主运巷和回风巷绞车窝施工安全技术措施培训

主运巷和回风巷绞车窝施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述02施工准备03施工方法04爆破作业安全技术CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06运输与提升安全07施工安全管理08工程质量与验收01工程概述施工背景与目的工程建设需求为保障西翼水仓、首采面设备运输等工程顺利施工，需在主运巷与回风巷特定位置开设绞车窝，如西翼回风巷水仓口对面沿方位50°、坡度+1°掘进，工程量3米，为设备运输提供操作空间与固定基础。施工位置与规格绞车窝通常设置在巷道变坡点、停采面两角等关键位置，如9102主运巷与回风巷绞车窝规格为长×深×高=4×5×3.3m，小绞车窝净空不低于2.0×2.4×2.0m，确保满足设备安装与操作需求。安全施工必要性施工区域存在顶板破碎、瓦斯等风险，如顶板压力大、离层或有响声时需立即撤人，通过制定本措施规范支护、爆破、通风等流程，防范冒顶、片帮、瓦斯超限等事故，保障施工人员与工程安全。工程基本参数01施工位置与工程量主运巷与回风巷绞车窝分别位于停采线对面帮，规格为长×深×高=4m×5m×3.3m，抹角规格6×6m、高3.3m，采用锚网及锚索支护。02支护参数要求顶板锚杆规格Φ20×2400mm螺纹锚杆，间排距800×800mm，配2支K2335树脂药卷；帮部锚杆Φ18×1700mm圆钢锚杆，配1支K2335药卷；锚索Φ15.24mm钢绞线，长7300mm。03基础施工标准绞车基础采用C25混凝土浇筑，规格1.0×1.0×1.0m，水泥、黄沙、石子配合比1:2:2，水灰比0.4，基础面高于轨面100mm，地锚采用Φ20mm×2000mm锚杆固定。04施工设备与工艺参数采用FBD№5.6/2×11kw局部通风机，风筒口距工作面≤5m；手镐或风镐落煤（岩），爆破时炮眼深600-700mm，装药量≤300g/眼，最小抵抗线煤0.5m、岩0.3m。巷道布置与附图说明施工位置与方位参数

绞车窝施工位置位于西翼回风巷水仓口对面，沿方位50°、坡度+1°开设，工程量3米；主运巷与回风巷绞车窝分别位于9102停采面两角停采线对面帮，规格为长×深×高=4m×5m×3.3m。支护方式与断面设计

采用工字钢梯形对棚支护（棚距0.6m），临时支护使用2根3.2米π型钢梁前探梁；巷道断面为梯形，净断面6.9m²，上宽2.4m、下宽3.6m、中高2.3m，顶板采用锚网索联合支护，锚杆间排距800×800mm。附图组成与技术要求

附图包含巷道布置图（附图1）、断面图（附图2），标注中腰线、支护参数及基础坑位置；基础坑设置在距迎头1米处，规格长2.5m×宽1m×深1m，坑底需水平，与绞车安装位置对应。02施工准备施工前勘测与方案制定作业区域确定与勘测对主运巷和回风巷的绞车窝进行勘测，明确作业区域范围，按照作业计划将其划分为若干作业段；确定绞车窝位置，如西翼回风巷水仓口对面沿方位50°、坡度+1°处，或根据生产科标定的开口位置施工。障碍物清除与环境准备清除绞车窝内影响施工的煤屑、杂物等障碍物；对施工地点前后20米范围内的风水管路、风筒、电缆等设备用双层旧皮带、木板等进行覆盖保护，确保施工环境安全。施工方案编制要点根据勘测结果制定施工方案，明确作业顺序、支护方式（如工字钢梯形对棚支护、锚网索支护等）、施工工艺（手镐或风镐落煤岩、必要时放小炮）、通风及运输系统等；明确工程量，如掘进长度3米、硐室规格长×宽×深等具体参数。材料与工具准备

支护材料准备根据支护设计准备材料，如工字钢梯形对棚、2根长3.2米的π型钢梁前探梁、背寨、枯木、木点柱等；锚网支护需准备φ20×2400mm螺纹锚杆（配两支K2335树脂药卷）、φ18×1700mm帮部锚杆（配一支K2335树脂药卷）、金属网、锚索等；架棚支护材料还包括撑木、拉杆、川杆等，确保材料齐全且符合质量标准。

