龙门吊作业安全注意事项培训

龙门吊作业安全注意事项培训CONTENTS目录01龙门吊概述与安全重要性02操作人员资质与基本要求03作业前准备与检查04安全操作规程CONTENTS目录05安全防护措施06维护保养与故障处理07应急处置与预案08法规标准与管理要求01龙门吊概述与安全重要性龙门吊的定义与应用领域龙门吊的定义

龙门吊，又称门式起重机，是一种具有门形框架结构的大型起重设备，通过桥架跨越轨道或地面轨道运行，主要用于室外货场、料场、港口、建筑工地等场所的重物装卸与搬运作业。龙门吊的核心结构组成

主要由主梁（承重骨架，通常为高强度钢材制成）、支腿（支撑主梁的立柱结构，分刚性和柔性）、行走机构（驱动龙门吊沿轨道移动，含驱动轮、导向轮、制动系统）、起升机构（含吊钩、钢丝绳、卷扬机，实现重物升降）及电气控制系统组成。龙门吊的工作原理

通过电动机驱动起升机构，利用钢丝绳和滑轮组实现重物的垂直升降；运行机构驱动整机沿轨道水平移动，配合小车横向移动，实现重物在三维空间内的转运。操作遵循“稳、准、快、安全、合理”的基本原则。典型应用领域

广泛应用于港口码头（集装箱装卸）、建筑工地（吊装钢筋、模板、混凝土预制件）、造船厂（船体分段吊装）、大型工厂（车间内重型设备搬运）、货场仓库（散货或成件物品转运）等场景，是现代工业与物流运输中的关键设备。龙门吊主要结构组成

金属结构包括主梁、支腿、横梁等部分，形成稳定的门形框架结构，通常由高强度钢材构成，是龙门吊的骨架，承载主要负荷。

行走机构驱动龙门吊沿地面轨道行走的装置，通常由电机、减速器、车轮等组成，保证龙门吊在轨道上平稳移动，扩大作业范围。

起升机构负责货物的升降运动，通常采用卷扬机、钢丝绳、滑轮组等装置，通过电动机驱动实现货物的垂直升降，是直接吊运重物的核心部件。

吊具用于直接承载货物的装置，如吊钩、抓斗等，其性能直接影响吊装作业的效率和安全，需确保与货物连接牢固。

电气与控制系统包括电动机、控制柜、操作台、传感器等，实现对龙门吊各机构的精确控制，如起升、运行、旋转等动作，同时包含安全保护装置。安全操作的重要性与事故案例警示

安全操作的核心价值安全操作是保障龙门吊作业人员生命安全、避免设备损坏、维持生产连续性的关键。严格遵守规程可有效预防90%以上的人为责任事故，降低企业经济损失与法律风险。

典型事故案例：深圳工地龙门吊倾覆深圳某工地因超载吊装且未进行试吊检查，导致龙门吊失稳倾覆，造成1名工人身亡。事故调查显示，违规操作占比达75%，设备日常检查缺失是重要诱因。

事故后果：人员伤亡与经济损失龙门吊事故平均每起造成直接经济损失超50万元，间接影响工期延误可达15-30天。2025年全国起重机械事故中，龙门吊占比达32%，其中"十不吊"违规引发事故占68%。

血的教训：违规操作的必然性斜拉斜吊、信号不明、超载作业等违规行为，在事故案例中重复出现率达92%。某港口因夜间照明不足仍强行吊装，导致吊物坠落砸毁设备，直接损失200万元。02操作人员资质与基本要求操作人员资质要求与培训考核操作人员基本资质条件操作人员必须经专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证或非本机型人员操作。患有高血压、心脏病、癫痫、耳聋及视力较差等疾病者不得从事该工作。岗前培训核心内容培训内容包括设备结构原理、安全操作规程、指挥信号识别、“十不吊”原则、应急处置措施及捆绑吊挂知识，确保操作人员熟悉设备性能与安全要求。考核认证与复审要求操作人员需通过理论考试和实操考核，成绩合格后方可上岗。操作证需定期复审，复审周期按相关法规执行，未通过复审者不得继续作业。定期安全教育与技能提升企业应定期组织安全知识更新培训和应急演练，强化操作人员安全意识。每年至少进行一次全面技能考核，确保其持续具备安全操作能力。操作人员健康条件与职责

