模板施工安全注意事项培训课件

模板施工安全注意事项培训课件CONTENTS目录01模板工程安全概述02施工前安全准备03模板安装安全操作04模板拆除安全规程CONTENTS目录05高支模安全专项控制06个人安全防护规范07应急处置与事故预防08安全管理与文明施工01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险模板工程的核心地位模板工程是混凝土结构施工的核心环节，直接影响工程质量、施工进度及成本控制，是确保混凝土构件成型尺寸、位置精度的关键。主要安全风险类型模板施工存在坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害四大类风险，其中坍塌事故占比最高，约占模板工程事故总数的45%。高风险作业环节支撑体系搭设与拆除、高空安装作业、大型模板吊装、混凝土浇筑过程中支撑稳定性监控为模板工程的高风险环节，需重点管控。事故后果严重性模板坍塌事故可能导致群死群伤，如某项目高支模坍塌造成7人死亡、11人受伤，直接经济损失超500万元，社会影响恶劣。常见事故类型及成因分析

坍塌事故模板及支撑体系失稳引发，主要因支撑立杆间距过大、未设剪刀撑或斜撑、地基沉降、材料不合格（如钢管壁厚不足、扣件滑丝）、超载堆料或混凝土浇筑顺序不当等导致。

高处坠落事故作业人员从2米及以上高度坠落，多因临边洞口防护缺失（如未设1.2m高防护栏杆及密目网）、操作平台不稳固、未系挂安全带或安全带高挂低用未落实、攀爬模板或支撑体系等违规行为引发。

物体打击事故模板、工具、材料等从高处坠落伤人，常见成因包括材料堆放不规范（如距楼层边小于1m、高度超过1.5m）、吊装时吊具不牢固或信号指挥失误、拆除模板时高空抛掷构配件、作业人员未佩戴安全帽等。

机械伤害事故电动工具（电锯、电钻等）或吊装设备操作不当导致，如机具未设漏电保护器或绝缘不良、无证操作起重机械、电锯未装防护罩、违章操作（如戴手套操作电锯）等。安全管理法规与标准依据

01国家法律法规模板施工必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，明确施工单位主体责任，保障施工作业安全。

02行业标准规范依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等行业标准，规范模板材料、支撑体系、安装拆除等各环节技术要求。

03专项施工方案要求对于搭设高度5m及以上、跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m²及以上的混凝土模板支撑工程，需编制专项施工方案，超过一定规模的还需组织专家论证。

04企业安全管理制度施工企业应结合自身实际，建立健全模板工程安全管理体系、隐患排查制度、安全教育培训制度及应急预案等，确保各项法规标准在现场有效落实。02施工前安全准备专项施工方案编制与审批方案编制核心要素专项施工方案需明确模板类型、支撑体系设计（含立杆间距、步距、剪刀撑设置）、施工工艺、荷载计算、安全措施及应急处置流程，确保符合工程结构特点与现场条件。方案审批流程要求方案编制完成后，须经施工单位技术负责人审核签字，报总监理工程师审查批准；对于高大模板（搭设高度8m及以上或跨度18m及以上）等超过一定规模的危险性较大分部分项工程，还需组织专家进行论证。专家论证适用范围混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载10kN/m²及以上，或集中线荷载15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的工程，方案需经专家论证。安全技术交底规范要求交底核心要素涵盖模板设计合规性（高支模需专家论证）、支撑体系构造（立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置）、安装与拆除安全规范、材料设备管理及应急处置措施，确保各环节安全要求明确。交底时机与对象分部分项工程施工前、特殊工序（如高支模搭设/拆除）实施前及作业条件变化时进行。对象覆盖施工班组全体作业人员、班组长及兼职安全员，确保全员掌握。交底形式与要求采用“书面交底+现场演示+问答互动”形式。书面交底需明确技术参数与风险防控措施，现场演示关键工序正确做法，交底后双方签字确认并留存记录（含影像资料）。交底监督与考核技术、安全部门定期检查交底执行情况，对高支模等关键工序旁站监督。将执行情况纳入班组考核，对落实到位的给予奖励，对违规施工责令整改并追责。材料进场检验与管理

