油库收发油作业安全规范与实操指南

油库收发油作业安全规范与实操指南勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01油库收发油作业安全概述02收油作业流程与安全规范03发油作业流程与安全规范04防火防爆安全措施CONTENTS目录05防泄漏与防混油安全管理06应急处置与安全培训01油库收发油作业安全概述行业安全管理重要性安全生产与运营的共生关系安全管理是生产管理的核心组成部分，二者在实施过程中紧密关联、相互支撑，共同构成油库运营的基础保障体系。事故教训与风险警示历史案例表明，私营、个体油库因设备简陋、管理不善导致事故频发，如违规操作引发的火灾爆炸事故，可造成人员伤亡和重大财产损失，安全意识淡漠是主要诱因。法律法规的刚性约束依据《石油库安全管理规定》等法规要求，油库需建立完善安全管理体系，定期开展安全检查（每年不少于2次），落实设备维护、人员培训等法定责任。经济效益与社会责任有效的安全管理可降低事故损失，保障油品供应链稳定；同时油库作为高危场所，需履行社会责任，防范环境污染和公共安全风险，维护区域安全稳定。收发油作业主要风险分析

火灾爆炸风险油气与空气混合达到爆炸极限后，遇静电火花、明火或高温易引发爆炸。如汽车未戴防火罩、作业人员使用非防爆工具等违规操作均可能导致此类风险。

油品泄漏风险储罐、管道、阀门等设备密封不良或操作不当易造成油品泄漏，导致环境污染和火灾隐患。如鹤管连接不紧密、油罐超装等情况可能引发泄漏。

静电危害风险油品在输送过程中摩擦产生静电，若未及时导除，静电积聚放电可能引发燃烧爆炸。如作业人员未穿戴防静电服、设备接地不良等易导致静电危害。

混油风险不同品种、牌号的油品混装，会造成油品质量下降甚至变质。如接收油品时未认真核对油名、车号，或管线未清洗干净即输送不同油品等操作易引发混油。

人员操作风险作业人员未经培训或违规操作，如违章动火、擅自离岗、误操作阀门等，可能导致各类事故发生。如雷雨天进行装卸油作业、超安全容量收油等均属高风险操作。

相关法律法规与标准依据国家层面法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，为油库收发油作业安全提供根本法律保障，明确各主体安全责任与义务。

行业安全标准规范如《石油库设计规范》（GB50074）、《石油储备库设计规范》（GB50737）等，规定了油库选址、布局、设备设施等具体安全技术要求，是作业安全的直接依据。

安全管理专项规定国家安全监管总局发布的《石油库安全管理规定（送审稿）》，从安全生产管理、设备设施、应急处理等方面细化油库安全管理要求，强化作业过程安全管控。02收油作业流程与安全规范作业前准备工作要求人员资质与培训要求操作人员必须经过岗前培训并持有有效的特种作业证书，熟悉安全操作规程和事故应急预案，了解工作区域灭火设备和应急出口位置。个人防护装备检查作业人员需穿戴防静电服、防滑鞋、安全帽、防护手套等符合规定的劳动防护装备，确保装备完好无破损，能有效防护作业风险。作业区域环境清理清理作业区域内可燃物和杂物，确保通风良好，设置明显警示标识和隔离设施，禁止无关人员进入，保证消防通道畅通无阻。设备设施检查维护严格检查油罐、输送管道、阀门、泵等设施的完整性和密封性，确保冒油报警装置、自动停泵装置、静电接地等设备功能正常，连接牢固严密。消防与应急设备准备检查作业区域消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全有效，应急救援设备（泄漏清理工具等）就位，确保作业人员熟悉其使用方法。作业前区域清理与准备卸油区车辆引导与停放规范

油车到达前，清理卸油区无关人员及火源，打开卸油区照明，疏导通道确保畅通。车辆低速引导与停靠要求

油车司机须以5KM/H低速，在员工指挥下驶入卸油区，车头朝向出口停靠，拉紧手刹并关闭发动机、切断总电源。车辆固定与安全防护措施

卸油员佩戴个人安全防护用品，在车轮下放置三角木防止车辆移动，使用静电接地线连接油车与油站地线连接点并确认连接正常。静电接地与防护用品佩戴标准

静电接地操作规范作业前必须使用静电接地线连接油罐车与接地装置，确保接地电阻≤10Ω；鹤管/输油臂与油罐车应实现等电位连接，防止杂散电流窜入作业线。

防静电防护用品要求作业人员须穿戴防静电服、防静电鞋及防静电手套，禁止佩戴金属饰品；使用防爆手电筒作为活动照明，工具应采用铜合金等不发火材质。

接地状态检查与维护作业前需测试接地装置有效性，作业中禁止碰撞或拉扯接地线；每日检查接地夹、导线是否完好，定期校验接地电阻测试仪确保精度。

油品检验与储罐容量核查流程收油前油品检验步骤收油员首先取油车罐底样1桶，确认无水后，由罐车司机取车顶样；操作工根据来油信息填写油品初检表，检查油品颜色、气味及密度等指标，确保质量合格。

