煤与瓦斯突出的预测及防治措施培训

煤与瓦斯突出的预测及防治措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤与瓦斯突出概述02煤与瓦斯突出机理03突出危险性预测技术04突出防治技术措施CONTENTS目录05监测与预警系统06安全防护与应急措施07标准与管理规范08案例分析与技术应用01煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出的定义与特征煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，煤层和岩层内的大量瓦斯向采掘空间突然喷射，伴随煤体或岩体急剧运动的一种强烈动力现象，属于煤矿井下严重的自然灾害。突出的主要类型根据动力特征分为突出、压出和倾出三种类型。突出最为常见，占总数的50%以上，具有明显的气流运搬特征；压出主要由地压造成，瓦斯涌出较少；倾出多发生在急倾斜松软煤层，无明显动力效应。突出的典型特征突出的煤向外抛出距离较远且有分选现象，堆积角小于自然安息角；抛出煤破碎程度高，含大量煤粉；有明显动力效应，破坏支架、设备；瓦斯涌出量远超突出煤的瓦斯含量，有时导致风流逆转；形成口小腔大的梨形、倒瓶形等孔洞。突出的危害表现突出可摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息；瞬间释放的大量瓦斯可能引发爆炸和火灾事故，如1975年重庆三汇坝矿区曾发生喷出甲烷120万立方米、煤矸石12780吨的特大突出事故。突出的类型与危害突出的主要类型煤与瓦斯突出主要分为突出、压出和倾出三种类型。突出具有抛出煤距离远、分选现象明显、动力效应强等特征；压出表现为煤体整体位移或短距离抛出，煤呈块状；倾出则就地堆积，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂方向发展，无明显动力效应。突出的典型特征突出发生时，抛出的煤堆积角小于自然安息角，含有大量煤粉，常形成口小腔大的梨形、倒瓶形等孔洞，伴随大量瓦斯涌出，甚至导致风流逆转。压出后煤层与顶板裂隙中常留细煤粉，倾出多发生在松软急倾斜煤层。突出的主要危害突出会瞬间摧毁井巷设施、破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发瓦斯爆炸和火灾。历史上曾发生过单次突出煤量超万吨、瓦斯涌出量达百万立方米的特大事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。

突出发生的主要影响因素01地质构造特征断层、褶皱等地质构造复杂区域，煤层破坏程度高，易形成应力集中，是突出发生的敏感地带。如断层带附近瓦斯赋存和构造煤分布显著增加突出风险。

02煤层瓦斯含量与压力煤层瓦斯含量高是突出发生的基础，瓦斯压力超过煤层承受极限时易引发突出。国家标准规定，瓦斯压力≥0.74MPa时需按突出煤层管理。

03开采深度与地应力随着开采深度增加，地应力显著增大，突出危险性随之上升。深部矿井地应力与瓦斯压力叠加，易导致煤体结构破坏和瓦斯突然释放。

04煤层物理性质煤层的孔隙度、渗透性及坚固性系数（f值）影响突出风险。松软煤层（f<0.5）及构造煤发育区，煤体破碎度高，透气性差，瓦斯难以逸出，易积聚能量引发突出。02煤与瓦斯突出机理地应力作用机理地应力的构成与影响地应力主要包括自重应力和构造应力，随着开采深度增加而增大，是瓦斯突出危险性增加的关键因素之一。其作用使煤体产生应力集中，为突出提供动力基础。构造应力对突出的控制构造应力在构造运动时使原生煤体遭受破坏形成构造煤，同时形成良好的瓦斯圈闭环境，并在突出准备过程中进一步粉碎构造煤体，为突出提供固体物质基础。应力集中与突出发生工作面前方存在的应力集中，当采掘施工等诱发因素导致煤壁强度不足以抵抗高应力时，积聚的弹性变形潜能释放，引发煤与瓦斯突出，突出强度随垂直地应力增加而增大。瓦斯作用机理瓦斯包假说认为高压游离瓦斯储存在"瓦斯包"中，当采掘破坏煤壁强度时，高压瓦斯迅速释放并携带煤粉喷出，是突出的力源。瓦斯膨胀假说强调结构不均的高压瓦斯煤层，外部硬煤破坏后，内部软煤中高压瓦斯通过透气性差的煤体喷出，携带大量煤粉。瓦斯解吸说指出煤层中瓦斯在降压时快速解吸，尤其在构造煤中，瓦斯解吸产生的动能促使煤体破碎和突出，是突出发展的重要动力。瓦斯屏障假说认为压力作用使煤层透气性降低至零形成"瓦斯屏障"，屏障消失时，内部高压瓦斯猛烈涌出导致突出，与煤体结构变化相关。

