热缩电缆中间接头制作安装作业指导书培训

热缩电缆中间接头制作安装作业指导书培训CONTENTS目录01概述02作业流程03安全风险辨析与预控04作业前施工条件CONTENTS目录05施工准备06主要作业内容07质量检验与测试08总结与注意事项01概述适用范围

电压等级范围本作业指导书适用于35kV及以下配网工程中的热缩电缆中间接头制作安装作业。

电气类别范围明确适用于热缩电缆接头安装这一特定电气类别作业。编写依据国家及行业标准包含GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第六章、DL/T5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》、GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》、GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。企业及地方规范包括Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第二篇第九章第二节、《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》。作业重要性

保障电力系统安全运行热缩电缆中间接头是电缆线路的关键连接部件，其制作安装质量直接影响35kV及以下配网工程的供电可靠性，劣质接头可能导致短路、漏电等严重事故。

确保电气性能符合标准规范作业可保证接头绝缘强度、屏蔽性能及导电连续性，需满足GB50168等标准要求，通过绝缘测试等手段验证，避免因接头问题引发设备故障。

防范安全事故发生严格执行作业指导书可有效预控机械伤害、触电、火灾等风险，如压接操作规范可防止设备爆裂伤人，动火作业管理能避免火灾隐患。

提升工程质量与寿命正确的热缩工艺、材料选择及安装流程（如应力管处理、密封胶应用）可延长接头使用寿命，减少后期维护成本，确保电缆线路长期稳定运行。02作业流程作业流程图作业总体流程概述热缩电缆中间接头制作安装作业流程主要包含施工前准备、电缆处理、接头安装、热缩操作、质量检测及收尾清理等关键环节，各环节需严格按规范顺序执行，确保施工质量与安全。施工前准备阶段包括现场勘查确认作业条件、办理工作票、技术安全交底、检查材料与工具（如热缩附件、热风枪、压接钳等）是否齐全合格，以及设置安全围蔽和警示措施。电缆处理阶段依次进行电缆定位、调直、剥除外护套、钢铠、内护套及填充物，按规定尺寸剥除铜屏蔽层和半导电层，处理线芯绝缘层并削制反应力锥，确保各步骤操作符合工艺要求。接头安装与热缩阶段安装连接管并压接，包绕半导电带和绝缘自粘带，套入应力管、绝缘管、屏蔽管等热缩附件，使用热风枪按规定温度和顺序加热收缩，排除气泡，确保密封牢固。质量检测与收尾阶段完成热缩后进行绝缘测试，检查接头外观是否光滑无褶皱、热熔胶是否均匀溢出，清理施工现场，整理工具材料，填写施工记录并签字确认。流程关键节点说明

01电缆预处理与尺寸控制按接头说明书规定尺寸剥除外护套、钢铠及内衬层，10kV电缆长端剥外护套1100mm、短端500mm，保留30mm钢带并锯除其余部分，内护套保留10mm。线芯绝缘层剥切后需削成30mm长锥体，确保无毛刺、无损伤主绝缘。

02半导电层处理与应力控制从中心向两端各量取规定长度剥除铜屏蔽层（如270-320mm），保留20mm半导电层，断口处用半导电带紧密包扎并涂硅脂，套入应力管搭接铜屏蔽20mm后加热固定，消除电场集中风险。

03连接管压接与表面处理按连接管长度一半加5mm剥除线芯绝缘，对准线芯后采用“先两端后中间”顺序压接，压接后锉平毛刺并喷砂处理，用清洗剂清洁表面，确保连接电阻符合规范要求。

04热缩工艺与密封要求热缩管加热温度控制在110-150℃，从中间向两端均匀加热，避免气泡产生，确保热熔胶充分融化溢出。外护套热缩需搭接电缆本体护套100mm以上，实现密封防水，收缩后表面应光滑无皱折。

05屏蔽与接地处理铜屏蔽网套需拉紧并以铜丝绑扎焊牢，钢带镀锡后连接截面不小于25mm²的接地铜线，确保接地电阻符合设计标准，提升运行安全性。03安全风险辨析与预控机械伤害风险及预控措施液压钳使用风险与预控

电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人。压接电缆时，严禁将手指伸入压模内。刀具使用风险与预控

用刀或其他工具时，刃口不准对着人体。剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时，应使用专用工具，避免刀刃划伤自己或他人。电动工具使用风险与预控

电动工具在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏。加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。车辆伤害风险及预控措施车辆伤害风险场景在道路旁边进行导、地线连接等电缆中间接头制作相关作业时，存在施工人员被过往车辆碰撞的风险。人员防护要求施工人员必须穿戴具有反光标志的工作服，以提高在道路环境中的可见性，减少被车辆误撞的可能性。现场警示设置应按规定提前在作业区域设置明显的警示标志，如警示牌、警示锥等，提醒过往车辆注意前方施工。专人监护疏导派专人负责现场看守监护，协助疏导交通，引导车辆安全通行，防止车辆进入施工范围引发事故。火灾风险及预控措施