模板材料检验标准木模板需选用无腐朽、无虫蛀、无裂缝的板材；钢模板检查焊缝完整性、板面平整度，严禁使用变形、锈蚀或螺栓孔破损的钢模。

支撑材料检验要求钢管壁厚≥3.25mm，无弯曲、压扁、裂缝，表面锈蚀深度≤0.18mm；扣件采用合格铸铁扣件，螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m，严禁使用脆裂、滑丝的扣件。

材料存放安全规范模板堆放场地平整坚实，材料分类码放，高度≤1.5m，远离基坑、高压线等危险区域；钢模、木材堆放平稳，原木垛高不超过3m，成材垛高一般不超过4m，垛距符合规定。

材料进场验收流程进场材料查验质量证明文件，外观检查合格后进行抽样检测，如钢管壁厚、扣件力学性能等，不合格材料严禁使用，验收记录需存档备查。施工设备安全检查要点起重机械安全检查

检查钢丝绳、吊钩等部件无破损变形，安全装置（限位器、制动器）完好。起吊前清理吊装范围障碍物，设专人指挥，信号清晰准确，模板起吊时下方严禁站人。电动工具安全检查

使用前做绝缘测试，确保接地/接零可靠，电源线无破损。电锯作业时材料固定牢固，严禁戴手套操作，切割方向不得正对人体；电钻、电锤持握稳定，作业后切断电源。模板支撑材料检查

钢管、扣件等进场时查验质量证明文件，外观检查无裂缝、变形、腐蚀等缺陷。对钢管壁厚、扣件力学性能进行抽样检测，不合格材料严禁使用。高处作业设备检查

2m及以上高处作业搭设的操作平台或脚手板固定牢固，无探头板。临边作业防护栏杆高度1.2m，横杆间距600mm，密目安全网设置规范。爬梯梯步间距300-400mm，确保稳固。作业环境安全布置01临边与洞口防护模板安装区域周边应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，外挂密目安全网，底部设180mm高挡脚板。电梯井、预留洞口等部位需采用定型化盖板或防护网封闭，夜间应悬挂红灯示警。02通道口与作业平台防护施工现场通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口宽度，棚顶采用双层防护（脚手板或钢板）。2m及以上高处作业需搭设操作平台，脚手板应满铺固定，严禁出现探头板，平台周边设置防护栏杆。03材料堆放与场地管理模板及支撑材料应分类码放，堆放高度不超过1.5m，距楼层边沿不小于1m，远离基坑、高压线等危险区域。场地需平整坚实，设置排水措施，废料及时清理，保持通道畅通。04警示标志与照明设置危险区域应设置“禁止入内”“当心坠落”等警示标志，夜间施工配备足够照明（照度不低于150lx），照明灯具远离易燃物，潮湿环境使用防水灯具。03模板安装安全操作支撑体系搭设规范基础处理要求立杆底部设置木垫板（厚50mm）或钢垫板（厚5mm），土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，做好排水措施防止积水。架体搭设标准立杆间距、步距符合方案要求，扫地杆距地面200mm，水平杆、剪刀撑（或斜撑）按规定设置；扣件拧紧力矩控制在40-65Nm，严禁随意拆除支撑构件。高大模板特殊规定高大模板（高度8m或跨度18m）搭设过程中设置临时拉结，安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常立即停工整改。搭设过程安全控制高空搭设时从底层向高层逐步推进，严禁多层同时作业。搭设过程中设置临时拉结（与结构预埋件、已浇筑构件可靠连接），防止支撑体系倾倒。基础处理与立杆设置要求

01地基处理标准土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，做好排水措施防止积水。立杆底部应设置木垫板（厚50mm）或钢垫板（厚5mm），确保支撑体系受力均匀。

02立杆间距与步距规定立杆间距、步距应严格符合专项施工方案要求。普通模板支撑体系水平杆步距≤1.8m，扫地杆距地面高度≤200mm，以保证架体整体稳定性。

03立杆连接与垂直度控制立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆垂直度偏差应≤3mm/m，确保荷载传递路径清晰、可靠，避免因立杆倾斜导致支撑失稳。