煤体物理力学性质影响煤体强度与突出风险煤体坚固性系数f值是关键指标，f值越小（如小于0.5）煤体越松软，越易发生突出。构造煤（如破碎煤、揉皱煤）因结构破坏，透气性差，瓦斯易积聚，显著增加突出危险性。

煤层透气性与瓦斯运移煤层透气性低（渗透率通常在0.001-0.1×10⁻³μm²）会阻碍瓦斯逸出，导致瓦斯压力升高。例如，低透气性煤层采用常规抽采技术时，抽采率往往低于30%，需通过水力压裂等措施强制增透。

煤体结构与破坏特征层理紊乱、节理发育的煤体易在应力作用下发生破碎。突出煤体常具有分选现象，抛出煤堆积角小于自然安息角，且含有大量手捻无粒感的煤粉，这些特征与煤体物理力学性质密切相关。

吸附与解吸特性影响高变质程度煤对瓦斯吸附能力强，吸附态瓦斯在采掘扰动下快速解吸，形成瓦斯动力。例如，挥发分在18%-22%的煤层突出危险性最高，其瓦斯解吸指标K₁值易超过临界值0.5mL/(g·min^½)。

综合作用假说

三大核心要素协同作用综合作用假说是当前业界普遍认同的煤与瓦斯突出机理，认为地应力、瓦斯压力和煤体物理力学性质是导致突出的三个主要控制因素，三者相互影响、共同作用引发突出。

地应力的控制作用地应力包括自重应力和构造应力，一方面使原生煤体遭受破坏形成构造煤，另一方面形成良好的瓦斯圈闭环境，并在突出准备过程中进一步粉碎煤体，为突出提供固体物质基础。

瓦斯压力的动力作用煤层瓦斯含量高是发生突出的基础，高压瓦斯不仅是突出的动力源，参与煤岩的破碎和运搬过程，其解吸和膨胀还会加剧煤体破坏，瓦斯压力增大时突出强度显著增加。

煤体物理性质的影响煤体的松软结构，如构造煤的发育，是突出发生的必要条件。煤的坚固性系数降低、孔隙度和渗透性变化，会显著影响瓦斯的赋存与运移，软弱煤层更易发生突出。03突出危险性预测技术单项指标法区域性预测方法

采用煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力作为预测指标，各项指标的突出危险值需根据实测资料确定。地质统计法

根据已开采区域突出点分布与地质构造的关系，结合未采区域的地质构造条件，大致预测突出可能发生的范围。煤的变质程度分析法

煤层的突出危险程度与其挥发分密切相关，烟煤挥发分大于35%和无烟煤比电阻对数值小于3.3时无突出危险性，挥发分在18%～22%时突出危险性最高。工作面预测方法钻屑指标法通过测定钻屑量（重量法或容量法）和钻屑瓦斯解吸指标（Δh₂或K₁值）判断突出危险性，临界值K₁≤0.5mL/(g·min^½)。测定时需筛分1-3mm粒度煤样，严格控制取样时间与操作流程。复合指标法与R值指标法复合指标法综合考虑瓦斯涌出初速度和钻屑量，R值指标法则通过计算钻孔瓦斯涌出初速度与钻屑量的比值评估风险，适用于煤巷掘进工作面的快速预测。石门揭煤工作面预测采用钻屑瓦斯解吸指标法或经试验证实的其他方法，揭煤前需施工前探取芯钻孔，测定煤层赋存条件及瓦斯参数，距煤层最小法向距离10米前完成探测。辅助预测与综合判断结合工作面瓦斯涌出动态变化、声发射、电磁辐射等辅助指标，利用物探、钻探手段探测前方地质构造，观察煤体结构及钻孔施工现象，实现多维度综合预测。

