2025 耐蚀合金盘条和丝

GB/T37607—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替耐蚀合金盘条和丝和耐蚀合金棒材盘条

GB/T37607—2019《》GB/T38589—2020《、

及丝材通用技术条件本文件以为主整合了的内容与

》。GB/T37607—2019,GB/T38589—2020,

相比除结构调整及编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T37607—2019,,:

更改了适用范围见第章年版的第章

a)(1,20191);

更改了订货内容见第章年版的第章

b)(4,20193);

更改了盘条交货状态见年版的

c)(5.2.1,20195.3.1);

增加了等三个耐蚀合金牌号更改了

d)H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308),

部分牌号的化学成分要求见年版的

(6.1,20195.1);

增加了丝材力学性能要求更改了

e)H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308),

室温力学性能要求更改了丝材的室温力学性能推荐热处理制度见

H10276(NS3304),(

年版的

6.2.2,20195.4);

更改了表面质量的要求见年版的

f)(6.3,20195.5);

更改了试验方法见年版的

g)(7.2,20196.1);

更改了包装标志和质量证明书的规定见第章年版的第章

h)、(9,20198)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位湖州永兴特种不锈钢有限公司抚顺特殊钢股份有限公司湖州久立永兴特种合

:、、

金材料有限公司冶金工业信息标准研究院江苏申源集团有限公司湖州金钛导体技术有限公司永兴

、、、、

特种材料科技股份有限公司

。

本文件主要起草人吴明华王启明张佳维朱雄明王琳赵衡李学斌吉建军齐越颜丞铭

:、、、、、、、、、、

涂玉国赵长顺顾晓暾

、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2019GB/T37607—2019;

本次为第一次修订并入了的内容

———,GB/T38589—2020。

Ⅰ

GB/T37607—2025

耐蚀合金盘条和丝

1范围

本文件规定了耐蚀合金盘条和丝的订货内容制造工艺技术要求检验规则包装标志和质量证

、、、、、

明书描述了相应的试验方法

,。

本文件适用于公称直径的耐蚀合金盘条和公称直径的耐

4.5mm~18.0mm0.10mm~16.0mm

蚀合金丝材以下简称合金材其他规格参照本文件执行

()。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T222—2025

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料拉伸试验第部分高温试验方法

GB/T228.22:

金属材料线材第部分双向扭转试验方法

GB/T239.22:

型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101、、

钢丝验收包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T2103、、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

高温合金检验方法第部分低倍组织

GB/T14999.11:

金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法

GB/T15260

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢钼铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4395、

镍铜合金化学分析方法第部分铜量的测定电解重量法

YS/T325.22:

3术语及定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

4订货内容

按本文件订货的合同应包括以下内容

:

本文件编号

a);

1

GB/T37607—2025

产品名称

b);

统一数字代号或合金牌号

c)();

规格

d);

重量或数量

e);

交货状态见

f)(5.2);

盘条的硬度或力学性能见

g)(6.2);

冶炼方法必要时

h)();

特殊要求

i)。

5制造工艺

51冶炼方法

.

除非合同中另有规定合金通常采用电渣重熔冶炼

,。

52交货状态

.

521盘条应以热轧或固溶状态交货或以热轧或固溶后酸洗剥皮状态交货

..,、。

522丝材应以冷拉固溶或固溶时效状态交货表面状态分为雾面亮面清洁面和涂镀层

..、+。、、()

表面

。

6技术要求

61牌号及化学成分

.

合金的牌号及化学成分熔炼分析应符合表的规定其成品化学成分允许偏差应符合

()1。

表的规定

GB/T222—20254。

2

表1牌号及化学成分

统一数合金化学成分质量分数

序号()/%

字代号牌号其他

CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnPS

19.0~30.0~0.15~0.15~

1H08800NS1101≤0.10≥39.5——≤0.75———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—

23.035.00.600.60

0.05~19.0~30.0~0.15~0.15~

2H08810NS1102≥39.5——≤0.75———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—

0.1023.035.00.600.60

19.5~38.0~2.5~1.5~0.60~

3H08825NS1402≤0.05≥22.0—≤0.20———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030—

23.546.03.53.01.20

19.0~32.0~余量2.0~3.0~8×C~为

4H08020NS1403≤0.07—————≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030NbNb+Ta

21.038.03.04.01.00

17.0~34.0~余量0.75~Sn≤0.025

5H08330NS1105≤0.08——≤1.00—————≤2.00≤0.030≤0.030

20.037.01.50Pb≤0.005

19.5~42.0~2.5~1.5~0.1~1.9~

6H09925NS2401≤0.03≥22.0—≤0.5——≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030

22.546.03.53.00.52.4

14.0~6.0~

7H06600NS3102≤0.15≥72.0——≤0.50—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—

17.010.0

21.0~58.0~余量1.00~

8H06601NS3103≤0.10——≤1.00————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—

25.063.01.70

27.0~7.0~G

————————

9H06690NS3105≤0.05≥58.0≤0.50≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015B