健康条件基本要求操作人员需体检合格，患有高血压、心脏病、较重关节炎、癫痫、耳聋及视力较差者，不得从事司机工作。

持证上岗与资质管理司机应考试合格，持证上岗，严禁非司机开车。操作证需定期复审，确保资质有效。

作业中的职责与纪律工作中应精力集中，不准酒后开车，非司机进出司机室必须经司机同意，车未停稳禁止上下。有权拒绝违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号立即执行。

设备与环境监护责任负责作业前设备检查，确认机械、电气及安全装置完好；监控作业环境，确保无障碍物及无关人员，吊物运行轨迹安全。严禁违规操作行为

01严禁超载与斜拉斜吊严禁超过龙门吊额定负荷吊装，起吊前需确认重物重量。禁止斜拉、斜吊作业，避免因受力失衡导致设备倾翻或吊物坠落。

02严禁吊物长时间悬停吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位，禁止将重物长时间悬停在空中，防止制动器过热失效引发事故。

03严禁人员违规乘载禁止人员随吊物一起升降，龙门吊运行时严禁任何人在机架或轨道上停留，避免挤压、碰撞等机械伤害。

04严禁非指定人员操作龙门吊必须由持证专人操作，严禁非司机或无证人员擅自启动设备，操作前需确认操作权限及设备状态。

05严禁忽视紧急信号作业中无论何人发出停车信号，司机均应立即停车检查；严禁用限位器代替停车操作，紧急开关不得替代常规控制。03作业前准备与检查作业环境检查

作业区域障碍物清理清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，视野良好，防止龙门吊运行时发生碰撞。

轨道及基础检查检查轨道式龙门吊的轨道基础及周边有无沉降、破损，轨道上有无障碍物，确保运行平稳安全。

周边环境安全确认确认作业区域内无无关人员逗留，设置必要的警示标志和警戒线，与周边建筑物、设备保持安全距离。

恶劣天气评估遇暴雨、雷电、大雾、六级及以上大风等恶劣天气应停止作业，并采取防风固锚措施，确保设备安全。设备状态检查（机械部分）结构完整性检查检查主梁、支腿等金属结构有无裂纹、变形或锈蚀，连接螺栓是否紧固，确保承载部件无安全隐患。吊钩与吊具检查检查吊钩有无裂纹、变形，防脱装置是否完好；吊具（如钢丝绳、卡环）需确认无断丝、磨损超标或扭曲现象。制动器性能测试测试起升机构和运行机构制动器的灵敏性与可靠性，确保制动平稳，无溜车现象。每班首次吊装时应进行试吊制动检查。限位与安全装置检查确认起升高度限位器、行程限位器、缓冲器等安全装置功能正常，动作灵敏可靠，防止设备超程运行。润滑系统检查按规定检查各润滑点（如轴承、齿轮）的润滑状况，确保润滑油充足、清洁，减少部件磨损。设备状态检查（电气部分）

01电源线路与连接检查检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化或裸露情况，电缆绝缘层是否完好，确保无漏电风险。

02控制装置与仪表检查检查控制台仪表、按钮、指示灯等是否正常显示，操作手柄是否灵活，各控制开关功能是否完好。

03安全装置电气功能检查确认起重量限制器、行程限位器、紧急停止开关等安全装置的电气信号是否灵敏可靠，动作正常。

04接地与绝缘检查检查设备金属结构部分接地、接零保护是否可靠，使用试电笔测试确认无漏电，电气系统绝缘电阻符合要求。空载试运行与安全装置检查01空载试运行操作规范启动前应鸣铃示意，先进行各机构空载运转，检查起升、运行机构运转是否平稳，有无异响，操作系统是否灵活可靠。02制动性能测试要求每班首次作业前，需将重物（或空载模拟）提升至20-30cm高度，进行刹车试验，确认制动可靠后方可正式作业。03限位器功能验证检查起升高度限位器、运行行程限位器是否灵敏有效，确保吊钩升至极限位置或运行至轨道终端时能自动停止。04安全装置完整性检查确认紧急停止开关、防碰撞装置、起重量限制器等安全装置完好，防护罩、防护栏等防护设施无缺失、损坏。04安全操作规程启动与运行基本操作规范

