T-HNFM 001-2025 超高温烟道阀

ICS23.060.99HNFMValvesforextraordinarilyhightemperaturefIT/HNFM001—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式与长度 1 36主附件要求 47技术要求 58检验方法 69检验规则 710标志、包装和贮运 7附录A（规范性）圆形超高温烟道阀法兰连接尺寸 9附录B（规范性）矩形超高温烟道阀法兰连接尺寸 T/HNFM001—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省阀门工业协会提出并归口。本文件起草单位：河南上阀阀门股份有限公司、东宝阀门有限公司、河南黑马实业有限公司、郑州精工阀门有限公司、郑州三众能源科技有限公司、河南益和阀门有限公司、郑州中南阀门有限公司、河南宇宙流体科技有限公司、温州市特蝶阀门厂、河南盛誉实业有限公司、郑州市阀门集团有限公司、多蒙（上海）控制技术有限公司、河南亚诗特智控流体科技有限公司、伊吾县工业园区管理委员会、新余钢铁股份有限公司能源环保部、中冶南方都市环保工程技术股份有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、宝武集团中南钢铁股份有限公司、宝武集团广东中南钢铁股份有限公司、宝武集团广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂、宝武集团广东韶钢工程技术有限公司、国电投（江门新会）燃气热电有限公司、郑州科技学院、河南工业贸易职业学院、河南万佳建设工程有限公司、河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院、广东珠海粤裕丰钢铁有限公司、河北省水利工程局集团有限公司、周口市天然气有限公司、河南城发水务有限公司、浙江省工业设备安装集团有限公司、中环寰慧（商丘）热力有限公司、东北师范大学、海南大学、陆军炮兵防空兵学院郑州校区军政训练系部队管理教研室、亳州市谯城区重点工程建设管理服务中心、河南省水利第二工程局集团有限公司、周口理工职业学院、河南省中智科标准化研究院有限公司。本文件主要起草人：于田、于雨龙、李红丽、刘余、刘晓凯、赵东州、许俊峰、吴昊言、牟志荣、张小杰、吴翀、贾景州、项云弟、赵东东、高青乾、王新献、魏志欣、杨辉、王士玉、翟建平、廖平、周坤、刘志强、胡春晖、郭震宇、张劼、池伟强、张光吉、李冠峰、王明远、周艳丽、党霞、张高强、黄瑞龙、王家帮、杨稳、周北北、王国厂、邵猛、冯义迪、李树民、徐效起、罗全龙、陈慧酿、张萌、迟文君、徐坤峰、吴帅峰、马俊奇、严威、李柯妍、王肃。本文件为首次发布。T/HNFM001—20251超高温烟道阀本文件规定了超高温烟道阀的结构型式与长度、型号编制、主附件要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本文件适用于公称压力不大于PN6，公称尺寸为DN500～DN6000，工作温度大于600℃小于等于1450℃,介质为热风、含尘烟气和工业煤气的超高温烟道阀，其他结构型式可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150压力容器GB/T713承压设备用钢板和钢带GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T3003耐火纤维及制品GB/T12220工业阀门标志GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T13927工业阀门压力试验GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T14993转动部件用高温合金热轧棒材GB/T14994高温合金冷拉棒材GB/T14995高温合金热轧板GB/T14996高温合金冷轧板GB/T23294耐磨耐火材料JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7370柔性石墨编织填料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超高温烟道阀valvesforextraordinarilyhightemperaturefluegas一种具有耐超高温结构材料的启闭件。即在采用耐超高温合金600℃且≤1450℃)及耐火材料制成的阀体内、绕固定轴旋转而实现启闭或调节功能的阀门。4结构型式与长度4,1结构型式超高温烟道阀的典型结构型式包括圆形（见图1）和矩形（见图2）。T/HNFM001—20252图1圆形超高温烟道阀图2矩形超高温烟道阀3T/HNFM001—20254.2结构长度圆形和矩形超高温烟道阀结构长度宜分别符合表1和表2的规定（尺寸图见附录A中图A.1和附录B中图B.1），矩形特殊尺寸能按用户要求确定。