04特殊部位加固措施高大模板（高度8m或跨度18m及以上）搭设过程中应设置临时拉结，与主体结构可靠连接。立杆底部若为回填土，需进行分层夯实并铺设通长垫板。模板吊装作业安全控制吊装前设备与吊具检查起重机械作业前需检查钢丝绳、吊钩等部件完好性，模板吊装必须使用专用吊具，吊点设置应符合设计要求。电动工具使用前做绝缘测试，确保安全装置（限位器、制动器、漏电保护器）完好。吊装作业现场管理起吊前清理吊装范围内障碍物，设专人指挥（信号清晰准确）。模板起吊时下方严禁站人，就位后及时固定，未固定前不得摘除吊具。严禁隔着墙同时吊运内外两块模板，平台上禁止存放任何物料。特殊天气与夜间作业控制遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应暂停室外模板吊装作业。夜间施工需配备足够照明（照度≥150lx），危险区域设置警示标志，避免强光直射影响视线。吊装作业人员安全防护吊装作业人员必须持证上岗，安装外模板的操作人员应系安全带，高挂低用。作业时思想集中，主动避让吊物，严禁在吊物下方停留或作业，工具放入工具袋，防止掉落伤人。高处作业防护措施

操作平台与脚手板设置2米及以上高处作业应搭设操作平台或满铺脚手板，脚手板需固定牢固，无探头板。临边作业设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，外侧挂密目安全网。

个人防护用品规范佩戴作业人员必须佩戴安全帽并系紧下颌带，高空作业时双钩安全带需高挂低用，挂点为牢固结构或专用挂环。穿防滑、防穿刺工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋作业。

临边与洞口防护要求施工现场临边、洞口按规定设置防护栏杆（高度1.2m）、密目安全网，通道口搭设防护棚。模板安装区域周边设警戒线+防护栏，电梯井、预留洞口等部位及时封闭。

恶劣天气作业管控遇风力在六级以上或雷暴雨、大雾、雪等恶劣天气时，应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。雪霜雨后应先清扫施工场地，略干不滑时再进行工作。特殊模板施工安全要点

大模板施工安全控制单块大模板应立放，倾斜角保持75°，面对面码放间距600mm。安装时先装阴阳角模，再装墙面模，严禁高空抛掷模板。吊装时使用专用吊具，吊点设置符合设计要求，就位后及时固定。

滑模与爬模作业安全规范滑模、爬模施工中，液压系统和提升装置需定期检查，确保同步提升偏差不超过10mm。作业平台应满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及踢脚板，材料堆放均匀，严禁超载。

悬挂式大模板安全操作悬挂式大模板进场需三证齐全，安装前检查轴杆、调节件等无缺损。首次悬挂时，定位锥、锚筋预埋需严格控制间距和高程，模板组立后用水平尺和铅垂校正垂直度，相邻模板平台及安全网需连接封闭。

高支模施工安全管理高大模板（高度≥8m或跨度≥18m）搭设过程中应设置临时拉结，安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常立即停工整改。混凝土浇筑前必须经检查验收合格，浇筑过程中严禁超载堆料。04模板拆除安全规程拆除条件确认与审批流程

混凝土强度达标要求混凝土强度需达到设计或规范要求：板底模拆除需≥75%设计强度，悬臂构件需≥100%，墙、柱模板拆除时混凝土强度≥1.2MPa，以同条件养护试块强度报告为准。

特殊部位拆除条件后浇带、悬挑构件模板拆除需单独编制方案，保留支撑体系至后浇带封闭、悬挑构件强度达标，冬期施工需考虑混凝土受冻影响，按专项方案执行。

拆除审批流程规范混凝土强度达到要求后，由试验员出具强度报告，经项目技术负责人批准并签发拆模令，明确拆除范围、顺序与安全要求，未经验收或验收不合格不得拆除。拆除顺序与操作方法

拆除基本原则遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重"原则。梁、板模板先拆侧模，后拆底模；多层楼板模板分层拆除，下层楼板未浇筑或强度不足时，上层模板不得拆除。

