油气集输及油气容器动火安全防护培训

油气集输及油气容器动火安全防护培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01动火作业概述02相关法律法规与标准体系03动火作业风险分析04动火作业许可管理CONTENTS目录05动火作业安全技术措施06作业人员与监护管理07应急处置与救援08典型设备动火安全防护CONTENTS目录09作业结束与总结01动火作业概述动火作业的定义与范畴

动火作业的定义在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。

常见动火作业类型包括焊接、切割、喷灯、电钻、砂轮等产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，以及使用明火进行烘烤、煨管、熬沥青等操作。

油气集输场景特殊要求涉及油气集输管网、处理站库、油罐、压力容器等设施的动火作业，需严格遵循行业规范，防范可燃气体泄漏与爆炸风险。动火作业的基本分类动火作业的分类及等级划分根据作业环境和风险程度，动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业；一级动火作业指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业；二级动火作业系指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。油气生产类动火等级划分（一级）一级动火包括原油储量在10000m3以上（含10000m3）的油库、联合站围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火；容量大于5000m3（含5000m3）储罐本体及附件动火；天然气气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火等。油气生产类动火等级划分（二级）二级动火包括原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；容量小于400m3石油液化气储罐的动火等。油气生产类动火等级划分（三级）三级动火包括原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间等部位动火；在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火等。炼油化工类动火等级划分炼油化工类一级动火包括处于生产状态的工艺生产装置；各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油气站；可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房等。二级动火包括装置停车大检修、工艺处理合格经厂组织检查认定可以按二级动火管理的生产装置；运到安全地点并经吹扫处理检测分析合格的容器、管线等。特殊动火指按规定不允许动火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线确因生产需要的动火。动火等级升级管理情形遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。如装置、管道内有轻烃、凝析油，动火等级上调一级。

油气集输及容器动火的特殊性01介质易燃易爆特性油气集输及容器内介质多为原油、天然气等易燃物质，其蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物，爆炸下限低至0.2%（V/V），遇明火即引发爆炸。

02受限空间作业风险容器、储罐等受限空间通风不良，易积聚可燃气体，且存在低凹、死角等检测盲区，需采用机械通风不少于48小时并进行多点检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限10%（LEL）。

03设备结构复杂性油气容器内常存在浮顶升降管、蒸汽盘管等复杂结构，锈蚀层下易残留可燃油气，需除锈至见金属本色，并对透光孔、虹吸放油口等重点部位进行气体检测。

04作业环境动态变化动火过程中温度升高可能导致介质挥发加剧，或因阀门渗漏使油气浓度回升，需实施连续气体监测，中断30分钟以上必须重新检测合格方可作业。02相关法律法规与标准体系国家法律法规要求

《中华人民共和国安全生产法》核心要求明确动火作业需执行安全许可制度，未经审批严禁作业。生产经营单位需落实主体责任，确保作业人员持证上岗并配备必要的安全防护措施与应急器材。《中华人民共和国消防法》关键规定禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火。因特殊情况需动火的，必须事先办理审批手续，作业人员需遵守消防安全规定并采取相应防火措施，电焊、气焊等作业人员须持证上岗。《危险化学品安全管理条例》相关条款在易燃易爆危险化学品场所进行动火作业，必须执行严格的安全管理规定，包括作业许可审批、现场安全监护、可燃气体检测等，确保作业过程符合防火防爆要求。公安部61号令《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》规定动用明火需办理审批手续，清理现场可燃物，落实监护人，确认无火灾、爆炸危险后方可动火。公共娱乐场所在营业期间禁止动火施工，其他场所动火应采取严格防火分隔和消防器材配备措施。01行业标准与规范国家法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《消防法》规定，在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火作业，应按规定办理审批手续，作业人员需持证上岗并遵守消防安全规定。02核心行业标准SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》是石油天然气勘探、开发、储运等易燃易爆区域动火作业的主要技术标准，规定了动火分级、审批程序及安全要求。03相关设计规范GB50183《石油天然气工程设计防火规范》、GB50350《油气集输设计规范》等，对油气集输站场布局、防火间距、消防设施等进行了明确规定，是动火作业安全的基础保障。04企业内部管理规定各石油企业依据国家及行业标准，制定了具体的动火作业管理办法，如《西南油气田公司动火作业安全管理规范》，进一步细化了动火许可、风险评估、现场监护等要求。

企业内部规章制度

动火作业许可管理制度实行作业许可证制度，除生产区域固定用火作业外，其他任何时间、地点进行动火作业前，必须办理《动火作业申请许可证》，许可证只限一处使用，不得涂改、伪造、代签。

