CN119410944A 一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法与装置 （西安稀有金属材料研究院有限公司）

路996号西安国家数字出版基地C座2层一种异种金属屑固相再生高均质中间合金本发明公开了一种异种金属屑固相再生高将金属屑破碎和压制后利用脉冲电流辅助真空2步骤一、将金属单质屑和中间合金屑分别采用金属清洗步骤二、将步骤一中烘干后的金属单质屑和烘干后的中间步骤五、将步骤四中得到的块状异种金属屑放入脉冲步骤六、将步骤五中得到的烧结锭在脉冲电流辅助一热步骤九、将步骤八中得到的高均质中间合金锭进行加2.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在3.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在4.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在5.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在6.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在3(8)和下模垫块(7)中的第二孔道(12)中的导线与脉冲电源(11)连接，所述凹7.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在于，步骤五中所述加压条件的压力为5MPa～40MPa，所述脉冲电流辅助真空烧结的温度为8.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在周期的时间之比；所述脉冲电流辅助真空烧结2080输出电压为5V～12V，峰值电流9.根据权利要求1所述的一种异种金属屑固相再生高均质中间合金的方法，其特征在4[0004]申请号为202310686772.4的专利公开了一种脉冲电流辅助镁基复合材料烧结锻5所述异种金属屑中的中间合金屑的质量满足：其中，M为中间合金屑的质6斗形孔下部的孔径小于垫板的开孔，所述垫板下部设置有一端插入垫板开孔内的下模垫所述加压条件的压力为5MPa～40MPa，所述脉冲电流辅助真空烧结的温度为1000℃~1200p所述脉冲电流通过脉冲电源调节电流比例进行调节，并满足：其中I为峰值p之比；所述脉冲电流辅助真空烧结2080输出电压为5V～12V，峰值电流为5A~放电效应实现屑界面局部升温快速预复合并破碎氧化膜，并且逸散屑表面的氧化层和杂7[0038]图4为本发明脉冲电流辅助一热挤压多场耦合复合成形装置进行脉冲电流辅助真[0039]图5为本发明脉冲电流辅助一热挤压多场耦合复合成形装置进行热挤压变形的结异种金属屑中金属单质屑和中间合金屑规格相8[0058]图4为本发明脉冲电流辅助一热挤压多场耦合复合成形装置进行脉冲电流辅助真下绝缘垫片8和下铜电极9，所述上铜电极4通过上绝缘垫片3和上压头2中的第一孔道10中的导线与脉冲电源11连接，所述下铜电极9通过下绝缘垫片8和下模垫块7中的第二孔道12[0059]图5为本发明脉冲电流辅助一热挤压多场耦合复合成形装置进行热挤压变形的结电源11连接，所述下铜电极9通过下绝缘垫片8和下模垫块7中的第二孔道12中的导线与脉行烘干；所述Ti屑由以下质量分数的成分组成：O≤0.25H≤0.03N≤0.03C≤TiTa60中间合金屑由以下质量分数的成分组成：Ta59.44Fe0.031Si0.0[0063]步骤二、将1kg步骤一中烘干后的Ti屑和2kg烘干后的TiTa60中间合金屑进行混[0065]步骤四、将步骤三中得到的片状异种金属屑采用冷等静压机以压制压力为脉冲电流辅助真空烧结中占空比为20输出电压为5V，峰值电流为5A，电流密度为2A/9[0067]步骤六、将步骤五中得到的烧结锭在脉冲电流辅助_热挤压多场耦合复合成形装[0068]步骤七、将步骤六中得到的挤压锭在温度为900℃下进行均质化处理2h，得到坯CON39.520.18施例1制备的固相再生高均质TiTa40合金的Ti的元素分布图，图8为本发明实施例1制备的金屑由以下质量分数的成分组成：Nb49.21C0.004H0.003O0.033N[0080]步骤四、将步骤三中得到的片状异种金属屑采用冷等静压机以压制压力为[0081]步骤五、将步骤四中得到的块状异种金属屑放入置于真空箱内的脉冲电流[0082]步骤六、将步骤五中得到的烧结锭在脉冲电流辅助_热挤压多场耦合复合成形装NbCHON45.44[0093]步骤二、将4kg步骤一中烘干后的Ni屑和6kg烘干后的NiMo50中间合金屑进行混[0095]步骤四、将步骤三中得到的片状异种金属屑采用冷等静压机以压制压力为元素NiMoAlFeCN元素NiMoAlFeCNO质量分数(wt％)余量29.870.0050.0070.0050.0050.0010.011[0104]图12为本实施例制备的固相再生高均质NiMo30合金的SEM图，图13为本实施例制