表1圆形超高温烟道阀结构长度单位：mm表2矩形超高温烟道阀结构长度单位：mm（600×600800×800）（900×9001300×1300）（1400×14002100×2100）（2200×22002700×2700）（2800×28003100×3100）（3200×32003700×3700）（3800×38004400×4400）（4600×46005000×5000）5型号编制5.1超高温烟道阀型号的编制和表示方法如下所示：CGWY94DZ-P102.5温度压力代号阀体衬里代号阀板结构代号与管道连接形式代号驱动方式代号类型代号超高温烟道阀代号5.2超高温烟道阀型号的构成及含义宜符合下列规定：a)类型代号:F表示矩形、Y表示圆形；b)驱动方式代号：3表示蜗轮、6表示气动、7表示液动、9表示电动；c)与管道连接形式代号：4表示法兰式、6表示焊接式；d)阀板结构代号：D表示单层式、B表示包覆式、S表示水冷式；e)阀体衬里代号：Z表示浇注型、G表示固化件、S表示水冷型；4T/HNFM001—2025f)温度压力代号：10表示工作温度的1%（见表3），2.5表示工作压力兆帕（MPa）的10倍。表3工作温度代号最高工作温度(℃)6主附件要求6.1.1阀体可整体铸造也可焊接成型，焊接阀体的焊缝检测及焊接工艺宜符合GB/T150的规定。6.1.2阀体最小壁厚宜参照GB/T12224附录B中B.1.2的公式计算，阀体内腔可浇注不定型耐超高温材料衬里，也可采用耐超高温材料固化件(一体式)。6.1.3阀体最小通径宜不小于公称尺寸的95%。6.1.4浇注型衬里宜采用防脱防裂措施（如Y形钉、龟甲网等），防止耐超高温材料开裂或脱落。6.1.5介质温度小于1100℃时，阀体内腔浇注耐超高温材料厚度宜不小于150mm；介质温度大于等于1100℃小于1450℃时，阀体内腔浇注耐超高温材料厚度宜不小于250mm。6.1.6双层水冷式阀体的水腔宜能承受冷却水系统1.5倍的压力，在保压时间（不低于5min）内无渗漏。若试验中有局部渗漏可补焊，但需重复试压并进行局部去应力处理，检验合格后方能使用。6.1.7尺寸大于等于700mm的超高温烟道阀，阀体上宜设置适当的加强筋，以增加壳体刚度，可根据用户需要设置地脚支撑和固定螺栓孔。6.1.8阀体与驱动装置连接端宜设置隔热结构。6.2连接端6.2.1超高温烟道阀的连接方式宜为法兰连接或焊接连接。6.2.2适用温度小于1100℃的圆形超高温烟道阀法兰连接尺寸宜符合附录A中表A.1，适用温度大于等于1100℃小于1450℃的圆形超高温烟道阀法兰连接尺寸宜符合附录A中表A.2，或按用户要求。6.2.3适用温度小于1100℃的矩形超高温烟道阀法兰连接尺寸宜符合附录B中表B.1，适用温度大于等于1100℃小于1450℃的矩形超高温烟道阀法兰连接尺寸宜符合附录B中表B.2，或按用户要求。6.2.4法兰密封面宜与超高温烟道阀通道轴线垂直，其垂直度宜符合GB/T1184附录B中表B3的12级精度。法兰孔轴线宜与超高温烟道阀通道轴线同轴，其同轴度宜符合GB/T1184附录B中表B4的12级精度。6.2.5法兰两端密封面宜相互平行，其平行度宜符合GB/T1184附录B中表B3的12级精度。6.2.6圆形超高温烟道阀两端法兰螺栓孔φd的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差宜符合表4的规定。6.2.7矩形超高温烟道阀两端法兰螺栓孔宜沿A1、B1（见附录B中图B.1）的中心对称分布，螺栓孔φd的轴线相对于矩形法兰孔A、B（见附录B中图B.1）的中心平面的位置度公差宜符合表4的规定。表4法兰螺栓孔轴线位置度公差6.3阀板与阀杆6.3.1阀板可整体铸造也可焊接成型。焊接成型时，其焊接工艺、焊缝检测及焊后去应力处理宜符合5T/HNFM001—20256.3.2阀板结构宜采用带加强筋型的单层板，或采用包覆有耐超高温材料的单层板，以及双层的水冷式结构。6.3.3包覆耐超高温材料的阀板，宜在耐超高温材料内采取防脱防裂措施（如Y型钉、龟甲网等防止衬层脱落。6.3.4双层水冷式阀板的水腔宜能承受冷却水系统1.5倍的压力，在保压时间（不低于5min）内无渗漏。若试验中有局部渗漏可补焊，但需重复试压并进行局部去应力处理，检验合格后方能使用。6.3.5介质从任意方向流通时，阀板与阀杆宜能承受高温介质作用在阀板上最大压差(或公称压力)的6.3.6阀杆可设计成一个整体轴也可设计成两个分离的短轴，其嵌入阀板轴孔的长度不小于轴径的6.3.7阀杆与阀板的连接强度宜能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位宜设置防松结构，防止在正常使用过程中松动。6.3.8驱动装置拆除后，阀杆端部宜有明显表示阀板位置的标识。6.4轴承与填料函6.4.1阀杆端部宜设置能承受轴向推力及自重（包括阀板）的轴承，并留有适当间隙，防止卡死。