研发项目程序HBT6008Z调试大纲

HBT6008Z拖式混凝土泵出厂试验大纲XXX工程机械有限公司HBT6008Z拖式混凝土泵出厂试验大纲 XXX工程机械有限公司PAGE编号：Q/XX-JZ-02拖式混凝土泵型号：HBT6008Z出厂试验大纲XXX工程机械有限公司说明本试验大纲为HBT6008Z拖式砼泵成品车的工厂内调试运转要求以及出厂前的检查项目。二.整个试验分二部分:1.试运转前的准备工作 2.试运转工作 a.跑合运转 b.调试运转 c.连续运转三.有关运转要求及调整方法参照使用说明书。四.本大纲与<<HBT6008Z拖式混凝土泵检查记录表>>同时使用并记录检查值。一、运转前的准备工作运转前测量工具及仪器见表一油脂加入要求见表二运转准备见表三表一- 测量工具及仪器序号名称数量备注1秒表1测速度用2压力表10～40MPa3长卷尺3m13m4加脂枪1各部给脂5加脂泵1给闸板阀加脂6万用表等1套电气检测7充气工具1套蓄能器充气用表二- 油脂加入序号名称数量备注146号抗磨液压油500L加注到油位计指定位置。2“00”号半流体锂基润滑脂34L脂箱内加脂。3蓄能器用氮气10L蓄能器内。4钙基润滑脂适量导向轮、搅拌轴、车桥轴、砼活塞机械运动面润滑，搅拌轴各运动副注脂直至外溢为止。表三- 试运转准备项目内容备注准备1.将拖泵拖至地面较平整位置。确认轮胎充气，导向轮、支腿工作正常2.接上三相五线制电源，并接好机体地线。380V/50Hz3.检查三相电压电气指示灯是否正常,电气开关处于“关”的位置。4.洗涤室加水约50L。5.检查所有操作阀手柄均处于非工作位置。6.将各安全阀压力调整螺栓适当旋松几圈。7.进一步确认液压油油位,加润滑脂,检查蓄能器内氮气压力。开机前清洗油箱后加油。开机前各润滑点必须充满润滑脂。8.确认主油泵进行排气。9.检查运动件处有无异物和人员等障碍。10.电气检查见《HBT6008Z检查记录表》启动1)合上电源开关，起动电动机，7～10秒后，电动机进入正常运转即Y-△转换完毕2)电机运转5分钟左右检查运动部件有无异常。二、运转工作运转要求见表四压力值调整要求见表五耐压试验要求见表六性能调整项目见表七主要检查项目见表八表四- 运转要求种类跑合运转调试运转连续运转时间(小时)1时间不限要求完成各项调试项目2砼活塞动作次数8次/分钟21次/分钟21次/分钟搅拌换向阀搅拌装置正转、反转正转、反转、停止正转正泵/停止/反泵开关正泵正泵正泵水泵操作开关停止停止停止试验要求及注意事项1.运转过程中，要往油箱补油1.电气、油压调整及性能调整按表三、表四、表五、表六、表七。1.抽查表五、表六、表七、表八相关项目，对已有记录进行复核。2.检查确认各润滑点的润滑脂应充分。2.滑阀缸缓冲正常，缓冲调整要求在行程终端5mm(或0.1～0.2秒)产生缓冲。2.检查油温变化值。3.此状态要求连续运转。3.操作盘面开关,按钮动作正常,指示灯正常。4.适当调整各压力阀，使各机构能正常动作。5.闸板阀动作无卡滞、动作到位3．按《HBT6008Z检查记录表》作检查记录。4.油温60°C时打开冷却器风扇。4.按表三抽查各机构的运转情况及液压系统漏油现象，并记录。5.遥控盒动作正常。表五- 压力值调整要求表NO项目基准测量仪器备注1主泵切断压力320.3MPa主油压表主油泵排量调至最大，前补油球阀关，操作手动换向阀憋压。2主安全阀340.3MPa主油压表同上13减压阀170.3MPa油压表同上14搅拌安全阀140.3MPa搅拌油压表5顺序阀120.3MPa主油压表主油缸动作次数6次/min6水洗安全阀160.3MPa水洗油压表使水洗换向阀不换向憋压7蓄能器气压MPa充气工具(带表)油箱油温50℃表六-耐压试验要求表NO项目基准测量仪器备注1主回路320.3MPa5分钟主油压表主油泵排量调至最大，前补油球阀关。2搅拌回路140.3MPa5分钟搅拌油压表3水洗回路160.3MPa15分钟水洗油压表水枪冲水连续工作表七–性能调整项目表NO调整项目基准测量仪器备注1主泵恒功率电流1405A电流表将排量手柄旋至最大位置，前补油球阀关；搅拌起动,冷却风扇起动；电压380V10%。2砼活塞的行程次数(最快)21±1次/分钟秒表将排量手柄旋至最大位置；搅拌起动,冷却风扇起动；电压380V10%。3砼活塞行程缩短量5mm以下/10min钢尺4换向时砼活塞飞出量≤20mm钢尺将排量手柄旋至最大位置5Y－△转换时间91秒秒表起动主电机后约9秒钟，主电机进行Y-△转换。观察Y-△转换指示灯或听转换接触器的“咔嚓”转换声。表八- 主要检查项目NO项目基准备注1润滑系统1.砼泵连续运转前，保证各润滑点有润滑脂溢出。2.砼泵运行过程中,工作指示杆动作正常。2液压系统油管、阀块及液压元件不渗漏油主要有主油缸,滑阀缸,主油泵。双联泵,搅拌马达，油冷却器。主阀组,搅拌阀组,水洗换向阀组等部位。3油箱温度通常55℃左右,最高75℃正常连续运转期间,油温应符合要求。4机械传动1.主动力系统起动停止平稳,不允许有明显的噪声和振动。3.搅拌装置在运转中,不得有明显的振动、噪声及卡滞。5停机后滑阀可动作2～3次6主油缸动作不得有爬行和抖动现象7电器系统1.搅拌叶片正转被卡死后延时0.5秒反转，反转0.5秒后恢复正转（调定反转压力为12MPa）。2.当盘面切换至遥控时，主电器柜上“正泵/停/反泵”、“正搅拌/停/反搅拌”受限制，其余功能旋钮不受限。3.当电器柜或遥控器操作时，当正泵/反泵、正搅/反搅处于工作位置时，电动机停机（任何情况下的停机），再次启动电机后正泵/反泵、正搅/反搅不会工作，必须将按旋钮恢复到停止位置后再旋到工作位，才能再次工作。4.电气柜开关动作可靠，功能达到设计要求表九- 调试完毕后的要求项目NO项目工作内容1清洗油箱1.放掉油箱内液压油2.清洗油箱,空气滤清器,吸油滤器3.清洗回油滤芯4.用10μ过滤器加油机加注新液压油2滑阀油缸外露杆抹油将滑阀油缸外露杆抹上黄油3排出机中残水排出料斗和输送缸、水泵及洗涤室中的残水4检查电气1.所有电气开关,处于“关”位置。2.拆除电源线和接地装置(随整车入库出厂)5检查液压系统1.放掉蓄能器的液压残压。2.其他截止阀处于原状态。6其它事项1.整车油漆施工要求,清洗遮盖不喷漆部分。2.装铭牌,按图纸要求装入正确位置,铭牌装配应牢固。3.调试全部完毕后应锁上机门。7入库要求１.