标准解读
《GB/T 30503-2026 船用制氮装置通用技术条件》相较于《GB/T 30503-2014 船用制氮装置通用技术条件》,在多个方面进行了修订与补充,以适应行业发展和技术进步的需求。具体变化包括但不限于以下几点:
-
适用范围:新版标准可能扩大了适用范围,不仅涵盖了传统船舶领域,还可能涉及更多类型的海上设施或特种船只,反映了近年来船用设备应用领域的扩展趋势。
-
术语定义:对部分专业术语进行了更新或新增,确保术语表述更加准确、科学,便于行业内达成共识,减少因理解差异导致的问题。
-
性能要求:提高了对于制氮装置输出气体纯度的要求,并增加了对装置运行稳定性、能效比等方面的考核指标,旨在推动行业向更高效节能方向发展。
-
安全规范:加强了安全防护措施的规定,比如增加了电气安全、机械防护等方面的具体要求,以提高操作人员的安全保障水平。
-
环保标准:鉴于全球范围内日益严格的环境保护法规,新版本中可能会加入更多关于减少污染排放、资源循环利用等内容,鼓励采用绿色环保材料和工艺。
-
测试方法与检验规则:细化了产品出厂前需进行的各项试验项目及其合格判定标准,同时优化了型式试验流程,使得质量控制过程更为严谨科学。
-
标志、包装、运输及贮存:针对这些环节提出了更为详细的操作指南,有助于保证产品从生产到交付整个链条的质量稳定性和安全性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 即将实施
- 暂未开始实施
- 2026-07-30 颁布
- 2027-02-01 实施
文档简介
ICS4702050
CCSU.42.
中华人民共和国国家标准
GB/T30503—2026
代替GB/T30503—2014
船用制氮装置通用技术条件
Generalspecificationformarinenitrogengasgenerator
2026-07-30发布2027-02-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T30503—2026
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………2
分类基本参数与产品标记
4、………………2
分类
4.1…………………2
基本参数
4.2……………2
产品标记
4.3……………3
结构与设计
5………………3
结构
5.1…………………3
设计
5.2…………………4
技术要求
6…………………5
外观质量
6.1……………5
材料
6.2…………………5
性能
6.3…………………5
电气性能
6.4……………6
控制和保护
6.5…………………………6
连续运行
6.6……………7
环境适应性
6.7…………………………7
试验方法
7…………………7
试验条件
7.1……………7
试验测量用仪器仪表
7.2………………8
试验项目及方法
7.3……………………8
检验规则
8…………………12
检验分类
8.1……………12
型式检验
8.2……………12
出厂检验
8.3……………12
标志
9………………………13
产品标志
9.1……………13
包装标志
9.2……………13
包装运输和贮存
10、………………………13
包装
10.1………………13
运输
10.2………………13
Ⅰ
GB/T30503—2026
贮存
10.3………………14
附录资料性变压吸附制氮装置结构原理框图
A()……………………15
附录资料性膜分离制氮装置结构原理框图
B()………16
Ⅱ
GB/T30503—2026
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替船用制氮装置通用技术条件与相比除结
GB/T30503—2014《》,GB/T30503—2014,
构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
,:
更改了文件的适用范围见第章年版的第章
———(1,20141);
增加了术语冷冻式干燥机见
———“”(3.5);
更改了氮气流量规格参数范围单位耗能膜分离制氮装置的氮气纯度变压吸附制氮装置的
———、、、
氮气出口压力见年版的增加了系统设计压力见
(4.2,20144.2),(4.2);
更改了膜分离制氮装置在空气净化单元后增设空气加热单元的要求见年版的
———(5.1.3,2014
5.1.1.2.2);
增加了装置空压机数量要求见
———(5.1.4);
增加了流量计氮气氧气分析仪的设置要求见
———、/(5.1.6);
增加了吸附器本体无安全阀时在与吸附器连接的畅通管路上设置安全阀的要求见
———(5.2.4);
增加了制冷剂管路连接要求见
———(5.2.11);
增加了冷冻式干燥机性能及其制冷剂要求见
———(5.2.12);
增加了冷冻式干燥机有凝水管路表面隔热材料包覆要求见
———(5.2.13);
增加了冷冻式干燥机蒸发器设计要求见
———(5.2.14);
增加了非中国船级社认证的制氮装置的设计与电气性能要求见
———(5.2.16、6.4.4);
增加了氮气含水量的性能要求及其试验方法见
———(6.3.2、7.3.3.3);
更改了制氮装置连续运行的时间要求及其试验方法见年版的
———(6.6、7.3.6,20145.5、6.3.13);
更改了制氮装置电控箱低温要求及其试验方法见年版的
———(6.7.1、7.3.7.2,20145.6.1、
6.3.14.2);
更改了氧气分析仪精度要求见年版的
———(7.2,20146.2);
更改了噪声试验方法见年版的
———(7.3.3.5,20146.3.6);
更改了制氮装置电控箱绝缘性能耐电压试验方法见年版的
———、(7.3.4.2、7.3.4.3,20146.3.9.2、
6.3.9.3);
删除了制氮装置倾斜试验的试验周期要求见年版的
———(20146.3.14.7);
增加了制氮装置氮气含水量型式检验和出厂检验项目以及连续运行出厂检验项目见表
———,(5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国船用机械标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC137)。
本文件起草单位南通亚泰工程技术有限公司南通标益检测服务有限公司交通运输部规划研究
:、、
院苏州苏净保护气氛有限公司杭氧集团股份有限公司山东科瑞油气装备有限公司北京市飞达捷能
、、、、
气体分离技术有限公司山东佳脉气体工程有限公司杭州天利空分设备制造有限公司浙江正大空分
、、、
设备有限公司中国船级社江苏分社中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院
、、。
本文件主要起草人王德荣邱春霞聂金龙张广磊冯德胜何正榜王溯郭小炜赵晨晨郗春满
:、、、、、、、、、、
郭正军李冬锋朱程浩王玉军孟巧玲李德来李宝存赵静申春午侯秋华蔡利军魏华兴
、、、、、、、、、、、。
本文件于年首次发布本次为第一次修订
2014,。
Ⅲ
GB/T30503—2026
船用制氮装置通用技术条件
1范围
本文件规定了船用制氮装置以下简称制氮装置的分类基本参数与产品标记结构与设计技
(“”)、、、
术要求检验规则以及标志包装运输和贮存等并描述了相应的试验方法
、、、,。
本文件适用于设计压力不高于设计温度不高于的变压吸附制氮装置和膜分离制
3.0MPa、150℃
氮装置的设计制造和验收也适用于海上设施用制氮装置
、,。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
船舶管路阀件通用技术条件
GB/T600
优质碳素结构钢
GB/T699—2015
承压设备用钢板和钢带第部分规定温度性能的非合金钢和合金钢
GB/T713.2—20232:
不锈钢棒
GB/T1220—2007
电工电子产品环境试验第部分试验方法试验低温
GB/T2423.12:A:
电工电子产品环境试验第部分试验方法试验高温
GB/T2423.22:B:
环境试验第部分试验方法试验恒定湿热试验
GB/T2423.32:Cab:
环境试验第部分试验方法试验振动正弦
GB/T2423.102:Fc:()
环
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