地基注浆加固施工执行规范

地基注浆加固施工执行规范作为一个在岩土加固行业摸爬滚打了快二十年的老工人，我见过太多因为地基处理不到位留下的隐患：有的新建楼刚交付就出现墙面不均匀开裂，有的旧厂房因为地基沉降导致机器错位没法生产，追根溯源，绝大多数问题都出在注浆加固环节没按规范走，要么图省事省了准备工作，要么凭经验乱调参数，最后留下一堆烂摊子。地基是建筑的根本，注浆加固就是给地基“补气血”，每一步都得有规有矩，我结合这些年实际施工总结出来的经验，整理出这套可落地的施工执行规范，不光是给新人看，就是干了多年的老同行，也能拿来对照着提醒自己。1施工前期准备阶段执行规范很多刚入行的年轻人总觉得准备工作不重要，拿着钻机就上场开钻，往往刚开工就出问题。前期准备是整个工程的基础，必须严格落实每一项要求，具体分为三个部分：1.1技术核查与交底规范首先要做的就是核实现场所有技术资料，第一步必须拿到项目完整的地质勘察报告，明确要加固的软弱土层位置、厚度，还有原地基的承载力要求，其次必须摸清场地地下管线和隐蔽工程的分布，不管甲方给没给图纸，我们自己都要再核实一遍。我刚入行跟着师傅干活的时候，就吃过这个亏：当时在一个老城区做旧楼地基加固，甲方给的图纸没标注一条废弃的自来水管，我们也没再探测，开钻就钻到管上，注浆的时候直接把管子堵了，最后赔了不少钱还耽误了工期，这个教训我记到现在。所以规范要求，凡是地下情况不清楚的，必须用管线探测仪全场地扫描，关键位置挖探坑确认，做好明显标记，钻孔位置离管线太近的必须调整，不能硬来。资料核对完之后，必须做全员技术交底，不能只跟现场负责人说一声就完事儿，要给每一个钻孔工、注浆工讲清楚设计要求：比如哪些区域压力不能超过多少，哪些位置是重点加固区，试注参数是多少，所有人都明确要求了再开工。正式开工前必须选3-5个有代表性的试注点，一般选在地质条件最差、离建筑核心位置最近的地方做试注，记录实际注浆压力、每米注浆量，确认设计参数合不合理，不合适的及时调整，不能拿着设计参数直接硬干，毕竟地质情况千变万化，纸上的参数永远要结合实际调整。1.2材料与设备进场检验规范注浆的材料质量直接决定加固效果，绝对不能含糊。最常用的水泥基浆液，水泥必须要有完整的合格证，进场之后必须抽检复检强度，绝对不能用过期、结块的水泥，我见过不少包工头图便宜买低价存放了很久的水泥，最后钻芯取样结石体强度达不到设计要求，全部返工，算下来亏得更多，实在是得不偿失。如果用的是水泥砂浆，砂子要过筛，含泥量不能超过设计要求，太多杂质会影响结石强度；配浆用的水必须是干净的淡水，不能用工地坑里积的脏水、污水，会稀释水泥强度，影响最终固化效果。要是用化学浆或者双液浆，一定要检查保质期，配比要严格按试注确定的比例来，不能乱加乱调，凝固时间不对直接会导致注浆失败。设备方面，钻机、注浆泵、搅拌桶进场之后必须试运转，尤其是注浆泵的压力表，必须要有有效的校准证书，不准的压力表绝对不能用，很多时候我们看着压力表显示压力够了，实际差了好几个兆帕，要么注不实软弱层，要么压力太大把地面顶起来，后果都很严重。所以规范要求，每次开工前都要校一次压力表，不准的直接换掉，不能凑合着用。1.3现场预处理规范正式开工前要把场地整平，表层的浮土、建筑垃圾全部清走，旧建筑加固还要把墙边、基础周边堆积的杂物清理干净，方便钻机和注浆设备进场作业。场地有积水的要提前挖排水沟排掉，不能让施工区域泡在水里，影响钻孔和注浆质量。对于已经发现的基础周边的空洞、裂缝，要提前用水泥浆初步填堵，防止后期注浆的时候大量漏浆，浪费材料还达不到压力要求。前期准备所有环节都检查合格之后，才能进入正式施工环节，注浆施工是整个加固工程的核心，每一步都要严格管控，不能有半分松懈，具体执行要求如下：2现场注浆施工过程执行规范2.1钻孔施工规范钻孔位置必须严格按照设计放点放线，孔位偏差不能超过10厘米，偏差太大就会漏过要加固的软弱层，起不到应有的加固效果。钻孔深度必须符合设计要求，允许有不超过20厘米的小幅度超深，但绝对不能欠深，欠深就注不到最底下的软弱层，等于白做。钻孔过程中，要随时记录每钻进一米的土质变化，遇到空洞、暗浜、松散土层都要标记清楚，后期注浆的时候针对性调整注浆量。钻完孔之后，必须把孔里的钻渣、碎屑清理干净，防止堵孔。尽量做到当天钻的孔当天注完，最多不能超过一天，放的时间太长容易塌孔，塌孔之后必须重新扫孔，才能注浆，不能直接往下插注浆管凑活，我见过太多因为塌了没扫孔，注浆只注了上半段，下半段空着，最后沉降还是不合格，又要返工重新处理，反而更耽误时间。