动火作业审批管理动火作业前必须按规定办理动火工作票，严格执行持证上岗制度，焊工需持有有效的特种作业操作证。

焊接作业安全防护焊锡施工时，应防止焊嘴烫伤人体；烧焊作业人员必须佩戴防护眼镜、脚罩和手套，避免弧光灼伤和高温烫伤。

作业环境安全控制作业场所周围严禁存放易燃、易爆物品，保持通风良好；使用喷灯等加热工具时，需远离可燃物，防止引发火灾。

热缩施工温度管理热收缩材料的收缩温度应控制在110~150℃，使用热风枪或喷灯时需不断移动火焰，避免局部过热导致材料燃烧或绝缘层损坏。中毒窒息风险及预控措施

01中毒窒息风险来源电缆隧道、电缆坑道等封闭或半封闭空间内可能存在有毒气体（如硫化氢、一氧化碳等）聚集，或因通风不良导致氧气含量不足，从而引发作业人员中毒或窒息。

02作业前毒气检测要求进入电缆隧道、电缆坑道内作业前，必须使用专业毒气检测仪器对空间内气体进行检测，确认有毒气体浓度在安全范围且氧气含量符合要求。

03通风措施保障作业前及作业过程中，应对作业空间采取良好的通风措施，确保空气流通，可采用机械通风等方式降低有毒气体浓度，防止缺氧环境形成。其他安全风险及预控措施车辆伤害风险及预控在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服，按规定提前设置警示标志，派专人看守监护或协助疏导交通。淹溺风险及预控在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣。火灾风险及预控动火作业必须按规定办理动火工作票；焊锡施工时防止焊嘴烫伤人体；烧焊作业时戴防护眼镜、脚罩、手套；焊工必须持证上岗。中毒窒息风险及预控电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作，进入坑道前先进行通风并有良好的通风措施。04作业前施工条件工作票办理要求

邻近带电设备作业要求邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票，确保作业安全距离及防护措施到位。

动火作业办理规定动火作业（如焊锡、烧焊）必须按规定办理动火工作票，严格执行持证上岗制度，配备灭火器材并设专人监护。

作业票使用与管理安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理，工作完成后上交项目部储存备查。

工作许可与交底工作负责人负责办理相关工作许可手续，开工前向全体作业人员明确作业内容、安全注意事项及危险点控制措施，并签署安全技术交底表。邻近运行设备保护措施

工作票办理要求邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票，明确工作范围、安全措施及许可手续。

物理隔离防护对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施，如设置绝缘隔板、防护遮栏等，防止施工操作对其造成影响。

安全距离控制严格保持与运行设备的安全距离，10kV及以下设备不小于0.7米，35kV设备不小于1米，确保施工过程中无触碰风险。用电安全管理规定临时用电规范要求加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。配电箱管理标准配电箱必须上锁，并采取防雨措施；用电管理和检修维护必须规范，由专业电工进行操作，确保用电安全。电动工具使用准则电动工具在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏，确保工具绝缘性能符合安全标准。施工现场安全围蔽要求道路旁作业围蔽标准在路边制作电缆接头时，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域和行人进入施工范围。电缆坑安全防护措施电缆坑盖打开后应立即设置围栏，晚上需设置夜间警示灯，防止人员跌落电缆坑。道路施工人员防护要求在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服，按规定提前设置警示标志，并派专人看守监护或协助疏导交通。特殊环境作业保障措施

邻近运行设备作业防护邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票，并对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施。

恶劣天气作业应对雨雪及大雾天气不得进行施工；避开中午炎热时间段户外作业，配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息，供应清凉含盐饮料。

潮湿环境防潮措施在湿度很大的环境可使用低压电缆接线盒，防潮、防水效果更好；电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作，进入前先进行通风并有良好的通风措施。

道路作业安全围蔽路边制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域；施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽，电缆坑盖打开后设置围栏，晚上设置夜间警示灯。

水域作业防护在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣，确保人员安全。05施工准备人员配置要求

人员数量配备原则根据工程量的大小配备足够施工人员，确保各环节作业有序衔接，满足施工进度要求。关键岗位设置施工现场需明确施工负责人、技术负责人、质安员等关键岗位，各岗位人员组织到位，职责清晰。技术岗位资质要求技术岗位人员必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，确保具备专业操作技能和知识。辅助工使用规定辅助工不得从事技术岗位工作，需在专业人员指导下协助完成非技术性辅助任务。材料准备与检查

主要材料清单包括热缩电缆接头附件（与电缆规格相符）、电缆附件、半导电带、绝缘自粘带、应力管、绝缘管、外屏蔽管、铜屏蔽网、连接管、热熔胶、相色管等。

辅助材料清单包含焊锡、焊油、白布、砂布、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌、多股铜线、密封胶带、清洁剂等。

材料检查要求所有材料均应符合现行国家或行业技术标准，并有合格证件；检查电缆中间头及终端头附件规格与电缆一致，部件齐全，包装密封良好，无损坏、变形；绝缘胶、环氧树结晶胶等应有理化及电气性能试验单。工具准备与检查

