厂房拆除施工方案(3篇)

厂房拆除施工方案(3篇)方案一：砖混结构中小型机械加工厂房拆除施工方案本方案适用于建筑面积2800㎡、地上2层、砖混结构、2008年建成的机械加工类旧厂房拆除施工，项目无地下附属设施，周边30m范围内无居民聚居区、无在用市政管线，拆除总工期12日历天。一、前期准备（一）技术准备1.结构检测：委托具备CMA资质的第三方检测机构开展结构安全性鉴定，经检测，一层屋面预制板承载力为2.1kN/㎡，二层墙体垂直度偏差最大值为12mm，无即时坍塌风险，符合前期拆除作业承载力要求，出具正式检测报告留存归档。2.管线核验：联合供电、供水、燃气、通信部门现场核验，厂房内部原有10kV供电专线、DN80供水管线、DN100燃气支管线已全部完成切断、销户、迁改，留存四方签字确认的管线迁改确认单；绘制现场管线分布图，标注周边15m范围内DN300市政雨水管、12芯通信光缆位置，明确拆除作业时距管线净距不得小于1.5m。3.测量放线：采用RTK定位拆除边界，设置3个标高控制点，测量误差控制在±5mm以内，明确拆除作业红线，红线外侧2m设置硬质围挡，围挡高度2.5m，搭设符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59要求。（二）现场准备1.清场处置：完成厂房内部遗留机械零部件、废机油桶、木质包装箱等杂物清运，共清运一般固废12.7t、危废0.32t，危废交由具备对应资质的单位处置，留存危废转移联单。2.临时设施搭建：现场出入口设置6m×3m×0.3m洗车台，配备压力不小于8MPa的高压水枪、容积12m³的三级沉淀池，废水经沉淀达到《污水综合排放标准》GB8978要求后排入市政污水管网；出入口设置360°全景监控，覆盖作业全区域，数据留存不少于30天。3.临时用电配置：现场配置1台50kW柴油发电机作为临时供电电源，线缆采用铠装电缆架空敷设，高度不低于2.5m，每台用电设备单独设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。（三）物资准备1.施工设备：200型液压破碎锤2台（单台冲击能1200J，锤头磨损量≤15%）、25t汽车吊1台（臂长24m，有效期内检验合格）、射程≥20m雾炮机3台、8m³洒水车1台。2.防护消防设备：符合GB2811标准的安全帽60顶、符合GB6095标准的安全带25条、防毒面具10套、护目镜30副、反光背心50件；4kg干粉灭火器40具、2m³消防沙池2个、消防水桶10个，消防通道宽度≥4m，全程保持畅通。（四）人员准备配置项目负责人1名（持一级建造师（建筑工程）注册证、B类安全考核合格证，5年以上拆除施工经验）、技术负责人1名（中级工程师职称，3年以上拆除施工技术管理经验）、专职安全员2名（持C类安全考核合格证）；特种作业人员包含破碎锤司机2名、汽车吊司机1名、信号司索工2名、焊工2名，全部持有效期内特种作业操作证；普工20名，全部经过三级安全教育培训并考核合格，所有人员均缴纳工伤保险，办理保额≥100万元/人的人身意外伤害保险。二、施工工艺流程及操作要求严格遵循“从上到下、非承重到承重、逐段拆除”的原则，工艺流程为：施工准备→围挡搭设→屋面附属设施拆除→二层非承重墙体拆除→二层预制板拆除→二层承重墙体拆除→一层非承重墙体拆除→一层预制板拆除→一层承重墙体拆除→基础破碎→建筑垃圾清运→场地平整→竣工验收。1.屋面附属设施拆除：采用人工配合吊车的方式拆除屋面太阳能热水器、排烟管道、避雷带等设施，单件吊装重量≤8t，吊装时设置牵引绳防止构件晃动，拆除构件直接装车清运，不得堆放在屋面上；屋面作业人员≤3人，分散作业，人均作业面积≥6㎡，严禁集中堆放物料。2.二层非承重墙体拆除：采用液压破碎锤从内墙向外侧破碎，破碎顺序从墙体顶部到底部，严禁掏掘式拆除；作业面下方设置警戒区，警戒范围≥坠落半径6m，安排专人值守，无关人员严禁进入；拆除砌块及时清运至一层指定堆放区，堆放高度≤1.5m，距离墙体边缘≥1m。3.