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一种减少涂层缺陷并降低孔隙的涂层制作及一种减少涂层缺陷并降低孔隙的涂层制作方法。将氧化钇粉末与YAG粉末配合使用作为涂层材料，解决了单独喷涂YAG粉末在基体上时需要打底才能结合以及形成的YAG涂层中竖向细纹较送状态，避免出现氧化钇粉末熔化不充分同时210.根据权利要求1所述的一种减少涂层缺陷并降低孔隙的涂层制作方法，其特征在342O3细纹，且YAG喷涂到陶瓷基体上时需要使用其他材料打底才不脱落。中国专利申请[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种减少涂层缺陷并降低孔隙的涂层制作方5先在50_100r/min的搅拌速度下干混3_6h，再加入分散液，在20_60kHz频率下超声10_本发明中将氧化钇粉末与YAG粉末配合使用作为涂层材料，解决了单独喷涂氧化钇粉末或YAG粉末结合强度低的问题，以及单独喷涂YAG粉末形成的YAG涂层中竖向细纹较图2为本发明中实施例1_6和对比例1_2中制得的氧化钇粉末的粒径测定结果柱形图3为本发明中实施例1_6和对比例1_2中制得的氧化钇粉末的粒度分布指数测定6烯吡咯烷酮、过硫酸钾的质量比为6.8:60:36:0.04，在氮气氛围中、在75℃温度下反应到阴离子型聚乙烯吡咯烷酮；7烯吡咯烷酮、过硫酸钾的质量比为7.5:80:48:0.06，在氮气氛围中、在85℃温度下反应到阴离子型聚乙烯吡咯烷酮；子型聚乙烯吡咯烷酮；8步骤四、将氧化钇粉末和YAG粉末按质量比1:1、在80r/min的搅拌速度下干混用等离子喷涂工艺将混合粉料喷涂于陶瓷基体表面，形成减少涂层缺陷并降低孔隙的涂离子型聚乙烯吡咯烷酮；9步骤四、将氧化钇粉末和YAG粉末按质量比1:1、在80r/min的搅拌速度下干混用等离子喷涂工艺将混合粉料喷涂于陶瓷基体表面，形成减少涂层缺陷并降低孔隙的涂离子型聚乙烯吡咯烷酮；步骤四、将氧化钇粉末和YAG粉末按质量比1:1、在80r/min的搅拌速度下干混用等离子喷涂工艺将混合粉料喷涂于陶瓷基体表面，形成减少涂层缺陷并降低孔隙的涂步骤四、将氧化钇粉末和YAG粉末按质量比1:1、在80r/min的搅拌速度下干混用等离子喷涂工艺将混合粉料喷涂于陶瓷基体表面，形成减少涂层缺陷并降低孔隙的涂烯吡咯烷酮、过硫酸钾的质量比为6.8:60:36:0.04，在氮气氛围中、在75℃温度下反应到阴离子型聚乙烯吡咯烷酮；[0024]上述实施例和对比例中，聚乙烯吡咯烷酮购自天津佰玛科技有限公司，型号：

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