启动前信号确认与空载试车每次起动前必须鸣铃提示地面人员，确认周围无人员及障碍物后进行空载试车，检查卷扬限制器、制动器是否灵活可靠。

首次吊装载荷测试要求每班第一次吊运物品，尤其是接近额定负荷时，应先将重物提升20-30cm高度做刹车试验，确认吊装稳定后再作业，移动时重物需高出障碍物50cm以上。

运行中信号响应与路径规划吊运重物时必须鸣铃警示，严禁从人员上方通过；仅听从地面专人指挥，任何人发出停车信号均需立即停车，查明情况后再启动。

多动作协同操作禁忌严禁同时操作大车行走、小车横移、起升机构三个动作；变动电动机旋转方向时，须先停转后再反向操作，防止设备过载损坏。指挥信号与沟通要求

指挥人员资质与职责指挥人员须经专业培训并取得资质证书，负责统一指挥作业，确保信号准确传递；当发现危险时，有权发出紧急停车信号。

标准信号体系与使用规范采用国家规定的手势、旗语、哨音或无线电通讯作为标准信号，作业前需确认信号方式；如手势配合哨音，“上升”为单手上举+短哨，“停止”为双手交叉+长哨。

信号传递与确认机制操作人员接到信号后必须复述确认，如“收到起吊信号”，确认无误方可操作；信号不明或有疑问时，应立即停车并沟通澄清。

多岗位协同沟通要求司机、指挥、挂钩工需保持实时沟通，使用对讲机时应设定专用频道；吊运大型物件妨碍视线时，需增设两侧监护人员传递信号。吊装作业安全要点吊装前准备与试吊起吊前确认吊物重量不超过额定负荷，检查吊具捆绑牢固性。首次吊装或吊运接近额定负荷物品时，应将重物提升20-30cm高度做刹车试验，确认制动可靠后再作业。吊装信号与沟通规范必须由专人指挥，使用统一规范的指挥信号（手势、旗语或对讲机）。司机只听从指定指挥人员信号，但对任何人发出的紧急停车信号均需立即执行。吊物运行安全控制吊物移动过程中，应高出途中一切物体50cm以上，严禁从人员头顶通过。运行时须鸣铃示警，保持平稳操作，避免突然变速或倒退，两台起重机同时作业时应保持3-5m安全距离。特殊情况处置要求严禁长时间悬停吊物，吊物时司机和指挥人员不得离岗。突发停电时，立即将控制器转至零位并切断电源；遇6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气应停止作业并采取防风锚定措施。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或违章指挥不吊操作人员必须听从专职指挥人员的指挥，使用规范的指挥手势或通讯设备。对指挥信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后方可继续。超载或重量不明不吊严禁超负荷使用。起吊前应确认吊物重量不超过设备额定起重量，吊点选择合理，捆绑牢固。起吊离地约数十厘米时，应暂停检查，确认制动可靠、吊物平稳、捆绑无松动后，方可继续起升。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊物应绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。物件捆绑不牢或不平衡而可能滑动时严禁起吊。吊物上有人或有浮置物不吊禁止人随物品一起升降。吊物上站人或有浮放、活动物件时严禁起吊，以防人员坠落或物件掉落造成事故。安全装置失灵不吊每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，安全装置是否灵敏有效。安全装置失灵、机械设备有异声或有故障时严禁起吊。物件埋在地下或冻结在地面不吊工作物埋在地里不吊，避免因强行起吊导致设备损坏或物件断裂伤人。应先清除掩埋物或解冻后再进行吊装作业。光线阴暗、视线不清不吊夜间工作应有足够的照明，光线阴暗看不清吊物和指挥信号时严禁起吊，以防因视线不良导致操作失误。斜拉斜吊不吊禁止倾斜吊运物品，严禁利用龙门吊进行斜拉、斜吊作业，以免造成设备受力不均，导致钢丝绳断裂或设备倾覆。棱角物件无防护措施不吊带有棱角缺口的物件未垫好时不吊，应在吊物与钢丝绳之间加垫，以保护钢丝绳和防止吊物滑脱。易燃易爆物品无安全措施不吊吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。具有爆炸性物品无安全保障措施时严禁起吊。特殊作业安全要求

