CN119404074A 非接触式在线熔融曳引玻璃厚度测量系统及方法 （康宁公司）

2024.12.16PCT/US2023/0245042023.06.06WO2023/244460EN2023.12.21非接触式在线熔融曳引玻璃厚度测量系统收到的干涉图案相对应的传感器数据以确定玻2计算机，处理与自所述传感器接收到的所述干涉图案相对3.如权利要求2所述的系统，所述系统进一步包含在所述激光与所述传感器之间传送5.如权利要求1所述的系统，所述系统进一步包含位于所述玻璃与所述传感器之间的将玻璃板沿水平方向穿过激光与成像传感器之间，所述成像传感射的激光光穿过所述玻璃的一部分的干涉条通过计算机捕获来自所述成像传感器的所述激光光的传通过所述计算机分析所述传感器数据来定位鞍座使用所述参照厚度值来计算所述玻璃沿所述水平方的最大值及最小值并且变换所述传感器数据使得所述最大值等于1并且所述最小值等于一12.一种非暂时性计算机可读取介质，所述非暂时性计算机可读取介质包括可执行指捕获当穿过玻璃并入射至成像传感器时引起干涉条纹图案的314.如权利要求13所述的非暂时性计算机可读取介质，其中所述竖直厚度梯度被计算15.如权利要求12所述的非暂时性计算机可读取介质，其中正规化所述传感器数据包括辨识所述传感器数据的最大值及最小值并且变换所述传感器数据使得所述最大值等于116.如权利要求12所述的非暂时性计算机可读取介质，其中通过添加常数使得参照点处的厚度等于所述参照厚度值来计算所述玻璃的所述绝4[0002]本申请案依专利法请求2022年6月16日申请的美国临时申请案第63/352725号的crystaldisplay,LCD)及有机发光显示器(organiclight_emittingdisplay,OLED)。电方法生产的玻璃带相比，熔融曳引工艺生产的连续玻璃带具有优异的表面平整度及光滑越难以执行。这两个因素在制造期间都会使玻璃板的位置及/或角度定向产生一定量的变[0007]玻璃厚度测量在熔融玻璃生产中对于质量控制及作为工艺控制的反馈是必要沿垂直于竖直熔融曳引的方向输送时进行测量。由于环境及玻璃板固有的不平整度的影趋势使这个问题变得更加重要。减少玻璃破裂现在被认为是降低生产成本的主要因素之[0009]U.S.PGPub.2012/0127487中描述的另一种方法使用具有可移动平台的光学测量5[0011]使用光学传感器的习知玻璃板厚度测量方法需要将玻璃板容纳在有限的工作范开问题可以通过使用在垂直于传送带运动的平面中发散的光束及在玻璃运动方向上产生6参照点处的厚度等于参照厚度值来计算玻璃[0030]自以下参照附图对本发明的较佳实施方式的详细描述，本发明的上述及其他特[0034]图5是展示了对于0.5mm玻璃板而言理论感知的(有效)玻璃厚度变化与距光学传[0038]图9是包括通过所公开的方法在250mm长的玻璃板上测量的厚度以及使用单独的像光学线扫描传感器10及激光20相对于玻璃板30的传送运动的示例性定向。图1是光学线7带通滤波器40并到达光学线扫描传感器10，该光学线扫描传感器10具有位于X_Y平面中的[0043]图6展示了根据本公开案另一实施方式的测量玻璃厚度的内存储存并处理传感器数据以确定跨越玻璃板30的几个部分的厚度。尽管图6中展示了三[0044]图7是根据本发明实施方式的玻璃板的非接触式厚度测量方法的流程图。在实施8[0056]参照厚度测量可通过将独立的测厚仪置放在固定位置处来获取，在该固定位置立测厚仪可定位在沿z方向振荡的平台上，使得玻璃板在传送期间至少一次处于传感器的了计算竖直厚度梯度的估计值，传感器平面中焦点中心及鞍座点的竖直位移Δy必须使用适当的图像处理方法自条纹图案中提取。然后这个点处的竖直方向的厚度梯度x被计算如[0060]其余的计算类似于水平分布计算来执行。通过重复计算一组x位置并将入射角转[0061]图8是使用所公开的光学系统进行厚度测量的干涉条纹图案的实例。图8展示了[0062]图9是通过所公开的方法(实线曲线)在250mm长的玻璃板上测量的厚度d(x)与使9合的程序设计语言及/或程序设计或脚本设计工具中的任一者加以编写，且亦可编译为可