材料堆放场地硬化方案

材料堆放场地硬化方案作为这个项目的现场施工主管，我经手过五六个同规模项目的临时场地规划，太清楚材料堆放场地没做好硬化的麻烦了——我们这个项目刚进场的时候，业主移交的场地全是原状耕植土，之前临时找了块空地堆钢筋，下了两场小雨之后，整个场地烂得下不去脚，底层钢筋泡了一周锈得厉害，砂石料混了泥根本没法直接用，光返工整理材料就花了快一万，还耽误了三天工期。所以项目部特意要求我牵头做这个专门的硬化方案，结合我们现场的实际情况，也吸取了我之前做项目踩过的坑，整个方案兼顾实用性、经济性和安全性，以下就是具体的方案内容。1方案编制说明与项目背景1.1现场基础情况说明我们这个项目需要硬化的材料堆放区域，位于项目主进场道路西侧，刚好在现场两台塔吊的覆盖范围内，材料卸车之后直接就能吊运到作业面，不用二次转运，位置选得非常合适。这块区域总面积大概1600平方，原来的表层是30公分左右的耕植土，下层虽然是老黏土，但整体承载力只有不到80kPa，别说堆钢筋砂石，就算叉车经常走，用不了两个月肯定会下沉开裂。之前临时使用的半个月里，已经出现了三处局部下沉，最大的下沉量有12公分，再不对场地做硬化处理，后续材料进场越多，风险只会越来越大。1.2方案编制目的编制这个方案最核心的目的，就是解决原来场地松软、积水泥泞的问题，保证各类施工材料堆放过程中不会因为场地问题受潮、变形、污染，最大限度减少材料浪费；同时方便现场叉车、运输车周转通行，提升材料调运效率，避免因为材料堆取出不来耽误施工进度；另外也符合住建部门对工地安全文明施工的要求，不会因为材料乱堆、场地泥泞被抽查通报。1.3编制依据这个方案主要是结合我们现场实际测量的标高、场地尺寸，项目总平面规划图，还有现行的建筑施工临时场地施工规范，以及我们公司内部的安全文明施工管理标准来做的，所有参数都是结合我们项目实际材料用量算出来的，不会盲目照搬标准浪费成本，也不会偷工减留下隐患。2场地分区规划与施工前期准备确定了要做硬化，第一步就是做好规划和准备，不打无准备的仗，我之前见过不少施工队上来就挖就浇，最后分区不对、通道不够，用的时候才返工，费钱又费力，所以这一步我们做得特别细。2.1场地分区规划整个1600平方的场地，我们按照材料类型分成四个功能区，区间留足通行通道，具体规划如下：2.1.1钢筋原材及半成品堆放区这个区是面积最大的，一共700平方，放在场地北侧靠塔吊的位置，方便钢筋原材卸车和半成品吊运出去，每垛钢筋之间留50公分的间距，方便清点数量和通风，避免钢筋受潮生锈。2.1.2模板及木方周转区这个区面积350平方，挨着钢筋堆放区，放在钢筋区的东侧，因为模板和钢筋经常搭配使用，一起吊运方便，而且这个位置通风好，模板木方不容易受潮发霉。2.1.3砂石骨料与预拌砂浆堆放区这个区面积400平方，放在场地南侧靠主进场道路的位置，因为砂石进料频率高，靠路边卸车不用进场地深处，省时间，而且我们会在这个区周边做挡墙，防止骨料滚出来堵路。2.1.4零星辅材堆放区剩下的150平方放在场地西北角的边角位置，用来堆放预埋件、扎丝、垫块这些零星辅材，不占用核心位置，拿取也方便。所有区之间都留2.5米宽的通行通道，这个宽度是我特意定的，之前在别的项目留2米宽，叉车转弯都转不开，天天堵在通道里，这次留宽半米，就算两台错车也完全没问题。2.2施工前期准备工作2.2.1技术准备我带着测量组的同事，已经把整个场地的控制标高、排水坡度都放好线了，每个角都打了木桩做好标记，接下来会给施工班组做书面技术交底，不光讲要求，我还会带着带班的到现场挨个指位置，说清楚标高、坡度、厚度，留够提问时间，有不懂的当场说清楚，绝不让工人带着疑问干活。2.2.2材料与设备准备我们打算就地取材，垫层用项目原来拆旧围墙产生的碎砖块，不用买新碎石，既省了成本，又处理了建筑垃圾，一举两得。面层用C20强度的商品混凝土，这个强度堆材料完全够用，不用做更高强度浪费钱。设备方面，我们已经协调好了项目上的挖掘机、压路机，还有施工队自带的振捣棒、抹光机、刮杠这些工具，提前都检修过了，不会干到一半掉链子。2.2.3人员准备我们找的是长期合作的专业施工班组，一共8个工人加1个带班，都是做过十多次临时场地硬化的熟手，干活靠谱不用盯梢，省了很多心。3硬化施工具体工艺步骤前期准备全部到位之后，就可以按步骤施工了，每一步我都会盯着，绝对不允许偷工减料，接下来我把具体的工艺要求说清楚。