基于理论和数据协同驱动的预测方法01双模型构建：理论与数据融合基础该方法首先建立突出煤量理论计算模型和突出瓦斯量理论计算模型，明确模型中的待优化参数组；同时，从煤矿实际历史数据中筛选关键参数，构建基于数据驱动的机器学习预测模型，形成理论与数据双轮驱动的基础架构。

02机器学习模型预训练与优化目标建立利用筛选出的关键参数对机器学习预测模型进行预训练，提升模型对实际数据的适应性。随后，建立理论计算模型的优化目标函数和约束条件，结合智能优化算法对模型中的不确定性参数进行寻优，实现理论模型的动态校准。

03协同驱动预测：精度与适应性提升通过智能优化算法确定当前煤矿的最优参数组后，将其代入理论计算模型，实现对突出煤量及瓦斯量的实时预测。该方法有效融合理论机理与数据规律，显著提升了预测精度和模型对不同煤矿地质条件的适应性，为煤矿安全提供有力技术支持。01微震监测技术应用技术原理与核心优势采用全光纤干涉技术，通过光波相位变化捕捉岩体振动，灵敏度达0.1μg@1KHz，频率测量范围覆盖0.5至1200Hz，可监测低频蠕变与高频断裂，相比传统电学设备提升10倍以上监测精度。02矿山波形指纹库构建深入煤矿一线采集400TB有效微震数据，运用深度学习和连续小波变换技术，甄别机械振动与岩石破裂信号，建立中国矿山特有的“典型波形指纹库”，摆脱对国外算法的依赖。03多维度预警与响应机制融合微震、瓦斯、矿压等多源数据，构建灾害预警大模型，将工作面划分为正常、威胁、危险三个等级，实现“时-空-强”多维度秒级响应，预警准确率超91%。04工程应用案例与成效在贵州能源集团矿井成功应用，通过微震能量预警与瓦斯浓度异常波动分析，于回采工作面30米外发现隐蔽地质构造异常，成功避免潜在动力灾害事故。04突出防治技术措施

区域性防突措施保护层开采技术具备开采保护层条件的矿井必须优先采用，通过开采保护层使被保护煤层卸压、增透，同步抽采被保护层和邻近层卸压瓦斯。需按规定对保护效果及范围进行考察和检验。

预抽煤层瓦斯区域防突措施不具备开采保护层条件的矿井，须经专家论证并报企业负责人批准后实施。优先采取地面井或顶（底）板穿层钻孔预抽，不得单纯以顺层钻孔抽采本煤层瓦斯作为区域防突措施。

区域预测与管理已掌握突出危险区域分布规律且资料可靠的，由总工程师组织实施区域预测；否则应委托有资质机构进行。未进行区域预测的区域视为突出危险区，严格按突出危险区管理。

区域防突措施效果检验区域防突措施实施后必须进行效果检验，主要指标包括残余瓦斯含量（应小于8m³/t）、瓦斯压力（应小于0.74MPa）等，确保消除区域突出危险性。检验不合格需补充措施。

局部性防突措施超前钻孔排放瓦斯在采掘工作面前方施工一定数量和深度的钻孔，通过钻孔自然排放瓦斯，降低煤体瓦斯压力和含量。测定有效排放半径是关键，如采用钻孔流量法，当测量孔瓦斯涌出量比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处在有效排放半径之内。

深孔松动爆破通过在煤层中施工深孔并进行爆破，使煤体破碎、裂隙发育，释放瓦斯，降低地应力。爆破参数需根据煤层条件确定，效果检验可采用钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标法，当指标小于临界值时，确定为有效影响半径。

水力冲孔与水力压裂水力冲孔利用高压水射流冲击煤体，形成孔洞并诱导瓦斯排放；水力压裂通过高压水使煤体产生裂隙，增加透气性。井下水力压裂可使煤层渗透率提高数百倍，如中平能化集团十矿应用后，煤层渗透率从0.06m²/(MPa²·d)升至48m²/(MPa²·d)。

金属骨架与煤体固化在突出危险区域的巷道顶部或两帮布置金属骨架，增强煤体稳定性，阻止突出发生；煤体固化通过注浆（水泥浆、聚合物浆剂等）填充煤体裂隙，提高煤体强度，适用于松软煤层。瓦斯抽采技术

