CN119407186A 钨铜合金的制备方法及钨铜合金 （西安稀有金属材料研究院有限公司）

路996号西安国家数字出版基地C座2层本公开实施例提供了一种钨铜合金的制备钨铜前驱体复合粉进行焙烧得到钨铜氧化物复到钨晶粒具有纳米晶/超细晶双峰分布特性的钨峰分布钨铜复合粉体在烧结过程中可通过大小2对所述球形钨铜前驱体复合粉进行焙烧得到钨铜氧化物复合粉，并对6.根据权利要求1所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于，所述焙烧的温度为250~所述第一段还原的还原温度为250~550速率为5~10℃/min；所述第二段还原的还原温度为550~850速率为3~10℃/min。3通讯等领域的不断扩大以及向更高水平发展，对高导热高导电钨铜合金的需求量不断攀度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的钨铜合金性具有纳米晶/超细晶双峰分布特性的钨铜复合粉体；将钨铜复合粉体压型得到合金坯料并4[0010]在本公开的一种示例性实施例中，焙烧的温度为250~500℃,焙烧的时间为0.5~及铜盐的混合溶液在高分子添加剂的粘接作用下进行喷雾造粒得到复合均匀的球形钨铜5以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方[0026]钨铜合金是由钨和铜两种互不相溶的金属构成的假合金材料，其兼具钨的高强6钨铜氧化物复合粉进行分段还原，得到钨晶粒具有纳米晶/超细晶双峰分布特性的钨铜复过喷雾热解焙烧还原得到纳米晶钨颗粒，二者相互耦合在钨铜复合粉体中形成双峰分WO2解焙烧还原得到纳米晶钨颗粒，与氧化钨还原得到的超细晶钨颗粒形成双峰耦合分布；7为200~350℃,出风温度为100~180℃,喷头旋转频率为25~55Hz。本公开通过[0039]本公开实施例中，球形钨铜前驱体复合粉的焙烧温度为250~500℃,焙烧时间为合粉充分转化为钨铜氧化物复合粉的同时，继承球形钨铜前驱体复合粉的球形形貌和粒[0040]钨铜氧化物复合粉的分段还原分为两段，具体包括第一段还原以及第二段还[0043]本公开实施例中，对合金坯料进行烧结的烧结温度为1100~1450℃,烧结时间为可溶性钨盐及铜盐的混合溶液在高分子的粘接作用下进行喷雾造粒得到复合均匀的球形8烧结过程为：先以10℃/min升温至800℃保温30min，然后以10℃/min升温至1000℃保温9W90Cu10合金中W与Cu两相分布均步骤一、先将2.5g聚乙二醇加入到500mL去离子水中，搅拌并加热待其充分溶解以3℃/min升温至700℃后保温2h以进行第二段烧结过程为：先以10℃/min升温至800℃保温30min，然后以10℃/min升温至1000℃保温[0063]经检测，实施例2制备的W80Cu20合金的密度为15.50g/cm3，换算为致密度为结过程为：先以10℃/min升温至800℃保温30min，然后以10℃/min升温至1000℃保温[0068]经检测，实施例3制备的W65Cu35合金的密度为13.69g/cm3，换算为致密度为℃/min升温至350℃后保温0.5h以进行第一段还原，然后以5℃/min升温至650℃后保温1h过程为：先以10℃/min升温至800℃保温30min，然后以10℃/m[0073]经检测，实施例4制备的W50Cu50合金的密度为12.20g/cm3，换算为致密度为[0075]经检测，对比例1制备的W90Cu10合金的密度为16.71g/cm3，换算为致密度为平均粒径为10μm的钨粉与平均粒径为5μm的铜粉按照质量比9:1混合得到W90Cu10复合粉，[0078]经检测，对比例2制备的W90Cu10合金的密度为16.56g/cm3，换算为致密度为例中的方法制备得到的钨晶粒具有纳米晶/超细晶双峰分布特性的高活性球形钨铜复合粉[0081]本公开实施例中，还提供了一种钨铜合金，该钨铜合金可根据步骤S110至步骤可溶性钨盐及铜盐的混合溶液在高分子的粘接作用下进行喷雾造粒得到复合均匀的球形备得到球形度好、烧结活性高、且钨晶粒具有纳米晶/超细晶双峰分布特性的钨铜复合粉[0083]此外，上述附图仅是根据本公开示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说者适应性变化遵循本公开的一般性原