拆除操作规范拆除时使用撬棍等工具，严禁硬砸、猛撬或大面积拉拽。高处拆除的模板、支撑材料通过垂直运输设备吊运，不得从高处抛掷。

特殊部位拆除要求后浇带、悬挑构件模板拆除需单独编制方案，保留支撑体系至后浇带封闭、悬挑构件强度达标（悬挑构件需达到100%设计强度）。

拆除间歇处理拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除作业安全防护要求拆除条件确认标准混凝土强度需达到设计要求，板底模拆除需≥75%设计强度，悬臂构件需≥100%，以同条件养护试块强度报告为准，经项目技术负责人批准后方可拆除。拆除顺序规范严格遵循"后支先拆、先支后拆，先非承重、后承重"原则，自上而下、分层分段拆除；严禁整体推倒或大面积同时拆除，多层楼板模板应分层拆除。作业区域安全管控拆除现场应拉设警戒线，派专人监护，禁止无关人员进入；危险区域设置"禁止入内""当心坠落"等警示标志，夜间悬挂红灯示警。物料运输与堆放要求拆除的模板、支撑材料通过垂直运输设备吊运，严禁从高处抛掷；材料及时清理、分类码放，距楼层边沿≥1m，堆放高度≤1.5m。特殊情况处理措施遇强风、大雨或模板与混凝土粘结过紧时暂停作业；粘结过紧时采取人工剔凿、加固支撑等措施，严禁强行拆除。材料堆放与清运管理

材料堆放场地要求模板堆放场地需平整坚实，地基应夯实并做好排水措施防止积水。场地应比周围垫高150mm，并铺设通长垫木，远离基坑、高压线等危险区域。

材料分类码放规范模板及支撑材料应分类码放，木模板、钢模板、钢管、扣件等分开堆放并标识清晰。堆放高度不超过1.5m，大模板应采取板面对板面的存放方法或存放在专用堆放架上，满足自稳角要求。

材料堆放安全距离材料堆放点距基坑、楼层边沿等危险区域应不小于1m，避免因堆放过近导致坠落或坍塌事故。通道保持畅通，严禁在脚手架、防护栏杆旁堆放大批模板材料。

拆除物料清运要求模板拆除后，材料应及时清理、分类码放，严禁从高处抛掷。拆下的模板、支撑构件需通过垂直运输设备吊运至地面指定区域，地面码放高度不超过1.5m，且需远离临边和通道口。05高支模安全专项控制高支模界定标准与方案论证高支模工程界定标准混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（设计值）10kN/m²及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的，均需按高支模工程管理。专项施工方案编制要求高支模工程必须编制专项施工方案，内容应包括支撑体系设计、施工工艺、安全措施及应急处置流程。对于搭设高度8m及以上、跨度18m及以上等超过一定规模的危险性较大的高支模工程，方案还需组织专家论证。方案论证与审批程序专项施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。超过一定规模的高支模工程专项方案，应邀请不少于5名专家组成专家组进行论证，施工单位根据论证报告修改完善方案后，按前述程序审批执行。支撑体系设计与构造要求荷载计算规范模板及支撑体系需承受混凝土自重、施工活荷载、风荷载等多重作用力，设计时应结合工程地质条件、结构形式（如大跨度梁板、高支模体系），通过力学验算确定立杆间距、水平杆步距等参数，严禁超载设计。普通模板支撑构造要点立杆底部应设垫木（或钢板）分散应力，扫地杆离地高度≤200mm，水平杆步距≤1.8m，剪刀撑沿架体高度连续设置，与地面夹角控制在45°~60°。高支模支撑体系特殊要求高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m）需编制专项施工方案并经专家论证，支撑体系应与主体结构可靠连接（如抱柱、拉结点设置），避免独立受力失稳。立杆与水平杆连接规范立杆接长采用对接扣件（严禁搭接），水平杆与立杆用直角扣件连接，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，且底部不得悬空。搭设过程监测与验收

搭设过程动态监测要点高大模板（高度8m或跨度18m）搭设过程中，应安排专人监测架体变形，重点关注立杆垂直度偏差（≤3mm/m）、水平杆挠度及架体异响等异常情况，发现倾斜、异响立即停工整改。

支撑体系关键节点检查检查立杆底部垫板设置（木垫板厚50mm或钢垫板厚5mm）、扫地杆距地面200mm高度设置、水平杆与立杆连接牢固度、剪刀撑（或斜撑）角度（45°~60°）及连续设置情况，扣件拧紧力矩需控制在40-65Nm。

分阶段验收与整体验收要求支撑体系搭设完成后，必须经项目技术负责人组织验收，验收内容包括立杆间距、步距、杆件连接、防护设施等，验收合格并签字确认后方可进入下道工序；高支模等超过一定规模的危大工程还需组织专家进行专项验收。混凝土浇筑过程安全监控