预抽瓦斯技术在煤矿井下开采前，通过预埋管道、定向钻孔抽放等方式，提前将瓦斯抽放到地表，减少矿井中的瓦斯含量和压力，从而降低瓦斯突出的可能性。

高负压抽放技术采用高负压系统，有效提高瓦斯抽放效率，降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工安全。

边掘边抽技术在煤矿掘进过程中同步进行瓦斯抽放，有效控制掘进工作面的瓦斯浓度，提高作业安全性。

深孔预抽技术通过深孔预抽，提前对煤层进行瓦斯排放，减少开采时的瓦斯涌出量，预防瓦斯突出。

水力压裂增透技术技术原理与核心作用通过高压水流压入煤体原有及新生裂隙，扩展并沟通裂隙网络，显著提升煤层透气性。压裂液中添加表面活性剂可改善煤体湿润性，改变煤体力学特性，促进瓦斯解吸与抽采。

井下定向压裂技术特点可利用现有井下开拓工程，针对不同瓦斯地质条件实施"一面一策""一孔一策"方案。中平能化集团十矿应用后，煤层渗透率提升800余倍，钻孔瓦斯抽采浓度超45%，单孔纯瓦斯流量达0.1-0.37m³/min。

压裂液选择与应用常规压裂液以添加表面活性剂的水溶液为主；条件适宜时采用CO₂泡沫压裂液，利用其强吸附性置换煤层瓦斯，提升抽采效率，但成本相对较高。

技术实施效果与消突验证在难抽采区域应用后，煤层残存瓦斯含量可降至8m³/t以下，瓦斯压力低于0.74MPa，有效消除煤与瓦斯突出危险性，同时降低煤尘爆炸和自燃风险。

煤层注水技术技术原理与作用机制煤层注水技术通过向煤层注入一定压力和流量的水，增加煤体湿度，降低煤体弹性，减少瓦斯解吸速度，从而抑制煤与瓦斯突出。水在煤体中渗透扩散，可包裹煤体颗粒，降低瓦斯放散初速度，同时软化煤体结构，缓解地应力集中。

注水方式与工艺参数常用注水方式包括长钻孔注水（孔深10-100m）、短钻孔注水（孔深2-5m）及高压脉动注水。关键参数需根据煤层透气性调整：注水压力通常为2-15MPa，注水流量5-20m³/h，湿润半径应覆盖采掘工作面及周边3-5m范围，确保煤体含水率提升至4%-6%以上。

应用条件与效果验证适用于透气性中等以上（渗透率＞0.1mD）、煤质较硬的煤层，尤其适合高瓦斯易突出区域。某矿实践显示，注水后煤体坚固性系数降低20%-30%，瓦斯解吸指标K1值下降40%以上，突出事故率降低50%，同时有效抑制煤尘生成，改善井下作业环境。

注意事项与技术优化需提前测定煤层含水率、孔隙率等参数，避免对高硫煤层使用酸性水质引发腐蚀；采用封孔器确保注水压力稳定，防止水串入邻近巷道。近年结合定向钻进技术，实现精准靶向注水，使有效湿润效率提升30%，减少无效耗水。05监测与预警系统

瓦斯浓度监测实时监测技术与设备通过安装在矿井内的传感器网络，实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。例如，采用全光纤微震监测系统，其监测灵敏度相比传统电学设备提升10倍以上，能敏锐捕捉岩体深处微如呼吸的破裂信号，在煤与瓦斯突出等灾害发生前抢出宝贵预警时间。

监测指标与阈值设定安装甲烷传感器，报警浓度设定为≥1.0%、断电浓度≥1.5%，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。当瓦斯浓度超过报警阈值时，系统立即发出警报，以便及时采取措施。

多源数据融合预警将微震数据与瓦斯浓度、矿压等多源数据融合，构建瓦斯灾害预警大模型。通过分析微震事件的时空演化规律，实时将工作面划分为正常、威胁、危险三个等级，实现对危险源“时-空-强”多维度的快速辨识与秒级响应，如某技术应用中预警准确率达到91%。