恶劣天气作业限制遇暴雨、大雾、雷电及六级以上大风等恶劣天气，应立即停止龙门吊作业，将设备锚定并切断电源，防止倾覆或电气故障。

危险品吊装管理吊运易燃、易爆、有害等危险品时，须经安全主管部门批准，配备专用吊具及防护措施，作业区域设置警戒并由专人监护。

夜间作业照明要求夜间作业需配备充足照明，照度应满足吊装视线要求，必要时设置应急照明设备，确保吊物及周边环境清晰可见。

多机协同作业规范两台及以上龙门吊协同作业时，应保持3-5米安全距离，统一指挥信号，严禁相互顶推或共用吊具，避免碰撞风险。05安全防护措施个人防护装备的使用

安全头盔的佩戴要求操作人员必须佩戴符合标准的安全头盔，确保其无破损、系带牢固，在进入作业区域前检查头盔状态，作业过程中全程正确佩戴，防止头部受到撞击或高空落物伤害。

防护眼镜与面罩的选用在进行切割、打磨或处理可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止金属屑、粉尘等异物进入眼睛，确保视线清晰，镜片无划痕、裂纹。

防滑工作鞋与防护手套的使用应穿着具有防滑、防砸功能的工作鞋，防止在作业过程中滑倒或脚部被重物砸伤；根据作业内容选择合适材质的防护手套，如搬运重物时使用耐磨手套，电气作业时使用绝缘手套。

高空作业安全带的规范佩戴高空作业时必须系挂安全带，遵循“高挂低用”原则，将安全带固定在牢固的锚点上，确保安全带无破损、卡扣灵敏，作业前检查其安全性，防止坠落事故发生。设备安全装置及其作用起重量限制器当起重量达到额定起重量的90%时发出警示信号，达到110%时自动切断起升电源，防止超载导致设备损坏或结构失稳。行程限位器限制起升高度和运行范围，防止吊钩冲顶或大车、小车超出轨道终端，避免碰撞事故发生。防碰撞装置通过传感器检测与障碍物或其他设备的距离，自动发出警报并减速或停止，防止龙门吊之间或与周边设施碰撞。防风安全装置包括夹轨器、锚定装置等，在风力达到6级及以上时使用，防止设备在强风作用下发生滑移或倾覆。紧急停止开关设置于操作室及设备关键位置，紧急情况下可迅速切断总电源，使设备立即停止运转，避免事故扩大。作业现场安全警示与隔离

警示标志设置规范在龙门吊作业区域周边应设置明显的安全警示标志，如"危险区域"、"禁止靠近"、"必须佩戴安全帽"等，采用国际通用的安全颜色和符号，确保信息传达清晰。

作业区域隔离措施使用硬质围栏、安全警示带或防护栏对作业区域进行物理隔离，严禁无关人员进入。隔离范围应覆盖吊物坠落半径及龙门吊运行轨迹，确保与周边设施保持1.5米以上安全距离。

警戒区域监护要求安排专人对警戒区域进行监护，检查警示标识的完好性和隔离措施的有效性。在吊装作业时，监护人员需确保吊物下方及运行路径无人停留或通过，及时制止违规进入行为。

