《机械制造工艺基础》课件-机械加工工艺规程基本概念

机械制造工艺基础—机械加工工艺规程基本概念—目录\CONTENTS生产过程与工艺过程的概念机械工艺过程的组成0201生产纲领与生产批量的概念03生产类型及特点04生产过程生产过程与工艺过程的概念从原材料（或半成品）进入加工厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和。原材料的运输保管把原材料做成毛坯把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等把毛坯做成机器零件工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程生产过程与工艺过程的概念工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。生产过程与工艺过程的概念工艺规程规定零件加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产过程与工艺过程的概念目录\CONTENTS机械加工工艺过程的组成0102生产过程与工艺过程的概念生产纲领与生产批量的概念03生产类型及特点04

加工工艺过程是生产过程的主要部分。机械加工工艺过程又可以细分为：工序、安装、工位、工步和走刀。机械加工工艺过程的组成工序

一个工人（或一组工人），在一个工作地对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成加工内容：车端面、车各外圆、铣键槽机械加工工艺过程的组成工序号工序名称和内容设备或工作地1车端面，钻中心孔，车各外圆卧式车床2铣键槽立铣或键槽铣床表1单件生产阶梯轴的工工艺过程

工序号工序名称和内容设备或工作地1车两端面至总长，钻中心孔卧式车床2车大外圆及左端小外圆卧式车床3车右端小外圆卧式车床4铣键槽立铣或键槽铣床表2成批生产阶梯轴的工工艺过程

安装

工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成工序号工序名称和内容设备或工作地1车端面，钻中心孔，车各外圆卧式车床2铣键槽立铣或键槽铣床表1单件生产阶梯轴的工工艺过程

工序号工序名称和内容设备或工作地1车两端面至总长，钻中心孔卧式车床2车大外圆及左端小外圆卧式车床3车右端小外圆卧式车床4铣键槽立铣或键槽铣床表2成批生产阶梯轴的工工艺过程

从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。工序机械加工工艺过程的组成工位

在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程工步

在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成复合工步走刀机械加工工艺过程的组成在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。目录\CONTENTS生产纲领与生产批量的概念生产类型及特点040301生产过程与工艺过程的概念02机械加工工艺过程的组成

企业根据市场需求和自身生产能力来决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也叫年产量。

N=Qn（1+α%+β%）

式中：N——零件的生产纲领，件/年；Q——产品的生产纲领，台/年；n——每台产品中该零件的数量，件/台；α——备品的百分率（%）；β——废品的百分率（%）。生产纲领

某汽车企业年产汽车10万台，每台车需要安装一根曲轴，由A工厂为其提供生产。按照备品率7%，废品率3%计算，请计算A工厂曲轴的年生产纲领是多少？

N=Qn（1+α%+β%）

=10×1×(1+7%+3%)=10×1.1=11生产纲领年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间设计的基本依据

生产批量是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。

nˊ=N/M

式中：

nˊ——每批中的零件数量，件/批N——零件的年生产纲领，件/年；

M——零件批数；

生产批量

M=F/A

式中：M——零件批数；F——一年中工作的天数，天/年；A——零件应储备的天数，天/批；

上例中，为了减少一次性投入，汽车企业决定分批生产曲轴。如果A工厂一年工作300天，汽车企业曲轴储备为100天，问A工厂每批的生产批量是多少？

nˊ=N/M

=110000/3≈36667生产批量

M=F/A=300/100=3

通过合理规划批量生产可以大大缩减企业生产的投入成本。目录\CONTENTS生产类型及特点生产纲领与生产批量的概念030401生产过程与工艺过程的概念02机械加工工艺过程的组成

根据产品的大小、特征、批量和生产纲领，我们通常将产品的生产分成三种类型：成批生产

生产类型及工艺特点

生产类型

单件生产

大量生产

品种多数量少少重复

品种适中数量适中周期性重复

品种少数量大长期不变

生产类型零件年生产纲领（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产＜5＜10＜100成批生产小批5～10010～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000表1划分生产类型的参考数据比较内容生产类型工艺过程特点单件小批量生产中批生产大批大量生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用通用设备，按机群式布置采用通用和专用设备，成流水线布置或机群式布置专用设备，流水线布置，自动生产线毛坯情况木模手工造型，自由锻，精度低金属模、模锻，精度中等精密铸造、模锻，精度高安装方法广泛采用划线找正等方法部分划线找正，使用夹具不需要划线找正，一律用夹具夹具通用夹具广泛使用专