2026年冲压设备安全操作规程安全试题及答案

2026年冲压设备安全操作规程安全试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，满分30分。每题只有1个正确选项）1.冲压设备的下列安全装置中，从设计层面可防止操作人员单手进入危险区、实现双手启动的装置是（）A.推手式安全装置B.双手按钮式安全装置C.光电保护装置D.感应保护装置2.根据GB27607-2011《机械安全压力机安全》规定，冲压设备的危险作业区指的是（）A.模具闭合行程范围内凸模与凹模之间的区域B.滑块行程范围内操作者一侧的区域C.设备所有外露运动部件的区域D.操作人员可能接触到的所有区域3.根据现行国家标准要求，额定公称压力大于（）的手动送料冲压设备，必须配备双手操作按钮或光电保护装置等有效安全防护装置A.50kNB.100kNC.160kND.200kN4.冲压作业正式生产前，设备空运转试运行时间不得少于（），确认设备运行正常后方可开始作业A.1minB.3minC.10minD.15min5.冲压作业过程中，更换模具、调整设备参数、进入危险区清理卡料时，必须执行的安全操作是（）A.切断电源并对能量隔离装置进行锁闭B.仅停止滑块运行即可作业C.必须有班组长现场监护即可作业D.仅关闭设备控制开关即可作业6.伺服冲压设备开机调试阶段，必须确认哪项参数符合工艺文件要求，才能试生产（）A.滑块行程、闭合高度、额定压力B.伺服电机额定功率C.液压系统油温度D.设备机身重量7.冲压作业过程中，清理模具危险区的废料、边角料必须使用的工具是（）A.直接用手清理B.专用钩子、毛刷C.螺丝刀撬动D.普通镊子夹取8.根据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）及冲压作业安全管理要求，冲压设备操作人员必须经三级安全教育培训、考核合格后，取得（）方可上岗作业A.岗位操作合格证明B.国家特种作业操作资格证C.特种设备作业人员证D.职业技能等级证书9.冲压设备运行过程中发现安全防护装置失效，操作人员应当采取的正确措施是（）A.降低生产速度，完成当班任务后报修B.立即停机，切断电源后上报报修，严禁带病运行C.自行拆除失效装置，继续生产D.要求班组长顶班，自己去报修10.冲压设备正常停机及非作业状态下，滑块必须停在什么位置（）A.下死点B.上死点C.行程中间位置D.任意位置11.连续冲压作业过程中，操作人员的手部应当保持在什么位置（）A.伸入模具危险区内，随时准备送料B.安全光栅或安全防护区域以外C.放在滑块导轨上方便操作D.放在凹模平面上稳定工件12.冲压设备液压系统出现压力异常、漏油等故障时，操作人员应当（）A.继续生产，完成订单后报修B.自行调整溢流阀降低压力后继续生产C.立即停机切断电源，上报专业维修人员排查D.清理漏油后继续生产13.根据应急管理部2023版《工贸企业重大事故隐患判定标准》，下列冲压设备隐患中属于重大事故隐患的是（）A.冲压设备未按规定配备有效的安全防护装置B.设备机身表面存在锈蚀C.设备润滑点润滑油不足D.设备运行噪音超标8dB14.多人共同操作一台大型冲压设备时，应当遵守的核心安全规定是（）A.所有送料人员都可以触发启动按钮B.由专人统一指挥，确认所有人员离开危险区后再启动设备C.必须所有人员同时按下启动按钮才能启动D.仅班组长可以启动，其他人员仅负责送料15.冲压操作人员下班离岗时，必须完成的核心安全操作是（）A.清理废料即可离岗，不用关闭电源B.将滑块停在上死点，切断电源，清理工作现场C.将滑块停在下死点，关闭控制电源即可D.只要锁好车间大门即可→单项选择题答案：1.B2.A3.B4.B5.A6.A7.B8.A9.B10.B11.B12.C13.A14.B15.B二、多项选择题（共10题，每题3分，满分30分。多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业过程中常见的生产安全事故类型包括（）A.机械伤害（冲手事故）B.物体打击（废料飞溅伤人）C.起重伤害（吊装模具过程中发生坠落伤害）D.触电（设备漏电引发的触电事故）2.冲压设备正式作业前，操作人员需要检查确认的项目包括（）A.安全防护装置（安全光栅、双手按钮、联锁装置）完好有效，无拆除、短接B.滑块、模具等部位的紧固件无松动C.润滑系统、液压系统、气动系统供油供气正常D.设备电气保护、接地装置完好无破损E.模具安装牢固，定位符合工艺要求3.下列冲压作业行为中，属于违章操作的是（）A.为提高效率，手直接伸入模具危险区取送工件B.设备运行过程中用手清理模具危险区废料C.安全光栅失效后继续生产，计划周末再维修D.更换模具前切断电源并执行能量锁定E.多人操作无统一指挥，随意启动设备4.冲压设备常用的安全防护装置类型包括（）A.双手按钮式安全装置B.光电保护装置（安全光栅）C.感应式安全保护装置D.推手式、拉手式机械防护装置E.固定封闭式安全防护栏5.