施工工具准备落煤（岩）工具：手镐、风镐，遇硬岩或煤层时备用煤电钻及钻具；支护工具：手持式风钻（打地锚用）、扳手、剁斧、扁铲等拆卸与紧固工具；测量工具：中线、腰线标定工具；安全工具：长柄敲帮问顶工具、照明设备、便携式瓦斯报警仪等；运输工具：架子车、平板车等，开工前检查工具完好性。

基础施工材料准备绞车基础浇筑材料：水泥、黄沙、石子（瓜子片）按配合比1：2：2准备，水灰比0.4；地锚材料：φ20mm×2000mm或φ22mm×2400mm锚杆、MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂；其他材料：钢丝绳、40t刮板输送机链子、12#铅丝、木靴、柱鞋等，确保数量充足并分类堆放整齐。现场清理与障碍物处理

作业区域界定与划分施工前需明确主运巷和回风巷绞车窝作业区域范围，根据作业计划划分若干作业段，确保施工有序进行。

障碍物清除标准清理绞车窝内煤屑、杂物等影响施工的障碍物，确保作业空间畅通，满足施工设备摆放及人员操作需求。

设备与管线保护措施施工前对施工点前后20米范围内的风水管路、风筒、电缆等，采用双层旧皮带、木板覆盖或圆木斜撑加固保护，防止施工损伤。

运输路线障碍排查检查运煤（矸）及运料路线，清理轨道上的浮矸、杂物，确保矿车、架子车等运输设备通行顺畅，道面、道心保持整洁。03施工方法掘进方式与工艺主要掘进方式优先采用风镐掘进，遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)；风镐作业困难时，可采取煤电钻打眼响小炮施工，炮眼深度600～700mm，装药量不超过300g/眼。手镐落煤作业规范严格按照由下向上、先顶后帮顺序敲帮问顶，处理活矸危岩；落煤位置准确，先顶后帮再中间，避免迎头片帮；站在安全地点作业，依据中线检查断面规格。爆破作业控制标准响小炮卧底平掘，每次打眼不超过10个，炮眼间、排距不小于600mm，最小抵抗线煤0.5米、岩石0.3米；采用正向装药、正向起爆，使用水炮泥和黄泥封实炮眼。出渣运输方式人工出渣，通过架子车配合皮带和溜子运输；运煤（矸）路线为工作地点→相关巷道→主立井→地面；运料路线为地面→副斜井→相关巷道→工作地点。临时支护技术

前探梁临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁，并用背寨背紧、背实。开始施工无法正常使用前探梁时，必须使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正常使用前探梁。

顶板破碎时支护措施顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁。根据顶板破碎程度，如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。

顶板管理应急措施发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护后方可继续施工。

带帽点柱临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护，点柱采用Ф140×2000mm的优质圆木，数量2根。柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。临时支护必须及时有效，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。永久支护技术

锚网索支护参数顶板采用Φ20×2200mm螺纹锚杆，间排距800×800mm，每根配2卷K2335树脂药卷，锚固力≥70KN；帮部用Φ18×1700mm圆钢锚杆，配1卷K2335药卷，锚固力≥50KN。锚索采用Φ15.24mm钢绞线，长7300mm，配1卷K2335+2卷Z2360药卷，锚固力≥170KN。

架棚支护要求工字钢梯形对棚支护，棚距0.6-0.7m，接口处加木肩垫和口垫，撑杆梁3根、帮各2根，川杆顶帮各9根。支架迎山角0-0.5°，扭矩误差≤80mm，柱窝深度符合设计，底垫柱靴。

混凝土支护标准绞车基础采用C25混凝土浇筑，规格1.5×1.5×1.5m，水灰比0.47，配合比水泥:沙:石子=1:1.342:3.129。墙体厚度不低于500mm，喷射混凝土强度C20，厚度≥150mm，底板混凝土厚200mm。

支护质量验收指标巷道净宽、净高允许误差0-50mm，支架间距±50mm，梁水平≤40mm，棚梁接口离合错位≤5mm，锚杆外露≤50mm，锚索外露150-300mm，金属网搭接100mm、200mm联一扣。顶板管理措施敲帮问顶制度施工前及每道工序进行前，必须由有经验的老工人按照由下向上、先顶后帮的顺序，使用长柄工具进行敲帮问顶，及时处理活矸危岩，确保施工人员站在安全地点作业。临时支护要求采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁，并用背寨背紧背实；顶板破碎时，先处理活矸再前移前探梁架顶梁，冒顶较高时需绞楼用枯木背牢；常规架棚无法控制顶板时，可采用打钎川等方法。顶板异常处理发现顶板压力大、离层、有响声等异常情况，立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护方可继续施工。支护质量控制架棚支护时棚距不超过0.7米，棚间用撑木或拉杆连接成整体，腰帮接严背实；锚网支护时锚杆间排距800×800mm，网片搭接100mm并绑扎牢固，确保无空帮空顶。04爆破作业安全技术炮眼布置与参数