二层预制板拆除：首先切割预制板之间的连接钢筋，采用汽车吊逐块吊装拆除，每块预制板重量约1.2t，采用专用吊具四点起吊，起吊前确认吊点牢固；拆除顺序从建筑东侧向西侧逐间拆除，严禁交叉作业，拆除时下方严禁站人；每拆除3块预制板后暂停作业，检查二层墙体稳定性，确认无开裂、倾斜情况后方可继续作业。4.二层承重墙体拆除：采用破碎锤从墙体顶部向下逐层破碎，单次破碎高度≤1.5m，拆除时保留墙体构造柱作为临时支撑，待整片墙体破碎完成后再拆除构造柱，构造柱拆除采用吊车配合防止坍塌；拆除过程中安排专人实时监测墙体垂直度，偏差超过20mm时立即停止作业，采取加固措施后方可继续。5.一层结构拆除：流程及要求与二层一致，拆除作业时严禁站在未拆除的预制板上作业。6.基础破碎：地上结构全部拆除完成后，采用破碎锤破碎原有条形基础，破碎深度≥原基础埋深1.2m，破碎时避让周边市政管线，发现不明管线立即停止作业，上报相关部门确认后方可继续。7.建筑垃圾清运：采用封闭式渣土车清运，装载量≤车厢容积的80%，覆盖严密无遗撒；出入口设置专人冲洗车辆，车轮、车身冲洗干净后方可驶出，清运时间严格按照当地市政部门规定的时段进行；本次拆除共清运建筑垃圾约1260t，全部运至指定消纳场处置，留存消纳证明。8.场地平整：清运完成后采用20t压路机压实场地，压实度≥93%，平整度误差≤20mm/2m靠尺。三、安全管控措施1.高处作业管控：作业高度≥2m时必须系安全带，高挂低用，挂点牢固可靠；作业面下方设置符合GB5725标准的水平安全网，每2层设置一道，每隔3m设置一道竖向支撑杆，严禁抛掷物料。2.吊装作业管控：吊装作业时设置警戒区，警戒范围≥吊装半径1.5倍，安排专人指挥，信号统一清晰，严禁超载吊装，风速≥6级（10.8m/s）时停止吊装作业。3.坍塌风险管控：每天作业前对作业面结构稳定性进行检查，确认无坍塌风险后方可作业，严禁在未拆除的结构下方休息、停留，严禁垂直交叉作业。4.消防安全管控：现场严禁吸烟、严禁违规明火作业，确需动火作业时办理动火作业审批，安排专人看火，配备灭火器材，作业结束后确认无火种后方可离开，消防通道24小时保持畅通。四、环境保护措施1.扬尘管控：拆除作业全程开启雾炮机降尘，洒水车每天洒水不少于4次，现场堆土采用≥6针防尘网全覆盖，覆盖率100%；围挡顶部设置喷淋系统，喷头间距≤2m，持续喷水降尘，施工现场PM10浓度控制在70μg/m³以内，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297要求。2.噪声管控：作业时间严格控制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间禁止施工，确需连续施工的办理夜间施工许可，提前公示周边单位；施工现场噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。3.固废管控：垃圾分类存放，可回收物交由回收单位处置，建筑垃圾运至指定消纳场，危废交由有资质单位处置，严禁随意丢弃、倾倒。五、应急管理编制坍塌、高处坠落、物体打击、火灾、机械伤害专项应急预案，配备担架2副、急救箱2个、应急照明灯10个、对讲机15台、警戒带10卷，组建12人的应急救援队伍，全部经过应急培训，每半月开展1次应急演练，留存演练记录；发生事故后现场人员立即停止作业、撤离危险区域，项目负责人10分钟内上报属地住建、应急管理部门，立即启动应急预案开展救援，严禁盲目施救引发次生灾害。方案二：大跨度钢结构仓储厂房拆除施工方案本方案适用于建筑面积12600㎡、单跨跨度36m、檐高12m、2012年建成的钢结构仓储类旧厂房拆除施工，项目地下1.8m处有原有消防管线，周边50m范围内有在用生产车间，拆除施工不得影响周边车间正常生产，总工期18日历天。一、前期准备（一）技术准备1.钢结构检测：委托第三方检测机构开展钢结构性能检测，经检测，钢构件锈蚀等级为B级，焊缝合格率92%，屋面板承载力为1.8kN/㎡，钢柱轴向承载力符合吊装拆除要求，无失稳风险，出具正式检测报告。