（正式版）DB11∕T 1029-2013 《混凝土矿物掺合料应用技术规程　》

北京市地方标准DB2013-11-01发布2014-02-01实施北京市住房和城乡建设委员会联合发布2013北京混凝土矿物掺合料应用技术规程实施日期：2014年02月01日3关于发布北京市地方标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》的通知京建发〔2013〕552号各区、县住房城乡建设委，各集团、总公司，各有关单位：根据北京市质量技术监督局《关于印发2012年北京市地方标准制修订项目计划的通知》(京质监标发〔2012〕20号)的要设委员会共同发布，编号为DB11/T1029-2013,代替DBJ/T01-64—2002《混凝土矿物掺合料应用技术规程》,自2014年2月1日起实施。该规程由北京市住房和城乡建设委员会、北京市质量技术监督局共同负责管理，由北京市混凝土协会负责解释工作。特此通知。北京市住房和城乡建设委员会2013年11月21日4等三项地方标准备案的函建标标备〔2014〕7号北京市住房和城乡建设委员会：你委员会《关于三项北京市工程建设地方标准申请备案的函(京建科标备便〔2014〕01号)收悉。经研究，同意该三项标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，其备案号为：《混凝土矿物掺合料应用技术规程》J12534—2014《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12535—2014《低层蒸压加气混凝土承重建筑技术规程》J12536—2014该三项标准的备案号，将刊登在国家工程建设标准化信息网和近期出版的《工程建设标准化》刊物上。5订项目计划的通知》(质监标发〔2012〕20号)的要求，编制组对北京市混凝土矿物掺合料应用和技术发展情况进行了深入调本规程共分9章，4个附录。主要技术内容包括：1总则、2术语和符号、3基本规定、4矿物掺合料的质量要求、5矿物掺合料的检验与验收、6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计、7掺矿物掺合料混凝土工程应用、8掺矿物掺合料混凝土冬期施工、9掺矿物掺合料混凝土质量检验评定、附录A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法)、附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数测试方法、附录C含水量试验方法、附录D石灰石粉亚甲蓝MB值测试方法。其中附录A、B、C、D均为规范性附录。本规程修订的主要技术内容是：1矿物掺合料的品种增加了硅灰、钢铁渣粉和石灰石粉，同时相应增加了硅灰、钢铁渣粉和石灰石粉的质量指标和应用要求等内容。2矿物掺合料的质量指标、应用要求及掺矿物掺合料混凝土的配合比设计、耐久性要求等均根据现行标准进行了修订。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，由北京市混凝土协会负责解释。本规程执行过程中如有意见或建议，请寄送至北京市混凝土协会《混凝土矿物掺合料应用技术规程》标准编制组(北京市宣武区广莲路甲5号北京建设大厦706室，邮编：100055,电子邮箱：bj—con-6本规程主编单位：北京市混凝土协会北京市建设工程安全质量监督总站本规程参编单位：华夏建宇(北京)混凝土技术研究院北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司北京城建亚东混凝有限责任公司北京住总商品混凝土中心北京建工商品混凝土中心北京市高强混凝土有限责任公司北京榆构有限公司北京恒坤混凝土有限公司北京天恒泓混凝土有限公司北京新源混凝土有限公司本规程主要起草人员：路来军姚大庆师海霞马雪英高金枝安同富赵荣明李路明李彦昌申臣良谢开嫣陈旭峰李帼英王玉堂胡紫日本规程主要审查人员：阎培渝韩素芳王贯明白建红张晋勋谭春丽卢忠飞高春勇71总则 12术语、符号 2 2 33基本规定 44矿物掺合料的质量要求 54.1粉煤灰 54.2粒化高炉矿渣粉 5 64.4钢铁渣粉 4.5石灰石粉 74.6复合矿物掺合料 85矿物掺合料的检验与验收 6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 6.1一般规定 6.2配合比设计 7掺矿物掺合料混凝土工程应用 7.1制备和运输 7.2浇筑与成型 8掺矿物掺合料混凝土冬期施工 9掺矿物掺合料混凝土质量检验评定 20附录A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法) 附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数8测试方法 24附录C含水量试验方法 附录D石灰石粉亚甲蓝MB值测试方法 29本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 9 2 2 3 4 5 5 5 6 7 85Qualityinspectionandaccept 6.1Generalrequireme 12 7Applictionofmineraladmixtureconcr 8Winterconstructionofmineral AppendixATestmeth 28 29Explanationofwordinginthisstandard 32Listofnormativestandar 11.0.1为了促进并规范矿物掺合料在混凝土中的应用，制定本1.0.2本规程仅适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉及复合矿物掺合料在混凝土中的应用。1.0.3本规程规定的矿物掺合料应用于混凝土时，除遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。