CN119403953A 钢材处理方法以及电磁钢板 （株式会社爱信）

2024.12.17PCT/JP2023/0222632023.06.15WO2023/248922JA2023.12.28地本发明以比较低的成本制造Al被恰当地扩铝层的用于电磁钢板的钢材进行在氧化气氛下0.00质量％且为7.00质量％以下的Si、和大于选为2μm以上30μm以下的厚度的镀层的形态，向内部逐渐降低的变化梯度这样的处理条件下2对表面上形成有含铝层的用于电磁钢板的钢材进行在氧化气氛下的在形成所述含铝层之前的所述钢材包含大于0.00质量％且为7.00质量％以下的范围内的硅(Si)、大于0.00质量％且为2.00质量％以下的范围内的铝(Al)、以及大于0.00质所述扩散处理在可得到铝浓度从钢材表面朝向板厚中心逐渐降低的变化梯度的处理所述扩散处理以900℃以上1200℃以下的范围内的温度，并且以0.1分钟以上1920分钟所述扩散处理同时形成基于所述含铝层中包含的铝的铝扩散层、和基于所述氧化物层为1μm以上25μm以下的范围内的厚度，并包含20质量％以上80质量％以当将相对于所述铝扩散层中的厚度方向的变化的所述铝浓度的变化梯度作为Al倾斜并且，在基于所述铝扩散层中的铝的扩散深度、和母材表面以及所述Al渗入量板厚比在大于0且为5.50以下的3[0002]已知存在一种通过渗铝(al理)在电磁钢板表面形成镀层，并通过其后的在非氧化气氛下的扩散处理形成从表面开始[0010]图1为概略性地展示本实施方式的钢材处理方法中包含的各工序的流程的流程图4为所期望的铝的扩散形态的说明图，也是展示通过本实施方式的钢材处理方4图6为概略性地展示其他比较例的钢材处理方法中包含的各工序的流程的流程图10为展示Al倾斜梯度板厚比×(Al渗入量板厚比)^0.5与磁通密度降低率的关[0012]图1为概略性地展示本实施方式涉及的钢材处理方法中包含的各工序的流程的流[0014]钢材涉及的所期望的板厚为任意厚度，例如可为0.20mm～0.35mm，更优选为2μm以上且30μm以下的范围内的厚度的镀层的形态。例如，也可以通过气体擦拭(gas5形成Al扩散层(参见图3的符号32)。Al扩散层以在厚度方向上越靠近表面侧则Al浓度越高6[0030]图4为所期望的铝的扩散形态的说明图，为通过本实施方式的钢材处理方法得到[0035]相对于本实施方式的钢材处理方法，比较例1的钢材处理方法的准备工序(步骤[0036]具体而言，比较例1的钢材处理方法包含对形成有含铝层的钢材进行非氧化气氛[0037]接着，比较例1的钢材处理方法包含对接受了在非氧化气氛下的扩散处理的钢材7有Al浓度的倾斜(变化梯度)的形态被恰[0044]相对于本实施方式的钢材处理方法，比较例2的钢材处理方法的准备工序(步骤[0045]具体而言，比较例2的钢材处理方法包含对形成有含铝层的钢材进行在氧化气氛[0047]如图7所示，Al扩散层在Al扩散层的表面与钢材的板厚中心具有大致相同的Al浓有Al浓度的倾斜(变化梯度)的形态被恰89其结果为，得到了表3、4以及表5的结果。表3、4涉及的评价1为基于FE(Field以板厚的值。在表5中，磁通密度表示磁化力5000A/m下的磁通密度(B50)，铁损表示频率材表面相距铝的扩散深度的内侧且母材Al浓度的位铝的扩散深度≥母材板厚/2的情况对应于表3中扩散深度板厚比为0.50以上的情[0063]Al倾斜梯度板厚比为Al扩散层中的相对于厚度方向的变化的铝浓度的变化梯