储罐容量核查要求检查、量度油罐所剩油品存量并记录，确保油罐有足够的安全空间容纳即将卸进的油品；当发现油罐的安全容积不足以装载应卸油品时，立即停止操作，并请示公司领导。

分层卸油监督规定如采用分层卸油时应有安全员监守，随液面降低，进油口也相应下降，避免吸入空气，确保卸油过程安全可控。

卸油作业过程监控要点01作业人员资质与防护监控核查操作人员特种作业证书有效性，确保佩戴防静电服、安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁佩戴易产生静电的饰品。

02设备运行状态监控实时监测油泵压力、流量、电机温度及轴承润滑情况，司泵巡线员不得擅自离岗，发现异常声响、泄漏等立即停机检查。

03油罐液位与安全容积监控每10-15分钟测量油罐液位，确保不超过安全容积。当液位接近安全高度时，控制进油流速，必要时切换油罐。

04静电接地与防爆措施监控检查静电接地线连接是否牢固，接地电阻值需符合标准。使用防爆手电筒照明，严禁在作业区使用非防爆工具或通讯设备。

05环境与应急准备监控监测作业区油气浓度，确保不超过1.58%（体积），保持通风良好。雷雨天或气温接近油品闪点时，立即停止作业并启动降温措施。01作业结束后现场清理与记录要求作业区域清理规范清理作业区域内散落油品、油污及杂物，使用防爆工具收集残油至指定容器；擦拭设备表面油污，确保鹤管、阀门等部件清洁无残留；清理防火堤内积水与杂物，保持消防通道畅通。02设备复位与检查关闭所有操作阀门并确认密封良好，将鹤管复位固定；拆除静电接地线并整理收纳；检查储罐人孔、测量孔等封闭状态，确保无泄漏风险；消防器材归位至指定位置并检查压力正常。03作业记录填写要求填写《收发油作业记录表》，内容包括作业时间、油品名称、数量、设备运行状态及异常情况；计量员记录油罐液位、温度、密度等数据并签字确认；若涉及交接班，需填写《卸油程序交接表》经油站经理审批。04废弃物处理规定沾油棉纱、手套等废弃物放入带盖铁桶，交由专业单位处理；废弃油品及清洗废液需分类存放，禁止排入下水道；清理产生的工业垃圾按环保要求分类投放至指定回收点。03发油作业流程与安全规范车辆入厂检查与手续办理入厂登记与资质核查油罐车进入付油区前须在门岗口登记车辆信息、驾驶员资质及油品信息，经门卫或安全员核查无误后方可入厂。防火防爆设施检查车辆排气管必须安装防火罩，接地拖刷应可靠触地；收留驾驶员及随车人员携带的火种、手机等易燃易爆物品。作业区域引导与停靠规范车辆需按规定路线低速（≤5KM/H）行驶，在工作人员指挥下停靠指定鹤位，拉紧手刹、关闭发动机，车头尽量朝向出口方向。

发油前设备检查与准备

设施设备完整性检查检查发油鹤管、输油管道、阀门等是否完好无泄漏，确保连接牢固严密；确认油罐车卸油阀处于关闭状态，避免残油混入。

消防与应急设备就位将灭火器、消防沙、石棉被等消防器材放置于作业现场指定位置；检查防火罩、静电接地装置等应急设备是否功能正常。

计量与操作文件准备计量员提供经油库主任审核的《密度发油单》作为发油依据；操作人员填写油品初检表，核对来油信息与发油要求是否一致。

作业区域环境清理清理发油区无关人员和杂物，确保通道畅通；检查作业区域通风情况，确保油气浓度不超过1.58%（体积），必要时开启通风设备。鹤管安装与连接规范鹤管操作与灌装安全控制鹤管或输油臂装油时必须插入油罐底部，避免油品飞溅产生静电。采用分层卸油时应有安全员监守，随液面降低相应调整进油口位置，防止吸入空气。灌装速度与流量控制铁路油罐车和油船装油初始阶段（出油口淹没前），速度应控制在1m/s以下。半自动或自动灌装系统需按付油联数量准确设定，防止超量灌装。静电接地与防爆措施连接导静电接地装置，确保鹤管、油罐车与油库接地系统等电位。使用防爆手电筒等安全照明设备，禁止在危险区域使用非防爆工具。灌装作业结束规范装至规定数量后关闭阀门，静止1分钟待静电消散，揭去罐口石棉被，取出鹤管并关闭罐口，拆除静电接地线。收集鹤管内残留油品，避免滴漏污染。