浇筑前支撑体系检查检查立杆是否沉降、松动，水平杆连接是否牢固，模板拼接处是否漏浆。确保立杆间距、水平杆步距符合方案要求，剪刀撑设置到位，地基无积水、垫板稳固。

浇筑中荷载控制与布料管理混凝土堆料高度≤1.5m，避免局部超载；布料机、泵管支撑独立于模板体系，防止附加荷载导致支撑失稳。严禁在模板支撑上集中堆放钢筋、混凝土等重物。

浇筑过程动态监测与应急处置每小时检查支撑变形、位移（如立杆倾斜、模板鼓胀），发现异常立即停止浇筑、撤离人员。若模板变形过大，启动应急预案，组织人员疏散并采取临时加固措施。06个人安全防护规范防护用品佩戴要求

基础防护装备进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系紧下颌带；2米及以上高处作业须双钩安全带高挂低用，挂点为牢固结构或专用挂环；穿防滑、防穿刺工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋作业。

专项防护装备切割、打磨作业时必须佩戴防护眼镜及防尘口罩；噪声环境作业需佩戴耳塞；特种作业人员（如起重工、架子工）须按规定佩戴相应特种防护用品，确保防护到位。

佩戴规范与检查作业前检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全带无断丝、防护眼镜镜片无破损；严禁佩戴失效或不合格防护用品，作业中发现防护用品损坏应立即更换。作业行为安全规范人员资质与状态管理作业人员必须经安全培训、技术交底并考核合格后方可上岗，特种作业人员（如架子工、起重信号工）须持证上岗。严禁酒后、疲劳作业，身体不适（如高血压、恐高症）者不得从事高空作业。高空作业行为规范2米及以上高空作业必须系挂双钩安全带，且做到高挂低用，挂设点为牢固结构或专用挂环。严禁在悬挑构件、未固定模板上行走，作业工具放入工具袋，严禁高空抛掷物料。模板安装与拆除操作禁忌安装模板时不得站在正在安装的模板或支撑上作业，支撑体系严禁搭在门窗框和脚手架上。拆除模板必须遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒或大面积同时拆除，拆下的模板配件严禁高空抛掷。材料堆放与运输安全施工现场材料堆放有序，模板、支撑等物料距楼层边沿不得小于1米，堆放高度不超过1.5米。模板运输与吊装时，由专人指挥，吊点设置符合设计要求，捆绑牢固，吊物下方严禁站人。恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、大雨、大雪、大雾、雷暴雨等恶劣天气，应立即停止室外高空模板作业，已安装的模板应采取临时加固措施，人员迅速撤离至安全区域。特殊人群作业限制

不适宜高空作业人群限制经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

健康状况异常者作业限制严禁酒后、疲劳作业，身体不适（如高血压、恐高症）或情绪不稳定时，不得从事模板施工作业。07应急处置与事故预防危险源辨识与隐患排查

高处坠落风险临边防护缺失、操作平台失稳、安全带使用不当易引发坠落。作业面需设1.2m高防护栏杆及密目安全网，2m及以上高处作业必须高挂低用安全带。

物体打击风险材料搬运、模板拆除时构件坠落，或工具高空抛掷易造成伤害。材料堆放高度≤1.5m，工具放入工具袋，严禁抛掷，拆除区域设警戒线及专人监护。

坍塌事故风险支撑体系搭设不规范（如立杆间距过大、未设剪刀撑）、拆除顺序错误易导致坍塌。高大模板（高度8m或跨度18m）搭设需专家论证，浇筑前检查支撑稳定性。

机械伤害风险电动工具（电锯、电钻）、吊装设备操作不当易引发绞伤、挤压伤。电动工具使用前做绝缘测试，吊装作业由持证信号工指挥，吊物下方严禁站人。

隐患排查要点每日检查临边防护、支撑体系、吊具及个人防护用品；重点关注立杆沉降、扣件力矩（40-65Nm）、模板变形等，发现隐患立即整改，未整改合格严禁施工。应急预案与演练

应急预案制定要点针对模板施工中可能发生的坍塌、高处坠落、物体打击等事故，制定详细应急预案，明确应急组织机构、救援流程、物资储备（如急救箱、担架、灭火器）及联络方式。

应急物资配备要求施工现场应配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品）、担架、灭火器、液压顶杆等应急物资，确保应急通道畅通，物资定期检查补充，满足事故处置需求。

定期应急演练安排每季度组织一次应急演练，模拟坍塌、高处坠落等事故场景，提升作业人员应急响应能力。演练后总结不足，优化预案，确保预