CN119404081A 称重装置、控制炉料向炉中的进给的自动化系统、使用该系统的设备及相应的方法 （达涅利机械设备股份公司）

2024.11.22PCT/IT2023/0500902023.03.23WO2023/181088EN2023.09.28至少一个上端子和用于连接到所述下板的至少21.称重装置，所述称重装置被构造为对被进给到搁置在水平枢转平台(160)上的电弧各个支撑件(170)包括两个连接元件(173)，两个所述连接元件(173)彼此垂直并且位于与由所述上板(172a)和下板(172b)限定的平面平行的平面上，各个连接元件具有系杆3.根据权利要求1或2所述的称重装置，其5.根据前述权利要求中任一项所述的称重装的重量以及安装在所述炉(100)中或所述炉(100)7.根据权利要求5或6所述的称重装置，其特征在于，是空心圆柱壳，其至少部分地围绕所述中心杆(171a)并且使得冷却液(177c)在其中循环，所述冷却液(177c)通过入口喷嘴(177a)被引入到所述冷却壳(177)中并且通过出口喷嘴9.一种控制炉料(210)向电弧炉(100)中的进给的自动化系统，所述电弧炉包括电极一根据前述权利要求中任一项所述的称重装置，所述称重装置被构造为对所述炉多个支撑件(170)的支撑件(170)被插入所述炉(100)和水所述熔炉内输送的能量的值来控制向所述炉(100)进给的炉料(2值对应于在熔化顺序期间供应到所述电极(150)的电力的值和供应到熔融金属装料的熔浴313.根据权利要求11或12所述的设备(10)，其特征在于，所述设备(10)包括输送元件14.在熔化顺序期间控制炉料(210)向电弧炉(100)中的进给的方法，所述方法通过根炉(100)中或所述炉(100)上的每个通过所述处理单元(300)获得供应到由熔融炉料限定的熔浴(200)的总能量的值；一基于所述总能量值和所述重量值，通过所述处理单元(300)控制将要通过所述炉料量的值，包括：基于在熔化顺序期间供应到一个以上的电极(150)的电力的值和由诸如电4material)向熔化炉中的进给的自动化系统、使用该系统的设备和使用该设备的控制熔化[0003]控制系统用于使用来自与炉本身相关联的称重装置的信息和信号来控制金属装用于生产钢或其他金属，或应用于生产玻璃材料，其中例如有电弧炉、熔融金属罐且被调节以使正在形成的液体熔浴的温度始终保持在期望和预定5[0014]本发明的另一个目的是使控制对炉进行装料更加高效，优化炉内供应的能量贡[0021]根据本发明的一个特征，用于进给到熔化炉中的炉料的称重装置包括多个支撑[0022]称重元件中的至少一个是柱式称重传感器，并且各个支6[0032]这些辅助元件特别具有向炉输送除通过电极输送的电力之外的例如化学类型的为支撑炉的重量、其内容物的重量以及安装在炉中或炉上的每个元件的重量的至少一部[0040]本发明的另一个方案提供了一种用于控制炉料向电弧炉[0041]在本发明的一个示例中，供应给溶浴的能量的值对应于在熔化顺序(melting[0044]本发明的另一个方案提供了一种在熔化顺序期间控制炉料向电弧炉中的进给的和基于炉内输送的总能量的值来调节炉料的输7[0051]图3图示出了电弧炉的支撑[0052]图4图示出了包括在电弧炉的支[0053]图5图示出了包括电弧炉的炉料210通过其插入炉100中的入口通道130和在熔化过程结束时允许炉渣排出的排渣通道产生电弧或者在炉是用直流电供电的情况下通过与外壳的底部产生电弧来熔化外壳110(炉100)中的炉料210并获得熔融金属装料[0058]一个以上的电极150可拆卸地安装在炉100上，并且可以根据工艺要求和/或为了[0061]设备10还包括水平枢转平台160、允许水平枢转平台160倾斜的移动元件180和称[0062]在图1中，移动元件180被示出为插入水平枢转平台160和搁置在地面上的基部平8[0068]炉料210的装载也可以通过诸如被定位在例如预热隧道中的传送带的输送装置[0069]用于将炉料210装载到炉100中的连续和不连续类型的过程也可以顺序地或并行供应到存在于炉100中的炉料210或熔浴200的总能量的考虑，不连续装载类型的过程可用炉100或壳体110的下周布置的多个支撑件170，并且这些支撑件170被插入炉100和水平枢[0072]各个支撑件170包括一个以上的称重元件171和两个连接元件173，这两个连接元[0075]两个连接元件173彼此垂直，以便约束炉100和水平枢转平台160在两个轴线上的[0076]在图2和图3中所示的本发明的示例中，各个支撑件170包括插入上板172a和下板9[0078]支撑件170的下板172b与水平枢转平台160的上表面160a的附接可以通过附接装任何形状，例如分别适应炉100的下表面100a和/或侧面100b的形状和平台160的上表面构造为允许这两个元件之间的相对移动的任何连接元件都可以在本发明中用作连接元件[0084]上端子173a和下端子173b可以通过螺纹连接元件(在附图中未示出)分别机械地[0085]两个连接元件173被定位为彼此垂直，以便约束上板172a和下板172b之间在两个[0086]此外，连接元件173可用于相对于预定位置对准和/或调平炉100，或等同地对准和/或调平壳体110。通过延长或缩短连接元件173的系杆173c的长度的常规操作来获得炉及由称重元件171检测到的重量值的任何计算中炉料210引入炉中和/或是否已经从炉100中例如通过出料至少部分下板172b，并构造为支撑炉100、其内容物以及安装在炉100中或炉100上的每个元件的重惠斯通电桥(Wheatstonebridge)的方式[0092]至少两个变形传感器基于由作用在杆171a上的负载(重量)引起的变形生成电信供应由可选地连接到处理单元300的电力供应单元(未在附图中示出另一个示例中，由变形传感器生成的电信号由安装在[0096]称重元件171通过检测杆171a的变形而在压缩下工作，该变形与施加在称重元件重量以及存在或安装在炉100中或炉100上熔浴200产生的高温。为了防止存在于杆171a上的变形传感器出现故障或者受到由高温引起的任何效果的影响，称重元件171设置有冷却系统，该冷却系统包括至少部分地围绕杆[0098]冷却壳177是大致空心圆柱形壳体或其一部分。使冷却液177c(可选地为水)在冷[0099]通过出口喷嘴177b从冷却壳177中引出的冷却液177c由图中未示出的冷却单元冷[0102]输送装置135连接到处理单元300，处理单元300基于操作者预先设定的或预先记录在处理单元300的存储器中的命令来控制其移动，并且因此控制炉料210在炉内的引入。在本发明的一个示例中，处理单元300基于从传感器(例如称重元件171的变形传感器或测量炉内和/或其内容物的温度值的温度检测传感器(附图中未示出))接收到的数据和/或基[0104]可选地，供应到炉料210或熔浴200的总能量的值考虑了供应到电极150的电力值重量分布。在这种情况下，由支撑件170的称重元件171检测到的重量值由处理单元300处[0108]在本发明的一个示例中，处理单元300单独地或结合前面描述的数据使用与炉料[0109]可选地，处理单元300基于关于炉料210的分布的数据来控制由输送装置135卸载[0110]处理单元300使用与炉料210的重量分布相关的数据允许防止炉料210的非最佳积[0112]假设炉100的重量和安装在炉100内或炉100上的每个元件的重量为不随时间变化的值，则从称重元件171获得的重量值之间的差异仅取决于炉中已经引入