2025 轮胎定型硫化机安全要求

GB/T30747—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

安全要求和或保护风险减小措施

4//……………………6

通用要求

4.1……………6

特定安全要求和或保护风险减小措施

4.2//…………6

急停

4.3…………………32

噪声降低要求

4.4………………………32

安全要求和或保护风险减小措施的验证

5//……………32

使用信息

6…………………38

通用要求

6.1……………38

使用说明书

6.2…………………………39

标记

6.3…………………40

警告标志

6.4……………40

附录资料性重大危险列举

A()…………41

概述

A.1………………41

通用危险

A.2…………………………49

机器特定部件或区域相关的危险

A.3………………50

附录规范性噪声测试规程

B()…………52

概述

B.1…………………52

在工作位置上计权发射声压级的测定

B.2A………52

安装和运行条件

B.3……………………53

记录和报告的信息

B.4…………………53

噪声发射值的声明和验证

B.5…………53

参考文献

……………………57

Ⅰ

GB/T30747—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替轮胎定型硫化机安全要求与相比除结构调整和

GB30747—2014《》,GB30747—2014,

编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了文件的适用范围见第章年版的第章

a)(1,20141);

增加了轮胎定型硫化机主要部件示意图见图和图

b)(12);

更改了安全要求和或保护风险减小措施的通用要求见年版的

c)//(4.1,20145.1);

更改了常规装胎模式硫化机的位置示意图见图年版的图

d)(3,201410);

更改了自动后装胎模式硫化机的位置示意图见图年版的图

e)(4,201411);

更改了生产模式下与特定机器部件或区域相关的保护风险减小措施见年版的

f)/(4.2.1.1,2014

5.2.3);

增加了正常停止的要求见

g)(4.2.1.2);

增加了复位装置的要求见

h)(4.2.1.3);

增加了硫化周期中保护装置致动的要求见

i)(4.2.1.4);

增加了能源供应故障的要求见

j)(4.2.1.5);

更改了生产模式以外操作的特定要求见年版的

k)(4.2.2,20145.2.4);

更改了急停功能的要求见年版的

l)(4.3,20145.3);

增加了噪声降低要求见

m)(4.4);

更改了验证方法见表和表年版的表和表

n)(34,201434);

增加了机器参数的说明见

o)(6.2.9);

增加了急停和硫化介质排放的说明见

p)(6.2.10);

增加了噪声发射的说明见

q)(6.2.11);

增加了警告标志见

r)(6.4);

将重大危险列举更改为资料性附录见附录年版的第章

s)“”(A,20144);

增加了规范性附录噪声测试规程见附录

t)“”(B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC71)。

本文件起草单位桂林橡胶机械有限公司巨轮智能装备股份有限公司益阳益神橡胶机械有限公

:、、

司中化福建橡塑机械有限公司软控股份有限公司山东豪迈机械科技股份有限公司青岛科技大

、()、、、

学青岛海琅智能装备有限公司广州市西克传感器有限公司北京橡胶工业研究设计院有限公司

、、、。

本文件主要起草人雷激付任平姚宁王卫峰许金辉张丽英孙日文汪传生陆永高王佳华

:、、、、、、、、、、

何成王更新付长利

、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2014GB30747—2014;

本次为第一次修订

———。

Ⅲ

GB/T30747—2025

引言

根据的分类本文件属于类标准

GB/T15706,C。

本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关

:

机器制造商

———;

健康与安全机构

———。

其他受到机械安全水平影响的利益相关方有

:

机器使用人员

———;

机器所有者

———;

服务提供人员

———;

消费者机器预定由消费者使用时

———()。

上述利益相关方均有可能参与本文件的起草

。

涉及机器以及所涵盖的危险危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出

、。

当本文件的要求与类标准或类标准中的要求不同时对于根据已按照本文件涉及和制造的机

AB,

器本文件中的要求优先于其他标准中的要求

,。

Ⅳ

GB/T30747—2025

轮胎定型硫化机安全要求

1范围

本文件规定了轮胎定型硫化机以下简称硫化机设计和制造的安全要求给出了机器安全使用

(“”),

的相关说明

。

本文件适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机

。

本文件适用于处理在硫化机的整个生命周期内见中的在预定使用过程

(GB/T15706—20125.4),

中以及由制造商可合理预见的误用的情况下产生的与硫化机相关的所有重大危险见附录

,(A)。

本文件不涉及

:

供料系统和卸料系统

———;

手工装胎和手工卸胎的硫化机

———;

相关辅机如输送设备等

———();

排气系统

———;

模套或模具部分坠落引起的危险

———。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

安全标志及其使用导则

GB2894—2008

液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3766

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB/T5226.1—20191:

轮胎术语

GB/T6326

气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7932

机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T8196

声学机器和设备噪声发射值的标示和验证

GB/T14574

机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T15706—2012

机械安全急停功能设计原则

GB/T16754

机械安全控制系统安全相关部件第部分设计通则

GB/T16855.1—20181:

声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近

GB/T17248.2—2018

似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他

GB/T17248.3—2018

指定位置的发射声压级

声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他

GB/T17248.5—2018

指定位置的发射声压级

机械安全压敏保护装置第部分压敏边和压敏棒的设计和试验通则

GB/T17454.22:

机械安全压敏保护装置第部分压敏缓冲器压敏板压敏线及类似装置的

GB/T17454.33:、、

设计和试验通则

机械安全接近机械的固定设施第部分工作平台与通道

GB/T17888.22:

1

GB/T30747—2025

机械安全接近机械的固定设施第部分楼梯阶梯和护栏

GB/T17888.33:、

机械安全接近机械的固定设施第部分固定式直梯

GB/T17888.44:

机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据

GB/T18153

机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则

GB/T18831—2017

机械电气安全电敏保护设备第部分一般要求和试验

GB/T19436.11:

机械电气安全电敏保护设备第部分使用有源光电保护装置设备

GB/T19436.22:(AOPDs)

的特殊要求

机械电气安全电敏防护装置第部分使用有源光电漫反射防护器件

GB19436.33:(AOPDDR)

设备的特殊要求

机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GB/T19876—2012

机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T23821—2022

橡胶塑料机械术语

GB/T36587

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T6326、GB/T15706—2012GB/T36587。

31

.

轮胎定型硫化机tyreshapingandcuringpress

装有中心机构在硫化室内完成胎坯定型作业的轮胎硫化机

,。

注见图和图

:12。

来源有修改

[:GB/T36587—2018,4.4.50,]

标引序号说明

:

模套胶囊

1———;4———;

上环热板

2———;5———。

下环

3———;

图1轮胎定型硫化机主要部件前视图

()

2

GB/T30747—2025

标引序号说明

:

卸胎装置

1———;

卸胎辊道

2———;

存胎器

3———;

上环

4———;

胎坯

5———;

装胎装置

6———;

抓胎器

7———;

移动上部分

8———;

轮胎

9———。

图2轮胎定型硫化机主要部件侧视图

()

32

.

常规装胎模式crossingflow

胎坯从前面进料和装载轮胎从后面卸载和卸料的机器类型

,。

33

.

硫化室cavity

内部安装有模套和或模具以及胶囊的硫化机组成部分

/。

34

.

胎坯greentyre

尚未硫化的橡胶部件的组合

。

35

.

轮胎tyrecuredtyre

;

胎坯经硫化后形成的圆环形弹性制品

。

3

GB/T30747—2025

来源有修改

[:GB/T6326—2023,3.1,]

36

.

胶囊bladder

通过硫化介质使之膨胀把胎坯推向模具并与之接触的橡胶容器

,。

注胶囊通过上环和下环连接到机器

:。

37

.

下环bottomring

胶囊底部起夹持作用的环型部件

。

38

.

上环topring

胶囊顶部起夹持作用的环型部件

。

39

.

存胎器tyreholdergreentyrestand

;

轮胎硫化前用于放置待硫化胎坯的装置

,。

来源

[:GB/T36587—2018,4.4.62]

310

.

抓胎器chuck

抓取胎坯或硫化轮胎的部件

。

311

.

移动上部分movableupperpart

装胎和卸胎时打开硫化时关闭和锁定的机器部分

,。

312

.

热板heatingplaten

内部放置加热元件或通入热介质对模型或半制品进行加热和加压的金属板

,。

来源有修改

[:GB/T36587—2018,4.3.10,]

313

.

蒸汽室steamdome

在轮胎硫化机中由上下两部分组成的可以开闭在闭合时通入蒸汽使其中的模型加热进行硫化

,,,

轮胎的罐状部件

。

来源有修改

[:GB/T36587—2018,4.4.58,]

314

.

模套container

用于容纳和加热活络模滑块的可替换的部件

。

注模套通过螺钉或自动锁定装置固定在硫化机上

:。

315

.

模具mould

用于给予轮胎外形的可更换部件

。

316

.

工装模具dummymould

在工厂条件下使用用于组装测试的模具替代组件

,。

317

.

活络模滑块mouldsegment

模具的可移动部分

。

4

GB/T30747—2025

318

.

半封闭位置semi-closedposition

当模套内的张开的滑块接触到下模板时移动上部分所处的位置

,。

319

.

供料feeding

向装胎装置提供胎坯的手动或自动操作

。

320

.