主要工具清单包含刃刀、刮刀、削皮刀、批线器、电缆剥刀、热风吹枪、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子、油压接线钳、喷灯、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、万用表、绝缘摇表等。

工具安全检查要求使用前确认液压钳钳体、液压管及连接口完好；电动工具外壳接地线良好，引出线无损坏；热风枪等加热工具绝缘层无破损；切割工具刃口无裂纹、毛刺。

工具使用规范操作工具时根据轻重大小选择合适工具，垂直作业时设置安全防护措施，严禁乱甩工具；电烙铁使用前检查电源线绝缘，喷灯内汽油容量不超过总容积3/4，避免高温烫伤和火灾风险。技术交底要求

交底主体与对象现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员进行技术交底，确保施工人员明确作业标准和技术要求。

交底核心内容包括本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工等。

交底确认方式工作人员需签署（班组级）安全技术交底表，以确认已理解并掌握交底内容，施工负责人负责监督执行。06主要作业内容电缆预处理01确定接头中心与电缆切割将电缆支好调直，两电缆交叉确定接头中心，从中心留100mm锯掉多余电缆，确保电缆长度满足接头制作需求。02外护套与钢带剥除长端从中心剥除外护套1100mm，短端剥除500mm；保留30mm钢带，其余锯去；再保留内护套10mm，其余剥除，清除填充物。03线芯整理与铜屏蔽层处理将三线芯分开弯好调直并锯齐，从中心向两端各量330mm剥去铜屏蔽层，留20mm半导电层，剥除时不得划伤绝缘层。04半导电层处理与应力管安装用半导电带在屏蔽断口与半导电层交接处包扎紧并涂硅脂，套上应力管搭接20mm铜屏蔽后加热固定，确保应力控制效果。连接管压接工艺

压接前准备从线芯端部量取连接管长度一半加5mm，剥除绝缘层；由断口量取绝缘层长35mm，削成30mm长的锥体，保留5mm内半导层。

压接操作规范套入连接管并调直电缆，采用先两端后中间的顺序压接；压接后使用锉刀去除连接管上的毛刺，并用砂布打光，再用清洗剂清擦干净。

压接质量要求压接部位应紧密牢固，无裂纹、变形；压接后连接管表面应光滑，与电缆芯线过渡自然，确保导电性能良好。热缩套管安装与加热热缩套管选型与检查根据电缆规格选择匹配的热缩套管，检查套管外观无裂纹、损伤，确认型号与说明书要求一致，附件齐全且在有效期内。套管安装前准备清洁电缆连接部位，确保无油污、灰尘及水分；按工艺要求将热缩套管（含应力管、绝缘管、外护套管等）依次套入指定位置，预留足够收缩余量。加热工具与参数设置使用符合要求的热风枪，调节温度至110-150℃，保持喷嘴与套管距离15-20cm，避免局部过热；加热前检查热风枪绝缘及接地线完好。加热收缩操作要点从套管中间向两端均匀加热，或从一端向另一端缓慢移动，确保套管收缩均匀、无气泡、无褶皱；应力管需搭接铜屏蔽层20mm以上，热熔胶充分溢出密封。加热质量检查标准收缩后套管表面光滑有光泽，与电缆紧密贴合，无烧焦、开裂现象；两端热熔胶密封良好，用手按压无变形，确保绝缘性能符合要求。屏蔽层处理

铜屏蔽层剥除与保留尺寸从接头中心向两端各量取规定尺寸（如270-330mm）剥除铜屏蔽带，用半导电带在屏蔽断口处绑扎固定，确保切口平整无毛刺。

半导电层处理要求保留铜屏蔽断口处20-60mm半导电层，剥除其余部分时刀具仅切入半导电层一半深度，严禁划伤主绝缘层，断口处用半导电带包绕平滑过渡。

应力管安装工艺在半导电层与铜屏蔽层交接处涂覆硅脂，套入应力管并搭接铜屏蔽层20mm，采用热风枪均匀加热固定，确保应力管收缩紧密无气泡。

屏蔽层接地处理将铜屏蔽网套入线芯并拉紧，用铜丝绑扎固定后焊牢，钢铠层经打光镀锡后与接地铜线可靠焊接，接地线截面不小于25mm²铜绞线。外护套安装

套入外护套管将外护套管套至电缆中间接头位置，确保两端分别搭接电缆原外护套不少于100mm，为密封做好准备。

缠绕热熔胶在电缆外护套与外护套管搭接区域均匀缠绕热熔胶，增强密封性能，防止水分和杂质侵入。

加热收缩固定使用热风枪从中间向两端均匀加热外护套管，温度控制在110-150℃，直至套管紧密收缩，表面光滑无褶皱，热熔胶充分融化溢出。07质量检验与测试外观质量检查

热缩管表面状态热缩管收缩后表面应光滑无皱折，无裂纹、破损，具有油性光泽，接口处热熔胶应均匀融化并密封严密。

半导电层及屏蔽层处理半导电层端部应平整无毛刺，屏蔽层连接牢固，铜屏蔽网拉紧并用铜丝固定扎紧焊牢，无松动或翘起。

连接管及绝缘层外观连接管压接后无棱角、毛刺