安全分析与方案编制要求申请动火作业前，动火作业单位需针对作业内容、环境、人员资质开展安全分析，辨识危害因素，评估潜在风险，编制动火安全作业方案，未落实方案严禁动火。

特殊情况升级管理规定遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理；处于运行状态且带有可燃、有毒、易爆的容器、设备、管线严禁动火，确需动火的须制定可靠方案及应急计划并经审批许可。

作业现场管理规范动火作业区域应设置警戒，严禁无关人员或车辆进入，现场需配备保证安全的消防设备和灭火器材；与动火点直接相连的管线必须进行可靠隔离、封堵、锁闭或拆除处理。03动火作业风险分析常见危险因素识别易燃易爆环境风险油气集输及容器内存在天然气、原油等易燃介质，易形成爆炸性混合气体。受限空间内通风不良时，油气浓度可能超过爆炸下限，遇明火引发爆炸。火源控制风险动火作业使用的电焊、气焊等工具产生明火、火花，若与未清除的可燃物接触易引发火灾。气瓶间距不足（氧气瓶与乙炔瓶间距小于5米）或与动火点距离过近（小于10米）也会增加风险。设备与管线隐患设备、管线腐蚀穿孔导致介质泄漏，或阀门、盲板等隔离措施失效，易使易燃易爆物质扩散至动火区域。盛装过易燃易爆介质的容器未彻底清洗置换，残留物质可能引发爆炸。环境因素风险五级以上（含五级）风力的露天动火作业，易导致火花飞溅扩大火灾范围。高温环境下，油气挥发加剧，增加可燃气体浓度；潮湿环境可能影响电气设备绝缘，产生电火花。操作与人为失误风险作业人员未持证上岗、违章操作，或监护人员未有效履行职责，导致安全措施未落实。气体检测不规范，如检测点未覆盖死角、未使用两台仪器对比检测，可能误判安全状态。

风险评估方法与流程定性风险评估通过专家经验判断和历史数据，对动火作业中潜在风险进行分类和排序，确定风险等级，适用于初步筛查和快速决策。

定量风险评估运用可燃气体检测仪等设备，检测可燃气体浓度，如被测浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)，或爆炸下限大于等于4%(V/V)时，浓度小于0.5%；爆炸下限小于4%时，浓度小于0.2%(V/V)。

风险评估流程首先进行现场勘查，识别易燃易爆环境、高温作业、电气设备、操作失误等风险类型；其次分析风险发生的可能性和后果严重程度；最后制定风险控制措施和应急预案。

风险动态评估初始气体检测结果30分钟内有效，连续气体监测中断30分钟以上或作业条件变化时，需重新检测评估，确保风险始终处于可控范围。典型事故案例分析原油储罐焊接闪爆事故2010年8月19日，某油田测试公司对停用24天的3号常压原油计量罐护栏进行焊接作业时发生闪爆，造成1人死亡、1人轻伤。事故原因是罐底残留17cm油泥水混合物，高温天气导致罐内油气达到爆炸极限，焊接火花引燃爆炸。油罐未彻底除锈动火事故某原油储罐清洗后未彻底除锈（锈皮下残留可燃油气）即动火作业，导致焊接热量使残留油气挥发，形成爆炸性混合物引发爆炸。事故暴露出除锈至见金属本色的安全措施未落实。受限空间气体检测失效事故某罐内动火作业仅使用1台可燃气体检测仪，因仪器故障未检测出低凹处可燃气体超标，动火后发生爆炸。规范要求应使用2台仪器同时检测，重点检测罐内死角、高处孔口等部位。违反置换动火安全规程事故某含硫油气容器用空气扫吹置换，导致硫化物与氧反应自燃。正确做法应为含硫磷高的油气容器必须用水或水蒸气置换，严禁空气扫吹。04动火作业许可管理

作业许可证制度许可证的核心作用《动火作业申请许可证》是动火作业现场操作的唯一合法依据，仅限一处使用，不得涂改、伪造、代签，严禁在审批外的场所和时间作业。

许可证办理前提条件申请前需开展安全分析，辨识危害因素，评估潜在风险，编制动火安全作业方案；未办理许可证、未落实方案、未设监护人或方案变动未经批准的，一律禁止动火。