2.管线核验：原有地下消防管线已完成排空、切断，两端采用盲板封堵，留存管线处置确认单；周边20m范围内10kV架空供电线路高度为18m，明确吊装作业时臂架与线路净距≥3m，与属地供电部门签订安全协议，安排专人全程旁站监控。3.监测布设：采用RTK定位拆除边界，在周边在用车间墙体上设置12个位移监测点，每2小时监测1次，位移报警值为10mm，超过报警值立即停止作业排查原因。（二）现场准备1.清场处置：完成厂房内部遗留仓储托盘、货物包装等杂物清运，共清运一般固废36.2t，无危废。2.隔声围挡搭设：拆除作业区与周边生产车间之间设置3m高双层隔音围挡，围挡内部填充5cm厚隔音棉，隔音量≥30dB，减少施工噪声对周边生产的影响。3.分区设置：临时出入口设置在远离生产车间的一侧，按照标准搭设洗车台、三级沉淀池，划分作业区、工具存放区、休息区，各区域间距≥10m。（三）物资准备配置50t汽车吊2台（臂长32m，检验合格）、等离子切割机4台、气割设备6套、射程≥30m雾炮机6台、10m³洒水车2台；配备防割手套30副、防烫面罩20个，校准合格的全站仪1台、噪声检测仪2台、PM10检测仪2台，消防、防护设备按照标准配置。（四）人员准备配置项目负责人1名（持一级建造师证书，8年以上钢结构拆除经验）、技术负责人1名（高级工程师职称）、专职安全员3名；特种作业人员包含汽车吊司机2名、信号司索工4名、切割工8名、焊工2名，全部持证上岗；普工30名，全部经过钢结构拆除专项安全培训并考核合格。二、施工工艺流程及操作要求工艺流程为：施工准备→围挡搭设→屋面附属设施拆除→屋面板拆除→屋面檩条拆除→屋面钢梁拆除→墙面彩钢板拆除→墙面檩条拆除→钢柱拆除→基础破碎→建筑垃圾清运→场地平整→竣工验收。1.屋面附属设施拆除：采用人工配合吊车拆除屋面通风设备、采光瓦、避雷带等设施，单件重量≤5t，吊装时设置牵引绳；屋面上作业人员≤5人，系双钩安全带，挂点固定在屋面钢梁上，分散作业，拆除构件直接清运，不得堆放在屋面上。2.屋面板拆除：采用人工配合吊车逐块拆除彩钢夹芯板，每块重量约0.2t，拆除顺序从南向北逐跨拆除；先切割屋面板与檩条的连接螺栓，用吊具固定后起吊清运；拆除过程中安排专人监测屋面钢梁变形情况，挠度超过1/250时立即停止作业，采取加固措施。3.屋面檩条拆除：屋面板全部拆除完成后，切割檩条与钢梁的连接螺栓，逐根起吊清运，每根檩条重量约0.15t，每捆吊装不超过10根，绑扎牢固防止坠落。4.屋面钢梁拆除：采用双机抬吊方式拆除，每榀钢梁重量约12t，2台50t汽车吊分别在钢梁两端1/4跨度位置设置吊点，起吊前确认钢梁焊缝、连接螺栓全部断开；两台吊车同步作业，起吊速度保持一致，钢梁水平偏差≤100mm，起吊高度超过檐高2m后旋转起重臂，放置在地面指定位置切割成段后清运；每拆除2榀钢梁后检查钢柱垂直度，偏差超过15mm时停止作业，确认稳定后方可继续。5.墙面结构拆除：先从顶部到底部逐块拆除墙面彩钢板，再拆除墙面檩条，严禁整片推倒墙面彩钢板防止倒塌伤人。6.钢柱拆除：采用汽车吊单吊方式拆除，每根钢柱重量约8t，吊点设置在钢柱顶部1/3位置，先切割钢柱与基础的连接螺栓，起吊时设置牵引绳控制方向，防止碰撞周边设施，放置到地面后切割成段清运。7.基础破碎：破碎深度≥原基础埋深2m，破碎时避让地下消防管线，严禁损坏管线。8.清运及平整：钢结构构件分类存放，钢材交由回收单位回收利用，彩钢夹芯板泡沫材料交由有资质单位处置，本次共清运建筑垃圾约2150t，全部留存消纳证明；场地平整压实度≥93%，平整度误差≤20mm/2m靠尺。三、专项管控措施1.切割作业管控：气割作业时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与动火点间距≥10m，气瓶配备防震圈、安全帽，直立存放；切割作业下方设置接火斗，防止火星坠落引发火灾，作业人员佩戴防烫面罩、防割手套。2.双机抬吊管控：每台吊车负载不得超过其额定起重量的80%，安排专人统一指挥，信号统一，严禁偏载、斜拉，风速≥5级（8.0m/s）时停止吊装作业。