第四章起重吊点的选择及物体绑扎

在起重作业中，吊点的选择与物体的绑扎是确保吊装安全、高效进行的关键环节。这不仅直接关系到被吊物体的平衡与稳定，更关乎作业人员的生命安全及设备财产的完好。本章将系统阐述吊点选择的基本原则、不同类型物体的吊点设置方法，以及物体绑扎的常用工具、方法与安全要求，旨在为实际操作提供专业指导。第一节起重吊点的选择吊点的选择是吊装作业的“灵魂”，其合理性直接决定了吊装过程能否平稳可控。选择吊点时，必须对被吊物体的结构特性、重量分布、重心位置以及吊装工艺要求进行全面分析。一、吊点选择的基本原则1.保证物体平衡：这是吊点选择的首要原则。吊点的合力作用线必须通过物体的重心，否则物体在起吊过程中会发生倾斜、翻转，甚至坠落。对于形状规则、重量分布均匀的物体，其重心通常在几何中心。对于不规则或重量分布不均的物体，则需要通过计算、试吊或借助仪器来确定重心位置。2.满足强度要求：吊点处的物体结构必须具有足够的强度，能够承受吊装过程中产生的载荷。严禁在物体的薄弱部位、焊接接头未经检验的部位或容易产生应力集中的部位设置吊点，除非经过特殊的结构加强并确认安全。3.受力均匀合理：当采用多个吊点时，应尽可能使各吊点受力均匀，避免个别吊点因受力过大而失效。吊点的数量和位置应根据物体的重量、形状以及吊索的承载能力综合确定。4.便于操作与拆卸：吊点的位置应便于吊索的连接、调整和拆卸，避免在吊装过程中因操作不便而引发安全隐患或延误工期。5.优先利用原设计吊点：对于有固定吊耳或原设计吊点的设备或构件，在吊装时应优先使用这些吊点。使用前需检查其完好性和承载能力，确认无误后方可使用。二、常见物体的吊点选择方法1.规则形状物体的吊点选择*矩形物体（如钢板、木箱）：对于重量较轻、厚度均匀的矩形钢板，可采用两点吊装，吊点对称设置在长边的两端，且吊点距端部的距离宜为长边长度的1/5至1/6，以保证吊装时物体基本保持水平。当物体较长或较重时，应采用四点吊装，即在矩形的四个角部附近对称设置吊点，使物体受力更均匀，防止变形。*圆柱形物体（如钢管、混凝土柱）：短而粗的圆柱形物体，可采用两点水平吊装，吊点应选在距离两端一定距离的对称位置，使吊索形成的夹角不宜过大。对于细长的圆柱形物体，为防止吊装过程中产生弯曲变形，宜采用多点吊装或使用扁担梁吊装，使物体在吊装过程中保持水平或微小的合理倾斜。*立方体物体：通常采用四点吊装，吊点设置在顶面或侧面的对称位置，确保起吊后物体平稳。2.不规则形状物体的吊点选择对于不规则形状的物体，其重心位置往往不明显，吊点选择难度较大。此时，可先通过计算或经验估算重心大致位置，然后进行试吊。试吊时，将物体稍微吊离地面（一般____mm），观察物体的平衡状态。若物体倾斜，应立即放下，重新调整吊点位置，直至物体处于平稳状态。对于大型或重要的不规则物体，必要时可咨询设计单位或进行结构受力验算。3.吊装带（索）的合理布置吊点确定后，吊索的布置方式也至关重要。应避免吊索与物体边缘直接接触而造成切割，必要时应垫以护角或衬垫。吊索之间的夹角不宜过大，一般不应超过60度，特殊情况下也不应超过90度，以防止吊索受力过大。夹角越大，吊索所承受的拉力也越大。三、特殊物体的吊点选择1.细长杆件：如电线杆、型钢等，这类物体易弯曲变形。吊装时，吊点数量应根据杆件长度和重量确定，通常采用两点或多点吊装。两点吊装时，吊点位置应选择在距两端约0.2L（L为杆件长度）处，可使杆件在吊装过程中所产生的弯矩最小。2.大型设备与构件：此类物体通常自带吊耳或吊环。吊装时，必须严格按照设计图纸规定的吊点进行连接，严禁随意更改或增设吊点。如发现原设计吊点损坏或对其承载能力有疑问，应立即停止作业，报告相关负责人处理。3.组合物体：由多个部件组合而成的物体，吊点选择时不仅要考虑整体的平衡，还需考虑各部件之间的连接强度，防止在吊装过程中发生解体。第二节物体绑扎物体绑扎是将吊索与被吊物体牢固连接的过程，是实现安全吊装的重要保障。绑扎的质量直接影响吊装作业的安全性和可靠性。一、绑扎工具及其选择常用的绑扎工具包括钢丝绳、链条、吊带（合成纤维吊带）以及各种卸扣、绳卡等连接件。1.钢丝绳：具有强度高、韧性好、耐磨、耐高温等优点，是起重作业中应用最广泛的绑扎工具。