2.2注浆管路安装规范注浆管路连接的时候，所有接头都要缠好密封胶带，连接牢固，防止注浆的时候漏浆、脱管，高压注浆的时候脱管不仅会浪费材料，还容易伤到现场工人。注浆管必须下到孔底，距离孔底不能超过20厘米，保证浆液从下往上注，把孔里的水和空气挤出来，如果只下到一半，底部肯定注不满，留下永久隐患。孔口必须用快硬水泥或者早强砂浆封堵密实，防止注浆的时候孔口冒浆，冒浆会导致孔内压力上不去，浆液注不实，还浪费材料。如果用的是花管注浆，下管之前要检查每一个花眼有没有堵塞，下管的时候不要用力碰撞孔壁，避免花眼被土渣堵死变形。2.3注浆作业执行规范注浆顺序不能乱，必须严格遵守“先外围、后内部，先深孔、后浅孔”的原则，先注外围可以形成一个封闭的帷幕，防止后续注浆的时候浆液跑到加固区外面浪费，先注深孔再注浅孔，不会因为浅孔注完压力升高影响深孔注浆。我之前见过一个工地为了赶进度，从中间往外面注，最后浆液全跑到外面的空地里，注了三倍设计量都没达到压力，白白浪费了几十吨水泥，这个错绝对不能犯。注浆过程中要专人盯守压力表，严格控制注浆压力，压力太小，浆液渗不进松散的土层里，起不到加固效果；压力太大，会把原有地基或者建筑基础顶起来，尤其是旧楼加固，压力太大很容易造成原有墙面开裂、地面拱起，反而加重问题，所以必须严格按试注确定的压力控制，达到设计压力之后，要稳压3到5分钟，才能停注，不能一到压力就立刻停，保证浆液充分填充缝隙。注浆量也要按设计来，一般达到设计压力或者设计注浆量就可以停注，不要一味追求多注，很多人觉得注得越多越好，其实不然，注太多会把地层挤开，反而造成地面隆起，影响建筑安全。每一个孔注浆的时候都要做现场记录，把孔号、孔深、实际注浆量、最大压力、出现的异常情况都写清楚，做到一孔一记录，很多工地嫌麻烦不记录，最后出了问题查都没地方查，这个规定必须执行，不能偷懒。2.4特殊工况处理规范施工的时候难免遇到特殊情况，要按规范处理：如果出现孔口冒浆，轻微冒浆可以降低注浆压力，稳压一段时间再继续注，冒浆严重的话就暂停注浆，等孔口的浆液初步凝固之后再补注，同时重新封堵孔口。如果出现串浆，就是一个孔注浆，另一个孔出浆，串浆量小的话可以把串浆孔堵住继续注，串浆量大的话可以两个孔同时注浆，都能解决问题。如果遇到大的空洞，注浆一直灌不满压力也上不去，要分多次间隔注浆，灌一次停几个小时，等浆液凝固再灌，不要一次性一直灌，不然浆液全流到加固区外面去了。如果地下水流速太快，单液水泥浆被冲走，就要换成水泥水玻璃双液浆，调整配比加快凝固速度，保证浆液在原地凝固，不会被冲走。所有注浆作业完成之后，不代表工程就结束了，最后还要做好质量验收和后期管控，这是保障加固效果的最后一道关卡，丝毫不能放松，具体要求如下：3施工质量验收与后期管控规范3.1施工过程资料整理规范注浆完工之后，第一时间整理所有施工资料，包括每孔的施工记录、材料的合格证和复检报告、技术交底记录、设计变更记录这些，都要整理成册，不能缺项漏项，资料是验收的依据，也是后期出现问题排查的依据，绝对不能乱扔乱放，很多工地最后验收卡壳就是因为资料不全，折腾半天补，非常耽误事。3.2完工质量检验规范首先做外观检查，检查有没有漏注的孔，有没有出现异常的地面隆起、开裂，然后按规范要求选检验点做质量检测，检验点要选在地质条件最差的位置，还有注浆过程出现异常的孔位，不能都选好位置走形式。检测方法一般用钻芯取样，检查浆液是不是填充了软弱层，结石体的强度是不是达到设计要求，对于承载力要求高的场地，还要做载荷试验或者静力触探，确认地基承载力符合设计要求，所有检验合格才能算完工。3.3后期沉降观测规范验收合格之后，还要按要求做沉降观测，一般刚开始前半年每个月观测一次，半年之后每季度观测一次，连续观测一年，确认沉降稳定之后才能结束观测，对于一些对沉降要求高的建筑，比如紧邻道路地铁的建筑、有精密设备的厂房，还要延长观测时间。我们干过一个旧小区的加固，完工之后我们主动坚持观测了一年半，确认沉降完全稳定了才撤点，业主都特别放心，这也是我们做这行的良心，不能说钱拿到手就不管了。结语总的来说，地基注浆加固看起来技术门槛不高，就是钻孔、配浆、注浆几步，但实际上每一步都藏着学问，差一点最后效果就差很多。我们干地基加固这行，说白了就是给建筑打基础、治隐患