3.周边监测管控：每2小时对周边生产车间的位移、噪声进行监测，位移超过10mm、噪声超过70dB时立即停止作业，采取降噪、加固措施后方可继续。4.环保管控：采用低噪声切割设备，作业时围挡喷淋、雾炮全程开启，严禁夜间施工，确需连续施工的办理许可，提前告知周边生产车间，采取额外降噪措施，确保周边噪声≤60dB；彩钢夹芯板切割时采取喷水降温措施，防止泡沫材料燃烧。四、应急管理编制钢结构坍塌、火灾专项应急预案，配备消防斧、防毒面具、排烟机等应急物资，每10天开展1次应急演练；发生火灾时立即切断电源，采用干粉灭火器、消防沙灭火，严禁用水扑救电器火灾；发生构件坍塌时，先确认周边结构稳定再开展救援，防止二次坍塌。方案三：带污染遗存化工旧厂房拆除施工方案本方案适用于建筑面积4200㎡、地上3层、框架结构、2005年建成的农药生产旧厂房拆除施工，项目地下2.2m处有原有反应釜管线，墙面、地面、表层土壤残留有机磷农药污染物，拆除施工需满足环保要求，防止污染扩散，总工期25日历天。一、前期准备（一）技术准备1.污染排查：委托具备CMA资质的第三方环保检测机构开展污染排查，经检测，厂房内墙面、地面污染物浓度最大值为12.3mg/kg，土壤污染物浓度最大值为28.7mg/kg，属于轻度污染，编制污染防治专项方案，经属地生态环境部门审批通过后方可施工。2.管线核验：原有化工管线全部完成排空、吹扫、置换，经检测管线内残留污染物浓度符合安全要求，两端采用盲板封堵并设置明显标识，管线交由有资质单位处置。3.监测布设：作业区周边设置3m高密闭防渗围挡，围挡外侧设置20个VOCs监测点，每4小时监测1次，VOCs报警值为0.6mg/m³，超过报警值立即停止作业排查原因。（二）现场准备1.清场处置：完成厂房内部遗留反应釜、原料桶等清运，共清运危废12.6t，交由具备对应资质的单位处置，留存危废转移联单。2.分区设置：划分污染防控区、一般管控区、办公生活区，设置明显标识，污染防控区人员严禁进入一般管控区；现场设置洗消区，配备洗消帐篷、洗消设备，人员进出作业区必须经过洗消、更换防护服，防止污染物带出；设置容积50m³的雨水收集池，收集的雨水经处理达标后方可排放。（三）物资准备配置带降尘罩的220型液压破碎锤2台、A级防护服30套、配备P100滤毒罐的防毒面具30套、添加除臭剂的射程≥25m雾炮机4台、VOCs检测仪4台、污水处理设备1套、消毒喷雾器2台，消防、防护设备按照标准配置。（四）人员准备配置项目负责人1名（持有毒有害环境作业施工资质，5年以上化工厂房拆除经验）、技术负责人1名（环保专业中级工程师职称）、专职安全员2名、环保专员2名；特种作业人员全部持证上岗，普工20名，全部经过有毒有害作业专项培训、应急培训并考核合格，所有人员定期开展职业健康检查。二、施工工艺流程及操作要求工艺流程为：施工准备→密闭围挡搭设→污染防控措施落实→内部附属设施拆除→三层结构拆除→二层结构拆除→一层结构拆除→基础破碎→污染土壤清运→场地消毒→环境检测→建筑垃圾清运→场地平整→竣工验收。1.污染防控落实：围挡全程封闭，雾炮全程开启添加除臭剂，作业区每天喷洒消毒除臭剂不少于3次；人员进出作业区必须穿戴完整防护用品，经过洗消后方可进出，作业区产生的所有垃圾全部按照危废处置。2.内部附属设施拆除：采用人工配合破碎锤拆除内部管线、设备基础等设施，全程喷水降尘防止扬尘扩散，拆除构件全部装入密封袋作为危废清运，严禁散落。3.地上结构拆除：采用破碎锤从顶部向下破碎，破碎顺序从内向外，每破碎1㎡喷水1次，扬尘浓度≤50μg/m³；拆除的建筑垃圾及时装入密封渣土车，覆盖严密，不得堆放在作业区内；拆除过程中每4小时监测1次VOCs浓度，超过报警值立即停止作业，加强通风、降尘；严禁采用掏掘、推倒的方式拆除，防止污染物扩散。4.基础破碎：破碎深度≥原基础埋深2.5m，全程喷水降尘，破碎的基础块全部作为危废清运。5.污染土壤清运：结构全部拆除后，按照环保部门要求清运污染土壤，清运深度≥0.8m，共清运污染土壤约3200t，全部交由有资