6.4.2阀杆与阀体配合部位宜设置耐高温填料函，防止介质自阀杆处泄漏。6.4.3阀体轴孔内口宜设置防尘结构，防止介质中的粉尘、颗粒损伤阀杆和轴承。6.5驱动装置6.5.1超高温烟道阀与驱动装置连接法兰的尺寸宜符合GB/T12222、GB/T12223的规定。6.5.2超高温烟道阀的驱动可采用手动、气动、液动或电动等形式。6.5.3驱动装置宜保证超高温烟道阀在最大允许工作压力的工况下正常启闭。6.5.4除特别说明外，用手轮(包括驱动装置的手轮)操作超高温烟道阀时，顺时针方向为关，逆时针方向为开。6.5.5手轮的轮缘或轮芯上宜标注明显的指示阀板关闭方向箭头和“关”字样，“关”字样宜放在箭头的前端。6.5.6驱动装置上宜设置表示阀板位置的开度指示和阀板在全开和全关位置的限位机构。7技术要求7.1.1阀体表面宜光洁平整，无可见缺陷，焊缝饱满无缺陷。7.1.2当阀板处于关闭位置时，内件不宜有任何超出阀体端面的部位。7.1.3型号、标志清晰完整，阀门的工作压力和工作温度宜在铭牌上标出。7.2材料超高温烟道阀主要零部件材料宜根据工作温度、工作压力及介质等因素选用,其材料的化学成分、力学性能宜符合相应的国家标准（见表5），也可按用户要求选用。表5主要零部件材料6T/HNFM001—20257.3壳体强度在进行壳体强度试验时，宜符合GB/T13927的规定。7,4阀板与阀座吻合性采用塞尺对阀板与阀座间的吻合性进行检验，其吻合处的间隙宜符合表6的规定。表6阀板与阀座间隙尺寸单位：mm7.5操作性能在空载或允许的最大工作压差时，其自身配置的驱动机构宜能平稳地启闭超高温烟道阀至需要的位置开度，且无卡阻现象。8检验方法目测检查超高温烟道阀的外观表面及铭牌上的标记内容。8.2材料成分检验对主要零部件材料采用直读光谱分析或在本体上取样分析。8.3壳体检验壳体检验宜按照GB/T13927规定的方法进行检验。8.4吻合性检验8.4.1关闭被测超高温烟道阀，按表7要求选取对应的测量点，使用塞尺对阀板与阀座结合处的间隙逐点进行检查。测量时选取相应的塞尺伸入阀板与阀座的结合处，塞尺不得弯曲，且在结合处不能通过，其间隙平均值宜小于或等于表7的规定。表7圆形超高温烟道阀间隙测量点及位置要求<10008.4.2矩形（包含多叶式）超高温烟道阀的测量点宜选取阀板两侧边、两端边（有阀轴的一端）和阀板的四个直角点位置分别进行测量。侧边测量点的数量及位置见表8，两端边测量点的位置选取在端边边长的中点进行测量。表8侧边测量点数量（500×5001000×1000）17T/HNFM001—2025表8侧边测量点数量（续）（1100×11002000×2000）2（2100×21003000×3000）3（3100×31004000×4000）4（4100×41005000×5000）58.5动作检验在空载情况下进行，除手动启闭一次外，再用阀门所配置的驱动装置连续启闭3次，检查超高温烟道阀是否启闭灵活、位置准确，无卡阻或异响等现象。9检验规则超高温烟道阀检验分为出厂检验和型式试验。检验项目宜符合表9的规定。表9检验项目1√√2—√3√√4√√5√√每台超高温烟道阀在出厂前宜按表9的规定进行出厂检验。9.3型式试验9.3.1有下列情况之一时，宜进行型式试验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)正常生产时定期或积累一定产量后，宜进行周期性检验；e)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。9.3.2型式试验的抽样宜在生产线终端经检验合格的产品中随机抽取，或在产品成品库中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一系列超高温烟道阀供抽样的最小台9.3.3型式试验项目参照表9，全部项目符合规定要求，判定为合格。当受检样品某一项试验项目不合格时，可经过整改后按要求复检，若整改影响其他试验结果，则重新进行相关试验。复检合格，则判定为型式试验合格。复检仍不合格，则判定为型式试验不合格。10标志、包装和贮运10.1标志10.1.1标志的内容超高温烟道阀的标志宜符合GB/T12220和JB/T106的规定。T/HNFM001—2025810.1.2阀体上的标志在阀体上宜标注但不限于以下内容：a)制造厂商标；b)阀体材料代号；e)介质流向(有要求时)；f)熔炼炉号或材料批号。10.1.3铭牌上的标志阀体上宜设置铭牌，并固定在醒目位置，铭牌上宜标注有但不限于如下内容：a)制造厂名和商标；b)产品型号；e)适用温度；f)阀体、阀座材料；g)产品的生产系列编号。10.2包装10.2.1产品易锈部位宜采取防锈措施，防锈期限不少于一年。10.2.2包装箱内宜使用石油沥青纸或塑料薄膜作为防水措施。10.2.3包装箱表面宜标注方向标识。10.3贮运10.3.1按包装箱表面标记放置，不宜倒置。10.3.2宜贮存在空气干燥的库房，且库房中无腐蚀性有害物质。10.3.3储运前检查各种标志是否完整、齐全、正确、清晰，包