特殊场景许可要求处于运行状态且带有可燃、有毒、易爆的容器、设备、管线严禁动火；确需动火时，须制定可靠施工方案、安全措施及应急计划，经审批许可后方可实施。

许可证时效性与管理一级工业动火许可证有效时间不超过8小时，二级不超过3天，三级、四级不超过5天；作业中断或交接班时需重新确认安全措施并签字，确保全过程受控。审批程序与权限划分一级动火审批程序由施工单位填写动火申请报告书，经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。二级动火审批程序由施工单位填写动火申请报告书，经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准。三级动火审批程序由施工单位填写动火申请报告书，经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产安全技术部门批准。四级动火审批程序由施工单位填写动火申请报告书，经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。审批权限核心原则实行分级负责、逐级上报审批制度，各级安全管理部门对审核过的《工业动火作业票》，以档案形式保存一年以上。许可证的唯一性与专用性许可证的使用与管理要求

《许可证》是动火作业现场操作依据，只限一处使用，不得在审批（申报）以外的场所和时间作业使用，不得涂改、伪造、代签。许可证的有效期限

一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，二级不超过3d，三级、四级不超过5d。若作业本班不能完成，交接班时需重新确认并签字。许可证的变更管理

动火安全作业方案有变动且未经批准的，一律禁止动火。涉及作业范围、时间、安全措施等重大变更，需重新履行审批手续。许可证的现场核查

动火前，动火人、监护人需共同检查现场安全措施落实情况，确认与《许可证》内容一致。二级、三级动火超过一天开工前需重新确认签字。许可证的存档要求

各级安全管理部门对审核过的《工业动火作业票》，应以档案形式保存一年以上，以备后续检查与追溯。05动火作业安全技术措施

系统隔离与清洗置换系统隔离的核心要求严格按照《能量隔离安全管理规范》执行，通过加设绝缘盲板、阀门关闭并上锁、拆除连接管线等方式，将动火设备与生产系统彻底隔离，确保无易燃易爆介质泄漏。

清洗方法与要求采用水、蒸汽或专用溶剂对容器、管道进行清洗，清除内部沉积物和残留介质。对于含硫原油储罐，除锈需至见金属本色，防止锈皮下残留可燃油气。

置换介质与工艺优先使用氮气、蒸汽等惰性气体进行置换，含硫磷高的油气介质严禁用空气扫吹，需用水或水蒸气置换。置换后需检测可燃气体浓度，确保低于爆炸下限的10%（LEL）。

通风与气体检测自然通风时间不少于10天，机械通风（轴流风机）不少于48小时。动火前使用2台便携式可燃气体检测仪对罐内上、中、下及死角处检测，初始检测结果30分钟内有效，中断30分钟以上需重新检测。

气体检测与通风要求气体检测范围与频率动火作业前需检测作业区域及周围15米内可燃气体、有毒有害气体和氧气浓度，受限空间需重点检测高、低凹及死角处。初始检测结果30分钟内有效，连续监测中断30分钟以上或作业间断超过2小时需重新检测。

气体检测合格标准使用便携式检测仪时，可燃气体浓度应小于爆炸下限的10%（LEL）；采用色谱分析时，爆炸下限≥4%的介质浓度应小于0.5%，爆炸下限＜4%的介质浓度应小于0.2%。检测设备需在有效期内且正常工作。

通风置换要求受限空间动火前需通过自然通风（不少于10天）或机械通风（不少于48小时）清除可燃介质，必要时采用氮气、蒸汽等惰性气体置换。原油储罐等容器动火前需清除锈蚀至见金属本色，罐内可保留适当水位防止沉积物引燃。

持续监测与异常处理一级动火作业过程中应每隔2-4小时检测气体浓度，受限空间需悬挂检测仪连续监测。发现浓度超标或异常升高时，应立即停止作业、撤离人员，查明原因并消除隐患后方可重新作业。

动火作业现场安全布置警戒区域设置动火作业区域应设置明显警戒标识，严禁与动火作业无关人员或车辆进入。在清洗、检修的油罐四周35～50m进行隔绝，设为安全戒备地区。

消防器材配备动火作业现场应配备保证动火安全的消防设备和灭火器材。站库内大容器动火时，应有消防人员和车辆配合；一般含油容器动火时配用泡沫灭火器，含轻烃气体容器、管线动火时配备干粉灭火器。

气体检测要求动火前用便携式可燃气体检测仪检测作业区域可燃气体浓度，使用2台仪器同时检测。检测范围应从动火点延伸到工作点周围15米处，初始气体检测结果30分钟内有效。

隔离与封堵措施与动火作业点直接相连的管线必须进行可靠的隔离、封堵、锁闭或拆除处理。距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。

气瓶安全摆放气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间隔不小于5米，且气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点距离不得小于10米，室外作业时严禁在烈日下曝晒。