选择钢丝绳时，应根据吊装重量、作业环境以及所需长度，选用合适规格（直径、破断拉力）和类型（如交互捻、同向捻）的钢丝绳，并确保其无断丝、锈蚀、变形等缺陷。2.链条：强度高，不易产生拉伸变形，适用于吊装大型、重型或表面粗糙的物体。但链条自重较大，操作不便，且对物体表面可能造成划痕。使用时应检查链条有无裂纹、变形、锈蚀以及链环之间的磨损情况。3.合成纤维吊带：分为扁平吊带和圆形吊带。其优点是重量轻、柔性好、对物体表面保护好（不易划伤）、耐腐蚀、不导电。适用于吊装精密设备、有色金属、涂漆构件等。使用时应避免与尖锐棱角、高温物体接触，防止化学腐蚀。4.卸扣：用于连接吊索与吊点、吊索之间的连接。分为D型卸扣和弓形卸扣。选择卸扣时，其额定载荷应大于或等于吊装载荷，并确保卸扣的销轴和本体无变形、裂纹等缺陷，螺纹连接应良好。5.绳卡：用于钢丝绳的临时连接和绳端固定。选用时，绳卡的规格应与钢丝绳直径相匹配，数量应符合安全规定，并正确安装（绳卡的U形螺栓应卡在钢丝绳的尾端，即“活头”上，鞍座应放在受力绳一侧）。二、绑扎方法与要求1.基本绑扎方法*兜挂法：将吊索从物体底部穿过，两端挂在吊钩上。适用于形状较为规则、底部平整、重量不大的物体，如木箱、板材等。采用兜挂法时，应确保物体重心在吊索形成的承托面中心，防止滑脱。*捆绑法：用一根或多根吊索将物体捆绑牢固后与吊钩连接。适用于圆柱形物体、不规则物体等。捆绑时应注意收紧吊索，确保绑扎牢固，并在棱角处垫以衬垫。*锁系法（卡环连接法）：利用卸扣将吊索与物体上的吊耳或预设的绑扎点连接。这种方法连接可靠，拆卸方便，是大型设备吊装中常用的方法。*穿绕法：对于某些大型或形状复杂的物体，可将吊索在物体上进行多次穿绕，以增加摩擦力和连接的牢固性。2.绑扎的一般要求*牢固可靠：绑扎必须结实，确保在吊装过程中吊索不会松动、滑脱。对于重型物体或重要作业，可采用双重保险绑扎。*避免损伤：绑扎时应避免吊索直接与物体的尖锐棱角、粗糙表面接触，以防割断吊索或损坏物体表面。必要时应垫以木板、橡胶板、麻袋等保护物。*易于解脱：在满足牢固性的前提下，绑扎方式应便于吊装完成后吊索的解脱，避免在空中进行复杂的解索操作。*吊点明确：绑扎点即为吊点，应清晰、明确，且符合吊点选择的原则。*松紧适度：吊索的收紧程度要适当，过松易导致物体晃动或滑脱，过紧则可能使物体产生变形或吊索受力过大。三、绑扎后的检查物体绑扎完毕后，在正式起吊前，必须进行全面细致的检查：1.检查吊点位置是否正确，是否符合物体的重心要求。2.检查绑扎是否牢固，吊索有无扭曲、打结、交叉现象。3.检查所有连接部件（如卸扣、绳卡）是否连接可靠，有无松动或损坏。4.检查吊索与物体接触部位是否有保护措施，防止损伤。5.检查被吊物体上是否有未固定的杂物，防止吊装过程中坠落。6.进行试吊，将物体吊离地面约____mm，观察物体是否平衡，各吊点受力是否均匀，绑扎处有无异常变形。如发现问题，立即放下物体进行调整，直至确认无误后方可正式吊装。第三节注意事项与安全要求1.人员资质与培训：起重吊装作业人员（包括指挥、司索、司机）必须经过专业培训，持证上岗。作业前应进行安全技术交底，明确吊装方案、吊点位置、绑扎方法及安全注意事项。2.严禁超载：严格按照吊装方案和设备额定载荷进行作业，严禁超负荷吊装。3.恶劣天气禁止作业：遇有六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止露天起重吊装作业。4.明确指挥信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应清晰、准确、统一，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。5.吊装区域警戒：吊装作业时，应在吊装区域设置明显的安全警示标志，并设专人监护，严禁无关人员进入或在吊物下方停留、穿行。6.定期检查维护：对所有绑扎工具（钢丝绳、链条、吊带、卸扣等）应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的工作状态，不合格的工具严禁