22术语、符号2.1.1矿物掺合料mineraladmixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，能够改善混凝土性能，且掺量不小于5%的粉体材料。2.1.2粉煤灰flyash从煤粉炉烟道气体中收集的粉末，分为F类和C类。1F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰；2C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。2.1.3粒化高炉矿渣粉groundgranulatedblastfurnaceslag从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝硅酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。从冶炼硅铁合金或工业硅时通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。2.1.5钢铁渣粉groundironandsteelslag以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，按照一定比例(钢渣的比例为20%～50%,粒化高炉矿渣的比例为50%～80%)经粉磨至规定细度的粉体材料。2.1.6石灰石粉limestonepowder以一定品位纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉体材料。2.1.7复合矿物掺合料compoundmineraladmixtures指采用两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例复合、或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材3料。2.1.8胶凝材料binder用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料的总称。2.1.9水胶比water—binderratio混凝土用水量与胶凝材料重量之比。β——矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率(%);m——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量(kg/m³);m,——每立方米混凝土中的胶凝材料用量(kg/m³);m.——每立方米混凝土中的水泥用量(kg/m³)。43基本规定3.0.1配制强度等级为C60及C60以上的混凝土，宜复合使用矿物掺合料。3.0.2掺加矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当采用其他品种水泥时，应了解水泥中混合材的品种和掺量，并通过试验确定矿物掺合料的掺量。3.0.3掺加矿物掺合料的混凝土，外加剂与胶凝材料的适应性和掺量应由试验确定，并符合现行国家标准的有关规定。3.0.4矿物掺合料的放射性核素限值应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.0.5需要控制碱骨料反应时，掺矿物掺合料混凝土的碱含量应3.0.6氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》3.0.7Ⅲ级粉煤灰不得用于钢筋混凝土。54矿物掺合料的质量要求4.1粉煤灰4.1.1粉煤灰质量指标应满足表4.1.1要求表4.1.1粉煤灰质量指标工ⅡⅢl细度(45μm方孔筛筛余，%)≤2需水量比(%)≤3烧失量(%)≤584含水量(%)≤l5三氧化硫(%)≤36游离氧化钙(%)≤注：C类粉煤灰安定性试验须合格。4.1.2表4.1.1中项目的试验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596进行。4.2粒化高炉矿渣粉4.2.1粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。表4.2.1粒化高炉矿渣粉质量指标l密度(g/cm³)≥2比表面积(m²/kg)≥3活性指数(%)46续表4.2.15流动度比(%)≥6含水量(%)≤7烧失量(%)≤注：当掺加石膏或其他助磨剂时，应在报告中注明其种类及掺量。4.2.2表4.2.1中项目的试验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进行。4.3.1硅灰质量指标应满足表4.3.1要求。表4.3.1硅灰质量指标总碱量(%)≤二氧化硅含量(%)≥氯离子含量(%)≤含水量(粉料，%)≤烧失量(%)≤需水量比(%)≤比表面积(BET法，m²/kg)≥活性指数(7d快速法，%)≥放射性(Ia和I)≤抑制碱骨料反应性(14d膨胀率降低值，%)≥抗氯离子渗透性(28d电通量之比，%)≤4.3.2表4.3.1中项目的试验方法应按现行国家标准《砂浆和74.4钢铁渣粉4.4.1钢铁渣粉质量指标应满足表4.4.1要求。G85级密度(g/cm³)≥比表面积(m²/kg)≥含水量(质量分数)%≤氯离子含量(质量分数)%≤三氧化硫含量(质量分数)%≤烧失量(质量分数)%≤活性指数(%)≥流动度比(%)≥≤≤4.4.2表4.4.2中项目的试验方法应按现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293进行。4.5石灰石粉8碳酸钙含量(%)≥细度(45μm方孔筛筛余，%)≤活性指数(%)含水率(%)≤4.5.2表4.5.1中项目的试验方法：1细度应按附录A的方法测定；2流动度比和活性指数应按附录B的方法测定；3含水率应按附录C的方法测定；4碳酸钙含量可按1.786CaO计算值表示；CaO含量应按现行国家标准《建材用石灰石化学分析方法》GB/T5762的方5MB值应按附录D的方法测定。4.6复合矿物掺合料4.6.1复合矿物掺合料质量指标应满足表4.6.1要求。