根据冲压安全操作规程，下列哪些作业场景必须执行停机、切断电源、能量锁定（）A.更换生产不同工件的冲压模具B.调整滑块行程、闭合高度等设备参数C.处理模具危险区内的卡料故障D.设备故障停机维修E.日常班前对设备外部进行清洁6.2020年后新投用的伺服智能冲压设备多搭配机器人自动送料，其额外的安全要求包括（）A.定期检查伺服系统的安全联锁参数，每季度校准一次B.修改冲压程序必须经技术部门授权，严禁私自修改安全限位参数C.自动送料系统的防护门安全联锁必须保持完好，严禁短接D.机器人协同冲压作业区域必须设置物理隔离栏和安全警示标识E.智能冲压不需要人工检查安全装置，可以自动运行7.冲压作业对操作人员个人劳动防护用品的要求包括（）A.穿紧身合身的工作服，将袖口扎紧B.严禁戴手套作业C.长发操作人员必须将头发盘入工作帽内D.必须穿带钢包头的防滑安全鞋E.可以佩戴围巾、留宽松衣角作业8.根据应急管理部2023版《工贸企业重大事故隐患判定标准》，下列冲压设备隐患中属于重大事故隐患的是（）A.公称压力大于100kN的手动送料冲压设备未配备有效安全防护装置B.冲压设备的安全联锁装置被人为短接拆除C.冲压设备未按规定进行定期检验D.操作人员未穿戴合格的劳动防护用品E.设备液压油有轻微变质9.冲压模具安装、调试过程中的安全操作要求包括（）A.安装前检查模具本体是否存在裂纹、破损等缺陷B.调整闭合高度后必须锁紧紧固螺栓，确认模具安装到位C.模具安装完成后必须进行3次以上空行程试运转，确认模具牢固、运行正常D.更换安装模具必须在切断电源、滑块停在上死点的状态下进行E.可以在滑块下行过程中调整模具位置10.冲压设备日常维护保养的安全要求包括（）A.每周至少对光电保护装置进行一次灵敏度校准和功能测试B.定期对滑块导轨等运动部件加注润滑油，保持运行顺畅C.严禁随意拆除、短接任何安全防护和联锁装置D.设备电气故障必须由专职电工维修，严禁非专业人员私自拆修E.设备运行过程中发现螺栓松动可以立即紧固，不需要停机→多项选择题答案：1.ABCD2.ABCDE3.ABCE4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题（共10题，每题1分，满分10分。正确打√，错误打×）1.为了赶生产进度，可以暂时拆除冲压设备的安全光栅，生产完成后再恢复安装。（）2.更换冲压模具时，只要将滑块停在上死点，就可以直接开始作业，不需要切断电源锁闭。（）3.冲压设备操作人员必须经专门的安全培训，考核合格后方可上岗作业，严禁无证操作。（）4.冲压作业清理小尺寸卡料时，只要动作够快，手可以短暂进入危险区清理。（）5.双手按钮式安全装置的设计要求两个按钮的中心距不小于250mm，目的是防止操作人员单手同时触发两个按钮，这个说法符合国家标准要求。（）6.冲压设备停机后，滑块可以停在任意位置，不影响安全。（）7.多人操作大型冲压设备时，必须由专人统一指挥，确认所有操作人员的手部都离开危险区后，才能启动设备。（）8.冲压设备安全装置只是辅助防护，只要操作熟练，失效了也可以继续生产。（）9.冲压作业严禁操作人员戴手套，原因是手套容易被模具或滑块勾带，带入危险区引发伤害事故。（）10.冲压操作人员下班离岗时，必须切断设备总电源，清理工作现场，整理工件和废料后才能离开。（）→判断题答案：1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√四、简答题（共2题，每题10分，满分20分）1.简述冲压设备操作人员执行作业时，开机前、作业中、作业结束后的核心安全操作规程要点。参考答案：（1）开机前准备（3分）：①正确穿戴劳动防护用品，穿紧身工作服扎紧袖口，长发盘入工作帽，严禁戴手套；②检查设备所有安全防护装置（安全光栅、双手按钮、急停、联锁装置）是否完好有效，确认无拆除、短接、失效情况；③检查模具安装是否牢固，紧固件无松动，确认电气接地、润滑、液压系统正常；④空运转试运行不少于3分钟，确认滑块运行、制动、安全装置动作正常，参数符合工艺要求，无异常异响后才可开始作业。（2）作业过程要求（4分）：①严禁手伸入模具危险区取送料、清理废料，必须使用专用钩子、毛刷等工具；②正常作业时手部始终保持在安全防护区域以外，单次冲压完成后脚离开脚踏开关，防止误踩触发；③发现设备异常（异响、压力异常、安全装置失效、卡料）立即停机，切断电源锁闭后上报报修，严禁带病运行；④多人操作必须由专人统一指挥，确认所有人员离开危险区后才可启动设备；⑤严禁拆除、短接安全装置，严禁超负荷、超速违规生产。（3）作业结束收尾（3分）：①停机后将滑块停在上死点位置；②切断设备总电源，清理工作现场，分类整理工件、废料，清理模具和设备表面；③做好设备日常点检和润滑记录，完成交接班手续后才可离岗。2.简述冲压作业中发生模具卡料故障后的正确安全处理流程。参考答案：①故障触发后第一时间按下急停按钮停止设备运行，将滑块退回上死点位置；②立即切断设备总电源，在开关处悬挂“禁止合闸正在作业”的安全警示标识，