装油结束后安全操作流程关闭阀门与停止作业装至规定数量后，立即关闭阀门，停止灌油作业。半自动或自动灌装系统需确认已按设定数量停止。

静止与设备复位作业停止后，静止1分钟，待管线内油品回流稳定。揭去罐口石棉被，取出鹤管并归位，关闭罐口盖，确保密封良好。

拆除防静电装置拆除油罐车与发油区的静电接地线，确认连接点无残留静电风险。

现场检查与清理检查罐口、鹤管接口等部位有无渗漏，收集滴落油品。清理作业现场工具、消防器材，确保无遗留杂物。

车辆离场与记录指挥油罐车过磅出库，门卫记录车号、出入库时间及装载量，确保信息准确可追溯。

车辆过磅与出库管理要求过磅操作规范装油结束后，油罐车须按规定行驶至指定过磅区域进行称重，确保装载量符合安全标准及发油单要求，严禁超载出库。

出库信息核验门卫需严格核对油罐车车号、过磅单信息及《密度发油单》，确认无误后记录车辆出入库时间，确保信息可追溯。

防火罩与安全检查复查车辆出库前，门卫需检查排气管防火罩是否完好，确认静电接地装置已拆除，作业区域无遗留火种及安全隐患后方可放行。04防火防爆安全措施

作业区域火源管控规定01火种及危险物品管控严禁携带香烟、打火机等火种及易燃易爆物品进入作业区域，驾驶员及入库人员随身携带的火种、手机等需统一收留管理。

02明火作业管理作业区域内严禁吸烟、使用明火。确需动火作业时，必须事先办理动火作业票，经审批并采取严格防火措施后方可进行。

03车辆及设备防火要求进入作业区域的机动车辆必须安装防火罩，接地拖刷应可靠触地；铁路机车进库时需加挂隔离车、戴防火罩，基本对位后脱钩固定。

04环境及操作限制雷雨天禁止装卸油作业；不准在危险场所穿脱衣服、挥舞工具或搬动物品，避免产生火花；操作孔附近非必要操作在高温接近油品闪点时应停止。防静电危害控制措施设备防静电接地要求油罐车、鹤管、输油臂等设备必须可靠接地，接地电阻值应不大于10Ω。同一作业线和同一码头的各种装卸设备的防静电接地应为等电位。作业人员防静电防护作业人员必须穿戴防静电服、防静电鞋和防静电手套，严禁在危险场所穿脱衣服、挥舞工具。进入作业区域前，应先接触接地金属消除人体静电。装油速度与方式控制鹤管或输油臂装油时应插入罐底，初始阶段装油速度控制在1m/s以下，避免油品飞溅产生静电。分层卸油时应有安全员监守，随液面降低调整进油口位置。工具与照明防静电要求禁止使用碰击能产生火花的工具，活动照明必须使用防爆手电筒。作业时拿取工具、开关罐盖、收送鹤管等动作应轻稳，防止静电连接线脱落。

装卸作业速度控制标准初始阶段速度限制铁路油罐车和油船装油时，在出油口淹没前的初始阶段，速度应控制在1m/s以下，防止静电积聚引发危险。

正常作业速度要求出油口淹没后，可适当提高装油速度，但需根据油品性质和设备情况合理控制，避免流速过快导致静电或冲击泄漏。

特殊情况减速规定气温接近或超过油品闪点时，应降低装卸速度，并采取降温措施；分层卸油时需有安全员监守，随液面降低调整进油口高度。高温环境作业安全防护高温作业环境判定标准当作业环境气温接近或超过油品闪点时，需采取专项防护措施。根据规定，操作孔应用浇水的石棉被盖住，并停止操作孔附近非必要操作。防暑降温措施实施要求作业前应检查通风设备确保良好运行，作业中可采用喷雾降温、局部送风等方式，使作业场所温度控制在安全范围内。油罐区可通过喷淋系统对罐体进行降温。个人防护装备特殊要求作业人员必须穿戴透气型防静电服和隔热手套，配备遮阳帽和防紫外线眼镜。随身携带含盐清凉饮品，每2小时补充水分，防止中暑。作业时间与强度管控高温时段（通常10:00-15:00）应缩短连续作业时间，单次作业不超过40分钟，轮换休息时间不少于20分钟。严禁在高温环境下进行高强度体力劳动。中暑应急处置流程一旦出现头晕、恶心等中暑征兆，立即停止作业，将患者转移至阴凉通风处，解开衣物，用凉水擦拭身体降温。症状严重者立即送医，同时报告现场负责人启动应急预案。

