指示是否正常，预防超压和流量异常；测试紧急切断阀在检测到异常情况时能否迅速切断气源；检查消防器材（如灭火器、消防沙箱）是否完好有效，放置位置是否合理。电气系统巡检要求

检查电气线路无磨损、无裸露，确保所有电气设备接地良好；定期检查防爆电器设备的防爆性能，防止电气火花引发燃气爆炸；检查控制柜、传感器、报警装置的运行状态，记录电压、电流等参数是否正常；定期更换老化电线和元件。

定期维护保养周期01日常检查（每日）每日对加气站设备进行常规检查，包括加气机、储气设施、压力表、安全阀等，确保无泄漏、无损坏，记录检查结果。

02周度检查（每周）每周对电气设备接地电阻、防静电装置、消防器材进行检测，确保接地电阻不大于1MΩ，消防器材完好有效。

03月度检查（每月）每月对压缩机润滑油油位、油质，储气瓶组外观、阀门密封性，加气机计量精度进行检查校准，确保设备性能稳定。

04季度检查（每季度）每季度对紧急切断系统进行功能测试，对管道法兰、接头进行泄漏检测，对可燃气体报警器进行灵敏度标定。

05年度检查（每年）每年对储气瓶组进行压力测试和无损探伤，对压缩机进行深度保养，包括更换活塞环、清洗冷却器等，确保设备符合安全标准。

故障诊断与处理流程故障诊断基本原则遵循先安全后处置、先外部后内部、先简单后复杂的原则，优先采用直观检查（如观察、听声、触摸）和仪表检测相结合的方法，避免盲目拆卸。

常见故障诊断步骤1.故障现象确认：记录故障发生时间、设备状态及报警信息；2.初步排查：检查电源、气源、连接管路等基础条件；3.系统检测：利用压力表、泄漏检测仪等工具定位故障点；4.原因分析：结合设备手册和历史数据确定故障根源。

典型故障处理流程针对压缩机异响：立即停机，检查润滑油位、轴承温度及皮带松紧度，必要时联系专业维修；针对加气机计量不准：暂停使用，进行流量校准或更换传感器，校准后需通过计量部门检定。

故障处理安全规范处理带压设备故障必须先泄压，作业区域设置警示标识，使用防爆工具；涉及电气故障需由持证电工操作，严禁带电作业；处理完毕后进行试运行，确认无泄漏和异常后方可恢复使用。

备品备件管理要求备件分类与储备标准根据设备重要性和故障影响程度，将备品备件分为关键件（如压缩机安全阀、紧急切断阀）、常用件（如加气枪密封圈、过滤器滤芯）和一般件，储备量需满足至少3个月的正常消耗，关键件储备量不低于在用数量的20%。

采购与质量控制建立合格供应商名录，优先选择具备特种设备制造许可证的生产厂家，备件到货需核验产品合格证、检验报告，关键备件如储气瓶阀应提供型式试验证书，确保符合TSG23-2021《气瓶安全技术规程》要求。

存储与标识管理备件仓库需保持干燥通风，温湿度控制在5-35℃、相对湿度≤75%，采用“四号定位”（库号、架号、层号、位号）存储，标识清晰标注备件名称、规格型号、入库日期、有效期，高压管件等需单独存放并防止碰撞。

库存监控与补充机制建立电子化库存台账，实时监控备件库存水平，当关键件库存低于最低储备量时自动预警，每月进行库存盘点，确保账物相符，补充采购周期应控制在15个工作日内，特殊备件需与供应商签订应急供货协议。07评价实施与结果应用评价流程与方法

评价准备阶段收集加气站基础资料，包括设计文件、设备清单、安全管理制度等；组建评价小组，明确成员职责与分工；制定详细评价计划，确定评价范围、重点及时间安排。

现场勘查与资料核查实地检查加气站周边环境、设施布局、设备运行状态等；对照评价标准，核查安全距离、消防设施、应急设备等是否符合规范要求；查阅设备维护记录、员工培训档案等资料。

风险识别与评估方法采用现场检查法、查阅资料法、询问访谈法等识别潜在危险源；运用风险矩阵法对识别出的风险进行分析，确定风险等级；结合检查表法，对照评价细则对各评价单元进行量化评分。

评价报告编制与结论汇总评价数据与结果，分析存在的问题与隐患；提出针对性的整改建议和措施；编制评价报告，明确评价结论，为加气站安全管理提供依据。

评分标准与等级判定评分原则与分值设定依据《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156）及地方规范，采用百分制评分，关键项（如安全距离、紧急切断系统）不达标实行一票否决，一般项按情节扣减1-5分。

评分等级划分标准评价结果分为四个等级：90分及以上为“优秀”，75-89分为“良好”，60-74分为“合格”，低于60分为“不合格”。不合格站点需限期整改并复核。

等级判定后的处置流程优秀站点可作为行业示范；良好及合格站点需针对扣分项制定改进计划；不合格站点暂停运营，整改完成后由第三方机构重新评价，合格方可恢复营业。问题整改跟踪机制

整改责任明确与时限要求针对评价表中发现的问题，明确整改责任部门、责任人及完成时限，确保每个问题有人管、有人改，整改时限一般不超过15个工作日，重大隐患立即整改。整改过程跟踪与记录