瓦斯压力监测监测意义与标准依据瓦斯压力是评估煤与瓦斯突出危险性的核心指标之一，根据《防治煤与瓦斯突出细则》，煤层瓦斯压力≥0.74MPa时，应直接认定为突出煤层或进行突出危险性鉴定。实时监测瓦斯压力变化，可及时预警突出风险，为防突措施制定提供关键数据支撑。

主要监测方法与技术要求常用测定方法包括水泥砂浆封孔测压法、粘土测压法等，其中粘土测压法需在测压钻孔内插入6〜8mm紫铜管，用柱状粘土分段捣实封堵，孔口用水泥砂浆密封，24小时后安装压力表记录压力稳定值。云南省规定突出矿井必须建立瓦斯参数测定实验室，配备瓦斯含量快速测定仪等设备。

监测数据应用与效果检验监测数据用于区域和工作面突出危险性预测，如预抽瓦斯区域防突措施效果检验中，需确保残余瓦斯压力降至0.74MPa以下。例如，某矿应用井下水力压裂技术后，瓦斯压力从原始值降至0.74MPa以下，有效消除了突出危险性，验证了监测与治理措施的协同作用。全光纤微震监测系统系统核心构成由微震监测主机、光纤加速度传感器和微震分析平台三部分组成，采用全光纤干涉技术，利用光波在光纤中传播的相位变化反推外界振动。技术性能优势灵敏度达到0.1μg@1KHz，相比传统电学设备提升10倍以上；频率测量范围覆盖0.5至1200Hz，可监测低频岩体蠕变与高频煤岩断裂。关键技术突破构建中国矿山“典型波形指纹库”，采集400TB有效微震数据，研发“信号处理－事件解析－定位反演－机制分析－预警决策”技术体系，摆脱对国外算法依赖。实际应用效果在贵州能源集团矿井应用，预警准确率超91%，曾成功捕捉微震能量与瓦斯浓度异常，排查出回采工作面30米外隐蔽地质构造异常，避免潜在动力灾害。预警模型与响应机制

多源数据融合预警模型整合微震监测、瓦斯浓度、地应力等多源数据，构建瓦斯灾害预警大模型，实现对危险源"时-空-强"多维度快速辨识与秒级响应，预警准确率可达91%。微震监测技术应用采用全光纤微震监测系统，灵敏度达0.1μg@1KHz，频率测量范围0.5至1200Hz，可捕捉岩体深部微破裂信号，在灾害发生前抢出宝贵预警时间。工作面风险等级划分通过分析微震事件时空演化规律，将工作面划分为正常、威胁、危险三个等级，为差异化采取防控措施提供依据，提升预警针对性和有效性。应急响应机制构建建立快速反应的应急响应体系，当系统触发预警时，立即启动人员疏散、设备断电等应急程序，并结合压风自救系统、避难硐室等安全防护设施，最大限度保障矿工生命安全。06安全防护与应急措施个体防护装备

自救器配备要求突出煤层采掘工作面50米内必须配备隔离式自救器，每组压风自救装置应能满足5-8人使用，每人压缩空气供给量不少于0.1m³/min。压风自救系统设置在采掘工作面巷道内距工作面25-40m、起爆地点、撤离人员与警戒人员位置及回风巷有人作业处，必须设置压风自救装置，长距离掘进巷道每隔200m增设一组。防护装备使用规范佩戴自救器撤离时严禁脱掉口具、摘掉鼻夹或通过口具讲话；压缩氧自救器携带过程中严禁开启扳把，防止撞击挤压，使用时保持呼吸均匀。装备维护与检查井下使用的电缆外套、风筒、输送机胶带等必须为阻燃材料制成，自救器应定期检查压力和有效期，确保应急时可靠使用。

避难硐室与压风自救系统避难硐室的功能与设置要求避难硐室是煤矿井下发生煤与瓦斯突出等灾害时，为矿工提供的安全避险空间，具备隔绝有毒有害气体、提供氧气、维持生命保障等功能。应设置在采掘工作面附近、爆破撤离人员集中地点等关键位置，确保灾变时人员能快速进入。

压风自救装置的配置标准压风自救装置应安装在掘进工作面巷道、采煤工作面巷道内的压缩空气管道上。每组装置应能满足5-8人使用，每人平均压缩空气供给量不少于0.1m³/min。在距工作面25-40m、起爆地点、回风巷有人作业处等关键地点必须至少设置一组。