31.011.0/

T

3

余量4.0~26.0~0.20~7

10H10001NS3201≤0.05≤1.00—————≤2.5≤1.00≤1.00≤0.030≤0.030—6

0

6.030.00.407

—

2

3

14.5~余量4.0~15.0~3.0~0

11H10276NS3304≤0.010————≤0.35≤2.5≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030—2

16.57.017.04.55

G

B

4

/

表1牌号及化学成分续T

()

3

7

6

统一数合金化学成分质量分数0

序号()/%7

字代号牌号其他—

2

CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnPS0

2

5

20.0~余量8.0~3.15~

12H06625NS3306≤0.10≤5.0——≤0.40≤0.40—≤1.0≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—

23.010.04.15

20.0~余量2.0~12.5~2.5~

13H06022NS3308≤0.015————≤0.35≤2.5≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020—

22.56.014.53.5

0.05~20.5~余量17.0~8.0~0.20~0.50~

14H06002NS3312—————≤1.00≤1.00≤0.04≤0.030—

0.1523.020.010.01.002.50

14.0~5.0~0.40~2.25~0.70~为

15H07750NS4102≤0.08≥70.0——≤0.50—≤1.0≤0.50≤1.00—≤0.010NbNb+Ta

17.09.01.002.751.20

为

NiNi+Co;

17.0~50.0~余量2.8~0.20~0.65~4.75~为

16H07718NS4301≤0.08—≤0.30—≤1.0≤0.35≤0.35≤0.015≤0.015NbNb+Ta;

21.055.03.30.801.155.50

B≤0.006

17H02200NS5200≤0.15—≥99.0≤0.40——≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—

18H02201NS5201≤0.02—≥99.0≤0.40——≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—

28.0~

19H04400NS6400≤0.30—≥63.0≤2.5———————≤0.50≤2.00—≤0.024—

34.0

27.0~2.30~0.35~

20H05500NS6500≤0.18—≥63.0≤2.0—————≤0.50≤1.50—≤0.010—

33.03.150.85

注国内外牌号对照见

:GB/T15007。

GB/T37607—2025

62力学性能

.

621盘条应检验硬度或抗拉强度具体要求由供需双方协商确定

..,。

622丝材经推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合表的规定

..2。

表2丝材的室温力学性能

规定塑性断后伸

统一数合金公称直径抗拉强度

序号推荐热处理制度延伸强度长率

字代号牌号R

mmm/MPaRA

p0.2/MPa50mm/%

快冷

1H08800NS1101—970℃~1050℃,≥515≥205≥30

快冷

2H08810NS1102—1000℃~1050℃,≥450≥170≥30

快冷

3H08825NS1402—930℃~980℃,≥586≥241≥30

快冷

4H08020NS1403—927℃~1010℃,≥551≥241≥30

快冷

5H08330NS1105—1040℃~1090℃,≥483≥207≥30

快冷

1010℃~1064℃,,(740

保温炉冷至

6H09925NS2401—±8)℃6h~9h,(621≥965≥724≥18

保温空冷或水冷

±10)℃18h,

≤1.45≥1276——

>1.45~2.90≥1207——

>2.90~5.82≥1172——

冷拉

7H06600NS3102>5.82~8.36≥1138——

>8.36~9.53≥1103——

>9.53~12.70≥1069——

>12.70~14.3≥965——

快冷

8H06601NS3103—980℃~1100℃,825~1415690~13453~20

快冷

9H06690NS3105—1000℃~1050℃,≥550≥240≥30

快冷

10H10001NS3201—1120℃~1180℃,≥795≥315≥35

快冷

11H10276NS3304—1150℃~1200℃,≥690≥285≥40

快冷

12H06625NS3306—≥1094℃,≥690≥276≥30

快冷

13H06022NS33081100℃~1150℃,≥690≥310≥45

快冷

14H06002NS3312—1060℃~1170℃,≥660≥240≥35

快冷

982±14℃,,(732±14)℃

保温炉冷至

15H07750NS4102—8h,(621±14)℃≥1170≥790≥18

保温空冷

18h,

快冷

924℃~1010℃,,(718

保温炉冷至

16H07718NS4301—±10)℃8h,(621≥1275≥1034≥12

保温空冷或水冷

±10)℃18h,

快冷

—870℃~1040℃,380~580105~34540~50

17H02200NS5200冷拉

—860~1000725~9302~15

5

GB/T37607—2025

表2丝材的室温力学性能续

()

规定塑性断后伸

统一数合金公称直径抗拉强度

序号推荐热处理制度延伸强度长率

字代号牌号R

mmm/MPaRA

p0.2/MPa50mm/%

快冷

18H02201NS5201—870℃~1040℃,345~41570~17040~60

快冷

—871℃~982℃,483~586——

≤0.71≥1138——

>0.71~1.45≥1103——

>1.45~2.90≥1034——

19H04400NS6400冷拉

>2.90~7.92