特殊动火作业安全措施作业许可与方案审批特殊动火作业需执行严格的申请报告书制度，详细说明作业范围、危害评估及风险防范措施，经最高级别安全管理部门及主管领导审批后方可实施。

系统隔离与能量控制对带压、带料的设备及管线，必须采取彻底的隔离措施，如加装绝缘盲板、拆除连接管线，严禁以阀门代替隔离；同时进行严格的能量隔离，确保系统无压力、无介质残留。

气体检测与连续监测动火前需对受限空间内可燃气体、有毒有害气体及氧气浓度进行检测，初始检测结果30分钟内有效；作业过程中应采用两台仪器进行连续监测，中断30分钟以上需重新检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的10%（LEL）。

现场监护与应急准备作业期间各级审批人员需亲自到场检查安全措施，配备专职监护人及消防人员，现场设置警戒区域，配备足够的消防器材和应急救援设备，制定专项应急预案并组织演练。06作业人员与监护管理特种作业人员资质要求作业人员资质与职责参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，严格遵守生产单位的动火作业安全制度，执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。动火作业人员安全职责动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严格按照《许可证》和动火作业安全工作方案施工，在动火点的上风作业，避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位，不执行“三不动火”规定且不听劝阻时，安全监护人有权收回《动火作业许可证》。动火监护人资质与职责动火监护人应经过严格培训，持证上岗，熟悉并掌握常用的急救方法和消防知识，负责检查落实防火措施，对动火施工作业全过程进行全面安全监督与检查，在异常情况下通知动火人员停止作业，确认无残留火种后方可离开。动火申请单位负责人职责动火申请单位负责人按照“属地管理”原则，组织、指导做好作业区域安全工作，负责填写办理《许可证》审批手续，落实动火作业安全措施，向动火施工作业单位明确现场危险状况，指派动火监护人，承担动火作业安全的最终责任。动火施工作业单位负责人职责动火施工作业单位负责人负责编制动火作业安全工作方案，制定安全措施和应急预案，组织实施动火作业前安全培训，办理《许可证》前检查安全措施落实情况，随时检查措施有效性，指派施工监护人，对动火作业现场的安全负全责。监护人的职责与要求监护人资质要求动火监护人员应经过严格培训，具备急救方法和消防知识，做到持证上岗，能够有效履行监护职责。现场监督职责在动火作业过程中，监护人需严格按照动火措施进行施工现场检查与监督，确保作业安全有序进行，发现违章或不具备动火条件时，有权终止动火作业。安全措施落实检查负责检查落实防火措施，包括动火现场消防设备配备、可燃气体检测、隔离措施等是否到位，确认安全措施可靠后方可允许动火。应急处置职责监护人应熟悉应急预案，在异常情况下能及时通知动火人员停止作业，并采取适当的应急措施，同时负责向相关负责人汇报情况。

现场安全培训与交底作业人员资质核验动火作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，如焊工证、电工证等。施工单位需提前向生产单位提供作业人员资质证明，经审核确认后方可参与作业。

作业方案与风险告知动火前，施工单位技术负责人需向所有作业人员及监护人详细讲解动火安全作业方案、危害因素辨识结果、潜在风险及控制措施，确保每个人明确作业流程和应急处置方法。

安全防护用品使用培训培训作业人员正确穿戴和使用个人防护装备，包括阻燃防护服、防护眼镜、防护手套、安全帽等。现场演示消防器材（如灭火器、消防栓）的操作方法，确保人人熟练掌握。

应急处置措施交底明确作业现场应急联系人、联系方式及紧急疏散路线。针对可能发生的火灾、爆炸、中毒等突发事件，讲解应急响应程序、初期火灾扑救方法和人员急救措施，并进行模拟演练。07应急处置与救援应急预案的制定与演练

应急预案核心要素应急预案应明确应急组织机构及职责、火情识别与报告程序、人员疏散路线及集合点、消防器材使用方法、应急救援联络方式等关键内容，确保覆盖火灾、爆炸等突发情况的处置流程。

应急资源配置要求动火作业现场需配备与风险等级匹配的消防器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器等；原油储罐等高危区域动火时，应安排消防车辆现场值班，并配备急救设备及医疗救护人员。

演练频次与形式一级动火作业单位每半年至少组织1次综合应急演练，二级及以下动火作业单位每年至少1次；演练形式包括桌面推演、现场实战演练等，重点检验应急响应速度、协调配合能力及处置措施有效性。

演练评估与改进演练结束后需形成评估报告，针对暴露的问题（如预案流程不畅、器材使用不熟练等）及时修订预案并强化培训；演练记录应至少保存3年，作为后续应急预案优化的依据。