装胎装置loaderloadingdevice

;

在轮胎硫化机中抓取胎坯并送至下模上方对中放下的装置

,,。

来源

[:GB/T36587—2018,4.4.63]

321

.

硫化周期curingcycle

硫化过程完成的时间段

。

注包括从完全合模加载合模力闭锁直至胶囊内压力下降的过程

:、、,。

322

.

卸胎装置unloaderunloadingdevice

;

在轮胎硫化机中将硫化后的外胎卸出的装置

,。

来源

[:GB/T36587—2018,4.4.64]

323

.

卸料discharge

从卸胎装置中移除轮胎的手动或自动操作

。

324

.

卸胎输送带exitconveyer

为了向硫化机后部卸料卸胎装置将轮胎放置其上的传送装置

,。

325

.

喷涂装置sprayingdevice

用处理液处理模具和或胶囊的静态或动态喷嘴

/。

326

.

距离防护装置distanceguard

一种不完全封闭危险区的防护装置但能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危

,

险区

。

注如周围栅栏或通道式防护装置

:。

来源有修改

[:GB/T8196—2018,3.2.2,]

327

.

封闭式防护装置enclosingguard

防止从各个方向进入危险区的防护装置

。

来源

[:GB/T8196—2018,3.2.1]

328

.

固定下部分fixedlowerpart

固定在地基上包含胶囊和支撑下模具的机器部分

。

329

.

维护操作maintenanceaction

保持硫化机在设计水平的预防操作

。

5

GB/T30747—2025

330

.

活络模操纵装置segmentmouldoperator

用于打开和关闭活络模的装置

。

331

.

防护装置guard

设计为机器的组成部分用于提供保护的物理屏障

,。

来源

[:GB/T8196—2018,3.1]

332

.

自动后装胎模式aotumaticrearfeedinganddischarge

胎坯自动从后面进料和装载轮胎自动从后面卸载和卸料的机器类型

,。

4安全要求和/或保护/风险减小措施

41通用要求

.

硫化机应符合本章所规定的安全要求和或保护风险减小措施另外本章未涉及的相关非重大

//。,

危险应按照中规定的原则进行设计

,GB/T15706—2012。

固定式距离防护装置和用作固定式防护装置的机器部件的安全距离应符合的

GB/T23821—2022

规定对于越过防护结构触及危险如果相关子条款未涉及挤压和剪切危险应符合

。,,GB/T23821—

中表的规定其他危险符合中表的规定对于通过开口触及危险应符合

20222,GB/T23821—20221。,

中表和表的规定

GB/T23821—202234。

防护装置的设计和制造应符合的规定联锁装置应符合的规定联

GB/T8196。GB/T18831—2017。

锁防护装置和带防护锁定的联锁防护装置的选择应符合中第章和

GB/T18831—20177GB/T19876—

中第章的规定自动后装胎模式硫化机的联锁防护装置应采用动力驱动

20129。。

光幕应符合和的规定

GB/T19436.1GB/T19436.2。

扫描装置应符合的规定

GB19436.3。

光幕和不带防护锁定的联锁防护装置的定位应符合的规定

GB/T19876—2012。

当硫化机处于闭合和锁定状态时防护装置的打开或保护装置的致动应在危险运动部件被触及之

,

前停止任何危险运动但不应中断硫化急停除外

,()。

控制系统安全相关部件的设计应符合的规定每个安全功能所需性能等级

GB/T16855.1—2018。

在相关的子条款中规定

(PLr)。

电气设备应符合的规定

GB/T5226.1—2019。

液压系统及其元件的设计应符合的规定

GB/T3766。

气动系统及其元件的设计应符合的规定

GB/T7932。

在手工供料的情况下存胎器的设计宜考虑人类工效学相关标准

,。

注人类工效学相关标准包括所有部分和

:GB/T16251、GB/T14776、GB/T15241.2、GB/T18717()GB/T22188

所有部分

()。

42特定安全要求和/或保护/风险减小措施

.

421生产模式下操作的特定要求

..

4211与特定机器部件或区域相关的保护/风险减小措施

...

常规装胎模式硫化机和自动后装胎模式硫化机在生产模式下的安全要求和或保护风险减小措施

//

应符合表的规定

1。

6

GB/T30747—2025

表中的相关重大危险列举见附录

1A。

表中安全要求指定的硫化机的前面后面和侧面的位置见图和图

1、,34。

标引序号说明

:

前面

1———;

后面

2———;

侧面

3———。

图3常规装胎模式硫化机的位置

标引序号说明

:

前面

1———;

后面

2———;

侧面

3———。

图4自动后装胎模式硫化机的位置

7

G

B

8

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!!!"#$%&'()*+,-./012345678T

3

0

7

-./012345678/0123454

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