系统日常维护与应急演练要求煤矿企业需定期对避难硐室的密闭性、氧气供给、通讯系统等进行检查维护，确保其处于完好状态。同时，要定期组织矿工进行压风自救装置使用和避难硐室应急避险演练，提高矿工在灾变情况下的应急响应能力。

应急救援预案应急组织机构与职责明确煤矿企业主要负责人为应急救援第一责任人，建立由总工程师、防突副矿长、通防部门等组成的应急指挥体系，分工负责预警响应、人员疏散、抢险救灾等工作。

预警与信息报告机制制定瓦斯突出事故预警等级标准，明确瓦斯浓度异常、微震监测预警等触发条件。事故发生后，必须立即启动预案，1小时内上报当地煤矿安全监管部门及上级企业。

应急疏散与避灾路线绘制井下避灾路线图，设置清晰的指示标识。采掘工作面人员需熟知就近压风自救装置、避难硐室位置，确保在突出事故发生时，能在10分钟内撤离至安全区域。

抢险救援与现场处置配备专业救援队伍及防爆设备，制定瓦斯浓度监测、巷道疏通、被困人员搜救等处置流程。优先保障通风系统稳定，防止次生瓦斯爆炸，参考贵州全光纤微震监测系统预警案例，提升应急响应效率。

应急演练与预案修订每年至少组织2次煤与瓦斯突出事故应急演练，模拟突出预兆识别、人员撤离、救援协同等场景。根据演练结果及最新技术标准（如GB/T25216-2024），每2年修订一次应急预案。07标准与管理规范相关国家标准与行业规范

核心国家标准国家标准《煤与瓦斯突出危险性区域预测方法》（GB/T25216-2024）由中国煤炭工业协会归口，于2024年09月29日发布，2025年04月01日实施，全部代替GB/T25216-2010。

主要起草单位与人员主要起草单位包括中煤科工集团沈阳研究院有限公司、中煤科工集团重庆研究院有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司、中国矿业大学等。主要起草人有曹垚林、李艳增、程远平、孙东玲等。

标准类别与分类号该标准类别为方法，中国标准分类号D09，国际标准分类号13.100，主管部门为中国煤炭工业协会。

相近及替代标准该标准代替了GB/T25216-2010。相近标准包括MT/T839-1999《石门揭穿煤层煤与瓦斯突出危险性的测定方法》、NB/T11328—2023《煤巷煤与瓦斯突出预测敏感指标及临界值的实验室测定方法》等。责任体系构建煤矿瓦斯防治管理办法煤矿企业主要负责人为瓦斯防治第一责任人，总工程师负技术责任，其他副职领导对分管业务范围内瓦斯防治工作负责。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须设专职通防、地质副总工程师。机构与人员配置煤与瓦斯突出矿井应配备专职防突副矿长，防突机构负责人需具备煤矿主体专业大专以上学历或中级以上专业技术职称，且有2年以上相关工作经历。90万吨/年及以上矿井，防突专业技术人员不少于4名、防突工不少于12名；90万吨/年以下矿井，防突专业技术人员不少于3名、防突工不少于6名。设备与资金保障高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须配备满足瓦斯灾害治理需要的钻机、防喷孔装置等设备和相关仪器仪表，建立地面瓦斯抽采系统，泵站运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。按规定提取和使用安全生产费用，确保瓦斯治理资金投入到位。规划与制度建设高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井要编制瓦斯超前治理规划，制定年度瓦斯治理工作实施方案及“六项指标”计划（保护层开采面积、瓦斯治理巷道工程量、钻孔量、抽采量、抽采率、利用率）及验收考核办法。建立瓦斯地质保障制度，将各采掘作业地点的瓦斯地质情况纳入通风瓦斯日分析会内容。

“四位一体”综合防突措施突出危险性预测通过分析地质构造、煤层特性等数据，采用钻屑指标法、复合指标法等方法，评估工作面煤体突出危险性，划分突出危险工作面或无突出危险工作面。

防治突出技术措施针对突出危险工作面，实施预抽瓦斯、开采保护层、水力压裂等技术措施，降低煤层瓦斯含量和压力，消除或降低突出风险。

防突措施效果检验在执行防突措施后，通过钻屑瓦斯