CN119404018A 保持架、滚动轴承以及保持架的成型方法 （株式会社捷太格特）

2024.12.13PCT/JP2022/0277042022.07.14WO2024/013932JA2024.01.182所述熔接部在所述浇口痕彼此之间仅形成于比所述贯通孔靠周向一侧的区域或者仅第二熔接部，在沿轴向观察时从所述第一熔接部的径向具备所述环状体和所述多个角形部的一对环状部件在轴向所述保持架具备将一对所述环状部件各自的所述角形部彼此连结而构在所述型腔中，在周向上交替地形成有供各所述兜孔形成在从各所述横浇道经由所述浇口向所述型腔流入熔融树脂时，使个所述浇口中的一方的所述浇口流入的熔融树脂的体积比从另一方的所述浇口流入的熔3隔地从所述环状体向轴向一侧突出，所述兜孔将滚动轴承的多个滚动体保持成滚动自如，熔接部在所述浇口痕彼此之间仅形成于比所述贯通孔靠周向一侧的区域或者仅形成于比4树脂的体积比从另一方的所述浇口流入的熔融树脂形成各所述兜孔，各所述兜孔形成部在所述兜孔的底部具有沿轴向贯通地形成的贯通孔，所述熔接部在所述浇口痕彼此之间仅形成于比所述贯通孔靠周向一侧的区域或者仅形成5靠周向一侧或周向另一侧的区域容易地形成第一熔接部和各所述兜孔形成部成型的多个兜孔成型空间和供各所述角形部形成部成型的多个角形部述浇口流入的熔融树脂的体积比从另一方的所述浇口流入的熔融树脂部成型空间流入的熔融树脂的体积比从另一方的角形部成型空间流入的熔融树脂的体积贯通孔靠周向一侧或周向另一侧的区域更容易地形成第一熔接部和第6[0046]图1是本发明的实施方式的滚动轴承10的剖视图。滚动轴承10具备内圈11、外圈成的第一假想圆K1和将各兜孔15的径向内方的开口的最靠轴向的外侧的位置连结而成的[0051]环状部件16通过在周向上交替地形成多个兜孔形成部21和多个角形部形成部22观察时形成为平坦状。各角形部主体20的前端面22a与对方侧的环状部件16中的各角形部[0054]角形部突出部18与各角形部主体20的前端面22a结合。角形部突出部18朝向对方侧的环状部件16沿轴向延伸。角形部突出部18与角形部主体20的前端面22a的径向内侧部7突出部18形成为大致四棱柱形状。角形部突出部18的径向内侧面18a构成环状部件16的内形部突出部主体18c的前端部向径向外方突出的卡定突起18前端面22a的位置开口。卡定槽22b设置在相对于角形部主体20的前端面22a的周向中央C2偏向与角形部突出部18相反的一侧的位置。卡定槽22b供对方侧的环状部件16的角形部突[0058]如以上说明的那样，多个浇口痕28在环状部件16的内周面沿周向隔开间隔地存[0059]如图2及图3所示，各兜孔形成部21的轴向内侧的端面21a在沿径向观察时形成为半圆形。各兜孔形成部21的轴向内侧的端面21a是具有比滚珠13的半径稍大的半径的球面的一部分。一对环状部件16的兜孔形成部21彼此在轴向上相对地配置而构成一个兜孔15。件16时产生。熔接部24是在后述的模具40内熔融树脂的流动合流而熔接的部分产生的细[0062]熔接部24在相邻的浇口痕28彼此之间仅形成于比贯通孔23靠周向一侧的区域R18成型的多个兜孔成型空间43a和用于供各角形部形成部22成型的多个角形部成型空间43b。虽然省略图示，但用于成型贯通孔23的圆柱状的成型柱在兜孔成型空间43a中的与各贯通孔23对应的位置设置于第一模具部41或第二模具[0067]直浇道44、多个横浇道45以及多个浇口46是用于向型腔43供给熔融树脂的通直浇道44是形成于第二模具部42的通路。直浇道44在环状的型腔43的中心部沿轴向延伸。成部22具有一个横浇道45。多个横浇道45从直浇道44的前端部朝向径向外侧呈放射状延的前端在各角形部成型空间43b中连接于与角形部形成部22的内侧面22d对应的部位的偏端在型腔43开口的位置的直径以及第三浇口46C的前端在型腔43开口的位置的直径彼此不946A的前端的直径比第二浇口46B的前端的直径大。第二浇口46B的前端的直径比第三浇口[0073]第一浇口46A及第二浇口46B在周向上相邻配置。第三浇口46C在周向的规定部位的两个浇口46的前端的直径互不相同。因此，从相邻的浇口46中的前端的直径大的一方的浇口46向角形部成型空间43b流入的熔融树脂的体积流量比从前端的直径小的另一方的浇口46向角形部成型空间43b流入的熔融树脂的体积流量多。[0074]在第一浇口46A流动的熔融树脂的体积流量比在第二浇口46B流动的熔融树脂的[0075]在第一浇口46A流动的熔融树脂从第一浇口46A分别向型腔43的周向的一侧和型分别向型腔43的周向的一侧和型腔43的周向的另一侧流动。关于相邻的第一浇口46A和第第三浇口46C向型腔43的周向的另一侧流动的熔融树脂的体积不同。关于相邻的第二浇口46B和第三浇口46C，能够使从第二浇口46B向型腔43的周向的另一侧流动的熔融树脂的体积与从第三浇口46C向型腔43的周向的一侧流动的熔融树脂的体积不同。通过组合第一浇口46A的前端的直径和配置、第二浇口46B的前端的直径和配置以及第三浇口46C的前端的或周向另一侧的区域R2的兜孔形成部21形成熔接部24。熔接部24的第二熔接部24b是在从所述一方的角形部成型空间43b分别通过贯通孔23的径向外侧和径向内侧的熔融树脂的流动合流而熔接的部分产生的细线。熔接部24的第一熔接部24a是在分别通过所述贯通孔23的径向外侧和径向内侧的熔融树脂与来自所述另一方的角形部成型空间43b的熔融树脂的二熔接部24b，在沿轴向观察时从第一熔接部24a的径向的中途位置沿周向延伸至贯通孔24a和第二熔接部24b能够容易地形成于区域R1或区域R2向上相邻的两个浇口46中的一方的浇口46向周向的一侧的型腔43流入的熔融树脂的体积[0084]模具40的浇口46在各角形部成型空间43b中连接于与角形部形成部22的内侧面所述熔接部在所述浇口痕彼此之间仅形成于比所述贯通孔靠周向一侧的区域或者仅第二熔