CN119408195A 一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法 （西北工业大学）_第1页
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一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质本发明提出一种复合材料自动铺丝缺陷实缺陷导致复合材料成型工件力学性能折减程度对复合材料成型工件已铺放结构进行维修并调缺陷不再用于变量S的累计。本发明根据零件力学性能折减程度对复合材料零件加工过程进行2步骤1：在复合材料自动铺丝过程中，对复合材料成型工件中的铺丝缺陷进行实时检2.根据权利要求1所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征3.根据权利要求1所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征s-a4.根据权利要求3所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征确定，其中为第i处缺陷的缺陷种类的权重因子，koi为第i处缺陷方向角的权重因5.根据权利要求3所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征6.根据权利要求4所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征7.根据权利要求6所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征8.根据权利要求7所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征34当要求的力学性能为纵向压缩强度和横向压缩强度时，缺陷种类对应的权重因子kc569.根据权利要求6所述一种复合材料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，其特征得到，其中为第i处缺陷的缺陷种类的权重因子，koi为第i处缺陷方向角的权重因当前铺层中的第i个缺陷的覆盖区域与上一铺层中的缺陷覆盖区域没有重叠，则f=1，否7料自动铺丝缺陷实时检测与质量控制方法，所属分类号涉及B29C70/38，G01N21/88以及处理系统实现了基于铺层表面图像的铺层质量在线检测方法，并形成了较为成熟的产品。89fi为放大系数，若当前铺层中的第i个缺陷的覆盖区域与上一铺层中的缺陷覆盖区域没有重叠，则f=1，否则=1.3~2，其中当相邻两个铺层的铺层角不同铺丝过程中对铺丝缺陷进行实时检测和识别，重点通过神经网络模型对铺丝缺陷的长度、[0047]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得料成型工件力学性能折减程度变量S进行监控累计，当性能折减程度达到阈值时，停止铺廓数据进行预处理，包括将三维点云形式的表面轮廓数据转换为表征深度的二维灰度图和各个缺陷的特征信息传输至显示装置并存储，显示装置实时显示各个缺陷的特征信息，[0070]以力学性能下降10%为可接受的最大限度，计算得到的不同力学性能对应的缺陷第2处缺陷的缺陷种类权重因子kcz为399.84，缺陷方向角权重因子koz为1，所以。[0092]S=⃞1azx=4.043x1.55x10-'+39比v3=8.55x10-⃞,第3处缺陷对应的缺陷种类权重因子ks为84，缺陷方向角权重因子[0096]显然，当前飞机机身复材壁板结构的面内剪切性能折损累计已经超过了设定阈S是否达到阈值，都停止铺层并调整铺丝工艺参数，

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