常见事故应急处置措施火灾事故应急处置立即停止动火作业，组织人员撤离至上风向安全区域；使用现场配备的干粉灭火器、消防沙等设施扑灭火源，初期火灾优先采用窒息法控制；若火势扩大，立即拨打119并启动应急预案，配合专业消防救援。

爆炸事故应急处置发生爆炸后，立即撤离至安全距离，清点人员并检查有无伤亡；对受伤人员进行初步急救（如止血、包扎），同时切断事故区域电源、气源；设置警戒区，禁止无关人员进入，防止二次爆炸或中毒。

有毒气体泄漏应急处置检测到硫化氢等有毒气体泄漏时，立即佩戴正压式呼吸器，组织下风向人员疏散；关闭泄漏源上下游阀门，使用蒸汽或氮气稀释驱散有毒气体；对中毒人员迅速移至空气新鲜处，必要时实施心肺复苏并送医。

容器超压应急处置发现储罐、管道超压时，立即打开泄压阀缓慢降压，严禁紧急放空引发静电；检查安全阀、压力表等安全附件是否正常，若失效则紧急停用并隔离设备；降压过程中密切监测温度、压力变化，防止骤冷骤热导致设备损坏。

消防器材的配备与使用消防器材的配置标准根据动火作业风险等级配备消防器材，一级动火作业现场应配备消防车辆及不少于4具8kg干粉灭火器，二级动火作业配备不少于2具8kg干粉灭火器及消防沙，三级动火作业配备不少于2具4kg干粉灭火器。

常用消防器材的种类包括干粉灭火器（适用于油气火灾）、二氧化碳灭火器（用于精密设备）、消防沙（覆盖初期小火）、消防水带（需连接水源）、灭火毯（阻隔火焰蔓延）等，需根据作业环境选择适配类型。

消防器材的使用要求作业人员需熟练掌握"提、拔、握、压"灭火器使用步骤，动火前检查器材压力值及有效期，确保置于距动火点10米内且取用方便区域，使用后立即补充或更换。

消防器材的维护与检查每日班前检查消防器材完好性，每月进行压力检测及药剂有效性核查，消防沙保持干燥松散，消防水带无破损并盘卷整齐，确保应急时可靠使用。08典型设备动火安全防护原油储罐动火安全防护储罐内爆炸性混合气体预防储罐原油排空后，打开顶部、底部人孔进行自然通风不少于10天，或用轴流风机机械通风不少于48h。动火前用2台便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度，重点检测罐顶量油孔、透光孔及罐内低凹、死角处，合格后方可作业，若未及时动火需重新检测。油罐清洗后，应除锈至见金属本色，以防锈皮或鳞片下残留可燃油气。动火作业区域安全管理在清洗、检修的油罐四周35～50m进行隔绝，设为安全戒备地区。作业期间应有消防人员值班，并配备消防车辆、消防器材，做好救护及灭火准备。使用的照明、通信、动力设施等电器均应符合防爆要求，操作人员应穿着防静电服饰，作业中动作要轻，防止敲击或碰撞产生火花，遇雷雨、闪电等恶劣天气停止动火作业。动火作业特殊安全措施在容器内使用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪的操作均应在器外进行。为防止罐底部难以清理的沉积物被引燃，可在罐底部保留适当水位。动火前应将储罐与所有油气进出口管线上的阀门断开，加设必要的绝缘盲板法兰，使施焊容器与生产流程完全隔离。

输油气管线动火安全防护管线隔离与能量控制动火前必须对管线进行可靠隔离，采用绝缘盲板、阀门封堵或拆除处理，确保与生产系统彻底断开。严格执行《西南油气田公司能量隔离安全管理规范》，对带压管线严禁直接动火，确需作业时须制定专项方案并经审批。

介质置换与通风要求采用氮气、蒸汽或水等惰性介质置换管线内可燃介质，置换后需进行机械通风，时间不少于48小时。对含硫油气管线，严禁用空气扫吹，应采用水或水蒸气置换，防止硫化物自燃。

气体检测与作业环境动火前需检测管线内及周边15米范围可燃气体浓度，爆炸下限≥4%时浓度应<0.5%，爆炸下限<4%时浓度应<0.2%。检测点包括管道开口端、阀门密封处、管沟等，初始检测结果30分钟内有效，中断作业30分钟以上需重新检测。

动火作业过程控制动火点应设置警戒区域，配备足够消防器材，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米。高处动火需采取防落物措施，五级以上大风时停止室外动火。作业期间需