3.1原场地基底处理这一步是整个硬化的基础，我之前吃过亏，当年有个项目图省事，不清软土直接浇混凝土，堆了三百吨钢筋之后，半个月下沉了20公分，最后不得不全部砸掉重新做，花了十几万冤枉钱，所以这次我咬死了必须按要求做。首先用挖掘机把表层30公分的耕植土、杂草、淤泥全部清走，清出来的土拉到项目指定的弃土点，不乱堆乱放。清完之后检查基底，如果还有局部软土或者坑洼，就把软土全部挖掉，换填碎石，然后用压路机分层压实，每铺20公分压一遍，最后压实度要达到90%以上，我们会用环刀法现场检测，不合格就再压一遍，直到合格为止。3.2垫层施工基底压实验收合格之后，铺10公分厚的碎砖垫层，铺的时候要求工人把大块的碎砖铺在下面，小块的填缝隙，铺均匀之后，再用压路机静压一遍，让垫层整体密实平整，铺完之后我会挨个测标高，确保坡度符合排水要求，不会出现局部高低不平的情况。3.3面层混凝土硬化施工垫层验收合格之后，做15公分厚的混凝土面层，这个厚度是我们算过的，日常堆钢筋砂石，加上叉车反复走，15公分完全够用，太厚浪费钱，太薄容易开裂，刚好合适。我们分区分块浇筑，每块不超过30米，预留2公分宽、5公分深的伸缩缝，防止温度变化开裂。浇筑的时候，先用插入式振捣棒逐点振捣，每个振捣点的间隔不超过50公分，确保没有漏振，振捣完之后用刮杠按预设标高刮平，然后用抹光机初抹，等混凝土初凝之前再抹一遍，有效防止表面开裂起砂。浇筑完成之后12小时，就覆盖土工布洒水养护，养护周期不少于7天，太阳大的时候每天浇三次水，绝对不能养护不到位，之前有个项目就是养护只做了三天，半年之后表面就起砂坑洼，还得重新修，太麻烦。3.4排水与附属设施施工很多人做硬化不重视排水，最后下雨积水，材料还是泡坏，白做了硬化，所以我们这一步做得特别细。整个场地我们找了1%的坡度，坡向四周的排水沟，排水沟宽30公分、深40公分，沟底浇5公分厚的混凝土，沟壁用砖砌好之后抹水泥面，排水沟一头直接接到项目的主排水管网，保证下大雨之后10分钟内能把水全部排完，不会留积水。砂石堆放区我们还做了30公分高的砖砌挡墙，防止砂石滚出来堵通道，每个区的入口做了10公分高的缓坡，方便车辆进出，也防止场外的泥水流进场地。4质量管控与竣工验收要求4.1过程质量管控我坚持上一道工序不合格，绝对不进入下一道工序，基底清完我亲自去走一遍，摸一遍，看看有没有没清干净的软土，压实度不合格绝对不铺垫层；垫层铺完我测标高和坡度，要是排水方向反了，直接推了重新铺，绝对不将就；混凝土进场的时候，我们都会测坍落度，太干或者太稀的直接退回去，绝不用不合格的混凝土。4.2竣工验收标准全部施工完成之后，按这个标准验收：首先看表面，不能有明显的裂缝、起砂、空鼓、坑洼，用2米靠尺检查，平整度偏差不能超过1公分；然后做承载力测试，用12吨的压路机在场地来回走两遍，没有出现下沉、开裂就是合格；最后做排水测试，往场地最高处泼水，检查水能不能顺利流进排水沟，有没有局部积水坑，有问题的地方当场标记，修补完再重新验收，验收合格之后才能交付使用。5安全文明施工与后期维护管理5.1施工过程安全管理施工的时候所有工人必须戴安全帽，挖掘机作业的时候旁边必须有专人指挥，我们场地东侧有一根临时供电电缆，我已经提前给挖机班长指清楚了电缆位置，距离电缆1米范围内不准机械挖，全部人工清，防止挖断电缆出安全事故。混凝土未硬化之前，场地周边拉好警戒线，晚上挂警示红灯，防止无关人员进去踩坏成品，也防止摔伤人。每天下班之前，施工班组必须把现场的包装袋、废木材这些垃圾清走，保持现场干净，符合文明施工要求。5.2使用过程后期维护场地交付使用之后也不能不管，我们安排现场保安每周巡查一次，看看有没有开裂、下沉、积水的情况，发现小裂缝及时用水泥浆填补，局部下沉小问题及时处理，别等问题变大了再修，花更多钱。另外我们也给材料员定了要求，材料堆放不能集中堆在一个地方，比如钢筋不能把上百吨全部堆在一块，要分散开堆放，避免局部荷载太大压坏场地，砂石料堆放高度不能超过3米，防止压坏场地还容易塌方伤人。方案总结总的来说，这个材料堆放场地硬化方案，完全贴合我们项目的实际情况，既吸取了我之前做多个项目积累的经验教训，也兼顾了质量、成本和安全，我们利用项目本身产生的碎砖做垫层，省了材料钱还处理了建筑垃圾