雷雨天气作业禁忌与应对雷雨天气作业禁忌雷雨天禁止进行装卸油作业，此为油库收发油作业的硬性安全规定，必须严格遵守，以防止雷击引发火灾、爆炸等严重事故。

雷雨来临前的准备措施密切关注天气预报，在雷雨天气来临前，应提前停止正在进行的收发油作业，妥善处置相关设备，确保作业区域安全。

雷雨天气下的应急应对若雷雨突然降临，作业人员应立即停止所有操作，迅速撤离至安全区域；同时检查并确保所有设备电源已切断，消防设施处于备用状态。05防泄漏与防混油安全管理

储罐与管道泄漏预防措施储罐结构与附件检查维护定期检查储罐结构完整性和防腐情况，储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等应齐全有效，1万立方米以上储罐必须设高高液位、低低液位报警系统及自动联锁切断装置，在役储罐每七年应进行全面安全检验检测。

管道系统定期检测与维护输送管道应定期进行检验检测，开展管道完整性安全分析，5年以上埋地管道每年在低洼、潮湿处开挖检查1次，穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护，管道穿过防火堤处应严密填实。

阀门与连接部位管理动态阀门要挂警语牌，无作业的阀门一律关闭上锁，定期维修并确保所有阀门技术状况完好，储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固，输送不同介质的两条管道连接部位应安装隔离盲板。

特殊环境下防护措施严寒地区在严冬季节到来之前，应放尽罐底及管线内的水分以防冻裂；对易受山洪、暴雨影响的油罐、管线等，及时采取防洪措施；储存甲B类液体的储罐应单独设置防火隔堤，隔堤内雨、污排阀门采用远程控制阀。冒油报警装置与自动停泵系统

装置功能与作用冒油报警装置用于监测油罐液位，当液位接近或达到安全高度时发出警报；自动停泵系统可在报警后或异常情况下自动切断油泵电源，防止油品溢出。作业前检查要求装卸和倒装油品作业前，必须检查冒油报警装置和自动停泵装置是否完好，确保管线连接牢固严密，装置灵敏可靠。高液位报警与联锁设置1万立方米及以上储罐须设高高液位报警系统，并在进出罐管道设置与其自动联锁的紧急切断阀，确保超液位时及时停泵断料。日常维护与校验应定期对报警装置传感器、仪表及自动停泵控制系统进行检查、维护和校验，确保设备处于良好工作状态，避免因故障导致冒油事故。

油品质量核查与防混油措施收油前质量核验流程接收油品时需核对证件，逐车（仓）检查油名、车号、铅封，测量并化验密度、蒸汽压等指标，确认颜色清澈、无异味后方可卸油。

管线与储罐防混油管理同一条管线严禁混装不同品种油品，确需混装时须冲洗管线并加设盲板隔离；储罐阀门保持严密，定期试压检查，防止串油。

作业过程质量监控要求发油前检查油罐内有无残油，装油时使用专用鹤管并插入底部；变质油品掺和需经上级批准，作业前做小型试验并由技术人员监督。

混油应急处置规范发现混油疑点立即停止作业，将混油单独存放并上报；取样工具需清洁干燥，作业人员需熟悉应急预案，避免污染扩大。阀门操作与盲板隔离规范

阀门操作基本要求操作人员必须熟悉阀门类型及操作流程，启闭时应缓慢平稳，严禁使用非专用工具或加力杆强行操作。动态阀门需悬挂状态标识牌，无作业阀门应关闭上锁。盲板隔离操作标准输送不同介质的管道连接部位必须安装隔离盲板，盲板应符合压力等级要求并编号登记。盲板拆装前需确认管线已泄压、排空，作业时设专人监护并做好记录。阀门状态确认与复核储罐进、出口阀门操作实行双人复核制，开关状态在控制室应有明确显示。切换油罐时必须遵循"先开后关"原则，防止管道憋压，操作后需检查密封情况。紧急切断阀管理要求1万立方米以上储罐进出油管道必须设置与高高液位报警联锁的紧急切断阀，每月进行功能测试，确保响应时间≤15秒，阀门关闭时间≤30秒。06应急处置与安全培训立即启动应急响应泄漏事故应急处理流程发生油品泄漏时，操作人员应立即停止作业，切断泄漏源（关闭相关阀门、停止输油泵），同时向现场负责人及应急指挥中心报告，启动应急预案。现场警戒与人员疏散在泄漏区域周边设置警戒标识，严禁无关人员进入。疏散下风向人员至安全区域，严禁使用非防爆设备，防止静电、明火引发爆炸。泄漏控制与围堵使用沙袋、吸油棉等材料构筑围堤，防止油品扩散至排水系统或周边环境。对于管道泄漏，可采用专用堵漏工具临时封堵；储罐泄漏需及时转移油品至备用罐。泄漏物清理与环保处置使用防爆型