标准解读
《GB/T 11038-2026 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件》与《GB/T 11038-2009 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件》相比,在多个方面进行了修订和补充,以适应行业发展的新需求和技术进步。这些变化主要包括但不限于以下几个方面:
-
材料要求更新:新版标准根据近年来新材料的发展情况,对可用于船用辅锅炉及压力容器受压元件的材料种类进行了调整或扩展,同时增加了对于某些特定材料性能的具体要求。
-
焊接工艺改进:考虑到焊接技术的进步,《GB/T 11038-2026》引入了更多先进的焊接方法,并详细规定了每种方法适用的情况及其操作规范,比如自动焊、半自动焊等现代化焊接手段的应用指导更加明确。
-
质量控制加强:新版本强化了对焊接过程中各个环节的质量监控措施,包括但不限于预热处理、层间温度控制以及后热处理等方面的要求,确保整个生产流程中都能达到高标准的质量管理。
-
无损检测技术应用范围扩大:随着无损检测技术的发展,《GB/T 11038-2026》不仅保留了原有的检测方法(如射线探伤、超声波检测),还新增了一些新兴的检测手段,并明确了它们在不同场景下的使用指南,提高了缺陷识别能力。
-
环境因素考虑增加:为了响应绿色制造的理念,新版标准特别强调了焊接过程中的环境保护问题,提出了减少有害物质排放、降低能耗等方面的建议性条款。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 即将实施
- 暂未开始实施
- 2026-07-30 颁布
- 2027-02-01 实施
文档简介
ICS4702020
CCSU.41.
中华人民共和国国家标准
GB/T11038—2026
代替GB/T11038—2009
船用辅锅炉及压力容器受压元件
焊接技术条件
Weldingspecificationforpressurepartsofmarineauxiliary
boilerandpressurevessel
2026-07-30发布2027-02-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T11038—2026
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件与
GB/T11038—2009《》,
相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
GB/T11038—2009,,:
更改了适用范围见第章年版的第章
a)(1,20091);
增加了建立焊工档案的要求见
b)(4.1.1.3);
增加了焊接工艺评定试验前制定焊接工艺计划书的要求见
c)(4.2.2);
增加了倾斜或形管节点全焊透工艺评定试验的要求见
d)T(4.2.10);
更改了焊缝无损检测的规定见表年版的表
e)(3,20091);
更改了产品焊接试件力学性能的合格标准见表年版的表
f)(4,20092);
更改了锅炉及受压容器免做焊后热处理的描述见年版的
g)(4.6.2,20093.6.1.2);
删除了焊后热处理中工件置放的要求见年版的
h)(20093.6.2);
删除了焊后热处理中热处理炉的要求见年版的
i)(20093.6.3);
删除了焊后热处理中不能在炉内热处理的大型工件的局部热处理要求见年版的
j)(2009
3.6.4);
删除了无损检测中关于射线检测灵敏度的要求见年版的
k)(20094.2.2.1);
更改了产品焊接试件所需的试样要求见表年版的表
l)(6,20093);
更改了焊缝返修要求见第章年版的第章
m)(6,20095)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国船用机械标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC137)。
本文件起草单位张家港海陆沙洲科技有限公司中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院
:、、
青岛凯能环保科技股份有限公司浙江亚达绿能科技股份有限公司浙江中达新材料股份有限公司
、、、
九江精密测试技术研究所湖北特种设备检验检测研究院
、。
本文件主要起草人黄丽萍梅盛魏华兴房国栋高赛王琦卢宁波冯曦晨万琪俊沈乔峰
:、、、、、、、、、、
吕智董桃云吕程张倬权
、、、。
本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订本次为第三次修订
1989,2000,2009,。
Ⅰ
GB/T11038—2026
船用辅锅炉及压力容器受压元件
焊接技术条件
1范围
本文件规定了船用辅锅炉及压力容器以下简称锅炉及压力容器受压元件焊接的一般要求焊
(“”)、
接工艺评定焊前准备焊接焊缝质量焊后热处理检验和试验以及焊缝返修的要求
、、、、、。
本文件适用于设计压力不大于工作介质为水的自然循环蒸汽锅炉介质出口温度不超过
2.5MPa、,
的热水锅炉以及设计压力不大于介质为水或气体的压力容器的焊接与检验
120℃6.4MPa、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T226
金属材料拉伸试验第部分室温试验方法
GB/T228.11:
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T229
金属材料弯曲试验方法
GB/T232
气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.1、、
埋弧焊的推荐坡口
GB/T985.2
承压设备无损检测第部分射线检测
NB/T47013.2—20152:
承压设备无损检测第部分超声检测
NB/T47013.3—20233:
承压设备无损检测第部分磁粉检测
NB/T47013.4—20154:
承压设备无损检测第部分渗透检测
NB/T47013.5—20155:
承压设备无损检测第
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