夜间及恶劣天气警示夜间作业时应配备充足的照明设备，并在作业区域设置警示灯。遇暴雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气，应停止作业并加强警戒，防止设备失控或人员误入。06维护保养与故障处理日常维护保养要求定期润滑制度按规定周期对各运动部件（轴承、齿轮、轨道等）加注润滑脂，确保运行顺畅，减少磨损。每日作业前检查润滑点油量，每周进行一次全面润滑检查。钢丝绳维护标准每周检查钢丝绳磨损、断丝及锈蚀情况，断丝数达10%或直径磨损超7%时立即更换。每月进行一次钢丝绳润滑，使用专用钢丝绳油脂，确保绳股间充分润滑。制动系统检查频次每日作业前测试制动器性能，确保制动灵敏可靠；每月检查制动片磨损厚度，磨损量超原厚度50%时及时更换；每季度调整制动间隙，保证制动间隙在0.5-1mm范围内。电气系统维护要点每月检查电气线路绝缘情况，接地电阻值应≤4Ω；每半年对控制柜内元器件进行除尘、紧固；定期测试限位开关、急停按钮等安全装置，确保灵敏有效。金属结构检查要求每半年对主梁、支腿等金属结构进行外观检查，重点排查焊缝、连接螺栓有无裂纹、松动；年度检查时使用水准仪测量主梁挠度，确保挠度值不超过跨度的1/1000。定期检查与检验日常检查（每日/每班）操作人员每日或每班作业前，需检查吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、操作手柄等关键部件是否完好，电气系统有无漏电，轨道有无障碍物，并进行空载试运行，确认各机构运转正常、制动可靠。定期检查（每周/每月）每周或每月由专业维护人员对龙门吊进行全面检查，包括金属结构连接螺栓紧固情况、钢丝绳磨损及润滑状况、卷筒和滑轮组、电机及传动系统、安全防护装置（如起重量限制器、防碰撞装置）等，确保设备处于良好状态。年度检验与专项检验每年需由具备资质的第三方检测机构进行年度检验，包括静载试验（加载1.25倍额定荷载）、动载试验（加载1.1倍额定荷载），以及结构应力测试、电气安全性能检测等。此外，对于关键部件如钢丝绳、制动器等，需按规定周期进行专项检验，达到报废标准的立即更换。检查记录与整改建立完善的检查记录制度，详细记录每次检查的项目、结果、发现的问题及整改措施。对检查中发现的安全隐患，需明确整改责任人、整改期限，跟踪落实整改情况，确保隐患消除后方可继续使用设备。常见故障识别与排除机械结构故障识别与排除金属结构出现裂纹、变形时，应立即停止作业，联系专业人员进行探伤检测和修复；连接螺栓松动时，需按规定扭矩紧固，关键部位采用防松措施如加装弹簧垫圈或使用螺纹锁固剂。电气系统故障识别与排除电机过载烧毁时，应检查热继电器等保护装置，更换损坏电机并排查过载原因；线路绝缘破损漏电时，需立即断电，用绝缘胶带或热缩管修复破损处，老化严重线路应整体更换。制动系统故障识别与排除制动片磨损导致制动失灵时，应更换制动片并调整制动间隙；制动器卡滞时，清理制动轮与制动片间异物，检查传动机构并添加润滑脂，确保制动灵活可靠。钢丝绳故障识别与排除钢丝绳出现断丝、锈蚀或打结时，应立即停止使用并更换；绳端固定松动时，重新紧固绳卡，确保数量和方向符合规范，吊钩下降至最低位置时卷筒上钢丝绳保留三圈以上。07应急处置与预案突发情况应急处理流程紧急停机操作立即按下紧急停止按钮，切断总电源，将所有控制器手柄转至零位。突发停电处置保持镇静，设置警戒区域，专人监护悬停重物，待供电恢复或采取安全措施后再作业。制动失灵应对立即发出警告信号，打反车降低下降速度，将重物移至安全区域放下，必要时切断总电源。火灾事故处理立即停机断电，使用现场灭火器扑救初期火灾，疏散人员并拨打火警电话。人员伤害救援立即停止作业，对受伤人员进行初步急救，同时拨打急救电话，保护事故现场。典型事故应急处置措施

突然停电应急处置立即将所有控制器手柄转至零位，切断主电源；若吊物悬停空中，应设置警戒区域并安排专人监护，待供电恢复或采取可靠措施将吊物安全放下后方可撤离。

吊物坠落应急处置立即按下紧急停止按钮，疏散周围人员；分析坠落原因，检查吊具、钢丝绳等部件，确认无问题并重新捆绑牢固后，方可继续作业。

设备故障应急处置运行中发现异响、异味、异常振动等故障时，应立即停机检查；严禁带病作业，待故障排除并经试运转正常后，方可恢复操作。

火灾事故应急处置立即启动灭火器扑救初期火灾，同时疏散人员并拨打火警电话；若电气系统起火，需先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救。

制动器失灵应急处置立即发出警告信号，将起升控制器调至下降1挡，利用电机制动控制溜钩速度；同时操作大车或小车