01炮眼间距标准炮眼间距严格控制在500-600mm，采用多打眼、少装药原则，确保爆破振动最小化，避免对周边支护产生破坏。

02装药量规定单孔装药量不得超过200g（1节），采用正向装药结构，水炮泥与黄泥封孔，封泥长度不小于炮眼深度的1/3。

03炮眼深度限制炮眼深度严格控制在1.2m以内，每次掘进深度不大于1000mm，实现短掘短支，降低空顶时间风险。

04起爆方式要求必须采用正向起爆，严禁反向装药爆破。爆破工需持证上岗，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。装药与起爆要求

正向装药与起爆规定必须采用正向装药、正向起爆方式，严禁反向装药、反向爆破。炸药和电雷管的装配需由专职爆破工在顶板完好、支护完整的安全地点进行，且装配数量不得超过当班实际需用量。

装药量与炮眼深度控制炮眼深度不得超过1.2m，单孔装药量不超过200g（1节）。采用多打眼、少装药原则，炮眼间距500-600mm，最小抵抗线煤0.5米、岩石0.3米，确保爆破振动最小化。

炮泥使用规范必须按规定使用水炮泥，剩余炮眼部分用黄泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。水炮泥外封黄泥长度不小于0.5m，确保爆破安全。

起爆网络连接要求母线与脚线、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布包扎严密，严禁出现明接头。母线需悬空架设，不得与导电体接触，爆破母线连接必须使用接线盒，确保起爆信号稳定传递。爆破安全防护措施爆破作业人员资质要求爆破作业必须由专职爆破工担任，需通过专门培训并持证上岗，严格执行"一炮三检"及"三人连锁"放炮制度。爆破参数控制标准炮眼深度不得超过1.2m，装药量单孔不超过200g（1节），炮眼间距500-600mm，最小抵抗线煤0.5米、岩石0.3米，采用正向装药、正向起爆。爆破前安全准备施工前将施工点前后20米范围内风水管路、风筒、电缆等用双层旧皮带覆盖保护，设置警戒并撤出警戒范围内所有人员，切断动力电源并闭锁开关。炮泥使用规范必须按规定使用水炮泥，剩余部分用黄泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。拒爆残爆处理措施处理拒爆时需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁用打眼掏药、镐刨等方式处理；当班未处理完毕需现场交接清楚。拒爆与残爆处理

处理原则与责任拒爆、残爆处理必须在班组长指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员、班排长须向接班人员现场交接清楚。

拒爆处理方法因连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆。严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹等方法处理。

残爆处理要求处理残爆时，需详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管；处理完毕前，严禁在该地点进行无关工作。

安全注意事项处理过程中必须确保作业人员处于支护完好、退路畅通的安全地点，严格执行瓦斯检查制度，瓦斯浓度超1%时严禁作业。05通风与瓦斯管理通风系统设置局部通风机选型与安装采用FBD№5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机，安设在距开口位置不小于10m的进风流中，由通防科指定位置并由通防队安装。通风系统安全保障局部通风机供电实行"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁），配备一台备用局部通风机防止通风中断。风筒管理标准风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m；瓦斯探头及便携式瓦斯报警仪悬挂于风筒对侧，距顶≤300mm、距帮≥200mm。瓦斯检查与监测

瓦斯检查制度设专职瓦检员对工作地点前后20米范围内的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行施工作业。施工班组长必须佩带报警值为0.8%的便携式甲烷报警仪。

“一炮三检”制度爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、装药、放炮，并进行处理。

瓦斯监测设备布置在掘进期间，瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方，应挂在风筒头不在的另一侧，悬挂高度要求距顶部不超过300mm，距帮不低于200mm。

监测数据处理瓦斯监测数据应实时记录，发现瓦斯浓度异常（如突然升高或超限），必须立即停止作业，撤出人员，待查明原因并处理合格后方可恢复施工。局部通风机管理

风机选型与安装位置采用FBD№5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机，安设在距开口位置不小于10m的进风流中，具体位置由通防科确定，通防队负责安装。

