CN119407264A 一种内孔切槽装置及使用方法 （中船重工中南装备有限责任公司）_第1页
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本发明提供了一种内孔切槽装置及使用方了加工精度和稳定性，还简化了操作和维护过2孔（5053第一通孔（5053）一端固设有冷却液喷头（523冷却液喷头（523）正对刀具6.根据权利要求1所述一种内孔切槽装置，其特征是8.根据权利要求1所述一种内孔切槽装置，其特征是：切削刀具（506）中的滑动座345S4、在内部进给组件整体移动时通过指示杆抱箍支架带动读数头在光栅尺移动，67切槽装置5包括外壳支撑组件和内部进给组件，内部进给组件位于外壳支撑组件及切槽固定筒505，切槽固定筒505内设有通过内部进给组件驱动轴向移动的直角驱动板[0024]切削刀具506位于外壳支撑组件端部的切槽固定筒505上径向移动，切削刀具506[0026]直角驱动板517及燕尾楔块5171共同作用于控制切削刀具的径向位置调整。直角8[0035]光栅抱箍支架521用于将光栅尺519牢固地固定在外管501上。能够提供足够的刚的是嵌入到外管两侧的通槽5011中。通槽5011在外管501两侧设置的长条形开口，为卡块[0037]冷却液喷头523位于切槽固定筒505内的第一通孔5053一端，并且正对刀具506[0039]第二通孔5161设置在驱动杆516上，用于连接驱动杆内部与连接管504之间的通9[0043]第一卡槽5051设在切槽固定筒505端部，用于支撑并引导切削刀具506的径向运[0044]通过方槽5055对方形或矩形截面的直角驱动板517进行导向，确保了驱动板只能[0045]第一卡槽5051为切削刀具506提供了稳定的支点，保证了刀具在工作过程中不会可以确保切槽装置在整个切削过程中保持正确的中心位置，防止因偏移而影响切削质量。[0048]优选的，切削刀具506中的滑动座5061一侧固设有刀柄固定座5062，刀柄固定座5062与滑动座5061两侧之间设有第二卡槽5065，第二卡槽5065卡在切槽固定筒505端部的[0049]滑动座5061是切削刀具506的主要支撑部件，它通过燕尾滑槽5064与直角驱动板[0050]燕尾滑槽5064位于滑动座5061的尾部，与直角驱动板517上的燕尾楔块5171紧密[0052]当内部进给组件驱动直角驱动板517移动时，燕尾楔块5171沿着燕尾滑槽5064推因此随着丝套的移动，整个机床尾座也会沿着机床滑轨6移动。通过控制电机的转速和转S1.工件安装与对准[0058]安装切槽装置：将切槽装置5固定安装在机床尾座4内，并确保其与工件2同轴布反馈切削深度：在内部进给组件整体移动时，指示杆抱箍支架518会带动读数头

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