供电与闭锁要求局部通风机供电必须实行"三专两闭锁"，即专用变压器、专用开关、专用电缆，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保通风中断时能自动切断工作面电源。

风筒管理标准风筒需吊挂整齐，逢环必挂，杜绝漏风；工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m。施工期间需保护好风筒，避免破损影响通风效果。

备用风机与瓦斯监测配备一台备用局部通风机以防故障；瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪悬挂在风筒头非正对侧，距顶不超过300mm、距帮不低于200mm，确保监测准确。06运输与提升安全运输系统与路线规划

01运煤（矸）路线工作地点→23022风巷→专用运输下山→主立井→地面，采用架子车配合皮带和溜子进行运输。

02运料路线地面→副斜井→轨道暗斜→一西大巷→四石门→23022风巷→工作地点，确保材料运输通道畅通。

03运输安全注意事项推送架子车时需喊话示意，使用皮带和溜子时应与操作人员及时联系并打好信号，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。矿车运输安全要求

装载与卸载安全规范装碴及装废料不得超过矿车外沿，保持道心、道面清理干净；人工翻渣、转渣至矿车时，严禁站在溜子内翻车，仅允许站在溜子外操作。

运输过程安全管理严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，矿车运输时放料人员做好挡人工作，绞车司机确保信号传递准确；同向推车车距：坡度≤5‰时不小于10米，＞5‰时不小于30米，＞7‰时严禁人力推车。

轨道与车辆安全保障施工前检查运输路线轨道是否畅通，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求；装车前使用卡轨器将平板车与道轨锁牢，防止车辆滑动。

特殊作业安全控制在倾斜巷道人工卸料、装煤时，必须用道木与轨道打好"十"字掩子，平道用掩子掩好；施工点道岔按规定管理，不得随意乱扳及堆放杂物，避免影响倒车安全。绞车使用安全规范

操作前检查与准备作业前必须检查绞车各部件（如闸把、钢丝绳、地脚螺栓）是否完好，地脚螺栓需上双螺帽并紧固无锈蚀；检查支护情况，执行敲帮问顶制度，清理活矸危岩，确保作业环境安全。

启动与运行操作要求启动前确认信号清晰，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；运行中手不离闸把，密切关注异常响声、钢丝绳跳动或松弛、电机冒烟等情况，发现问题立即停车处理。

钢丝绳使用与维护钢丝绳必须排列整齐，无咬绳、爬绳现象，断丝不超过截面10-15%；定期检查润滑情况，按规定周期加注齿轮油和润滑油，确保绳体完好、张力符合要求。

紧急情况处置措施遇顶板压力大、离层、异响等险情，立即停止作业并撤出人员；发生断绳、设备故障时，立即切断电源，设置警戒，报告调度室并按应急预案处理，严禁擅自冒险操作。07施工安全管理现场安全管理制度

交接班制度实行现场交接班制度，必须做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录，确保施工信息准确传递。

敲帮问顶制度值班长接班后及施工中每道工序前，由有经验的老工人使用不短于2米的长柄工具进行敲帮问顶，及时处理活矸危岩，设专人观山，确保作业区域安全。

瓦斯管理制度瓦斯检查员每班至少检查3次工作区域瓦斯状况，瓦斯浓度达到1%时严禁打眼、装药、放炮；瓦斯探头及便携式报警仪按规定悬挂，距顶不超过300mm、距帮不低于200mm。

爆破作业管理制度爆破工持证上岗，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮制度"；装药量不超过300g/眼，炮眼深度600-700mm，使用水炮泥和黄泥封实，严禁反向装药起爆。个人防护与作业要求

个人防护用品配备与佩戴所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、工作服、防护鞋等，系好帽带，矿灯线，扎紧袖口、裤管，毛巾掖到领子里围好。

作业前安全确认制度每班施工前，班组长必须对施工地点顶板、帮部支护情况、通风瓦斯、工具设备及运输路线进行全面检查，确认安全无隐患后方可开工；施工中每道工序前必须执行敲帮问顶制度。

现场作业行为规范严格执行“一人操作、一人监护”制度，操作风镐、打眼时严禁戴手套，袖口扎紧；登高作业（超过1.5米）必须使用合格梯子或平台，并有专人扶护；严禁在空顶下、重物下方及绳道内站立或作业。

特殊工序作业要求爆破作业必须由持证爆破工操作，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度；起吊作业时，人员严禁站