表4.6.1复合矿物掺合料质量指标45μm方孔筛筛余(%)≤比表面积(m²/kg)≥活性指数(%)9续表4.6.1含水量(%)≤三氧化硫含量(%)≤烧失量(%)≤氯离子含量(%)≤注：C类粉煤灰不宜用于复合矿物掺合料。4.6.2表4.6.1中项目的试验方法1细度(筛余)试验应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596进行。2细度(比表面积)应按现行国家标准《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074进行。3活性指数、流动度比、含水量和烧失量应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进5氯离子含量应按现行行业标准《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T420进行。5矿物掺合料的检验与验收5.1.1矿物掺合料应按批进行检验，供应单位应出具产品出厂合格证和出厂检验报告。检验报告的内容包括：厂名、检验报告编号、级别、生产日期、代表数量及本批检验结果和结论等，并应定期提供型式检验报告。检验项目及结果应满足本规程第4章的质量要求。5.1.2矿物掺合料进场时，应按下列规定及时取样检验：1取样应符合下列规定：1)散装矿物掺合料：应从同一批次任一罐体的三个不同部位各取等量试样一份，每份不少于5.0kg,混合搅拌均匀，用四分法缩取比试验需要量大一倍的试样量；2)袋装矿物掺合料：应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不少于1.0kg,按上款规定的方法缩取试样。2矿物掺合料进场检验项目、组批条件及批量应符合表5.2.2规定。检验项目1需水量比安定性(C类粉煤灰)同一厂家(不足200t,按一批计)2比表面积同一厂家(不足500t,按一批计)3需水量比同一厂家(不足30t,按一批计)检验项目4比表面积同一厂家(不足200t,按一批计)5同一厂家(不足200t,按一批计)6细度(比表面积或筛余量)同一厂家(不足500t,按一批计)注：可根据需要检验表5.2.2以外的其他项目。5.1.3矿物掺合料的验收规则应符合下列规定：1矿物掺合料的验收按批进行，检验项目符合规定技术要求的可以使用；2当检验项目不符合规定要求时，可降级使用或按不合格6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计6.1一般规定6.1.1混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际工程使用的原材料，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准规定。6.1.2混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表6.1.2的规定，配制强度等级C20以下的混凝土，可不受此表限制。表6.1.2混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量要求素6.1.3矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表6.1.3-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表6.1.3-2的规定。在无筋混凝土中，粉煤灰的级别和矿物掺合料的最大掺量可不受此表规定的限制。最大掺量(%)粉煤灰(F类I、Ⅱ级)一一注：1.采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。2.复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合矿物掺合料的规定。4.C类粉煤灰用于结构混凝土时，安定性应合格，其掺量应通过试验确定，但不应超过本表中F类粉煤灰的规定限量。C类粉煤灰不得用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土工程及掺加膨胀剂或防水剂的混凝土。表6.1.3-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量(%)粉煤灰(F类I、Ⅱ级)续表6.1.3-2最大掺量(%)一一注：1.采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。2.复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合矿物掺合料的规定。6.1.4矿物掺合料品种和掺量，应根据矿物掺合料本身的品质，结合混凝土其它参数、工程性质、所处环境等因素，参考以下原1混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料宜采用较大掺量；2大体积混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等混凝土构件最小截面尺寸较大时，可在表6.1.3-1和表6.1.3-2的基础上，根据需要适当增加矿物掺合料的掺量；3对于最小截面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿物掺合料宜采用较小掺量；4对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，矿物掺合料宜采用较小掺量。6.1.5矿物掺合料的影响系数按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55或通过试验确定。6.2配合比设计6.2.1混凝土的配合比设计首先应根据设计要求的强度等级、工程所用的原材料及其它性能要求确定配制强度，选择用水量和砂率。6.2.2混凝土坍落度根据结构浇筑部位、施工方式和混凝土性能特点确定，应满足施工要求。采用泵送施工时，坍落度设计值宜符合表6.2.2中的规定。坍落度(或扩展度)底板、大体积混凝土或(最小尺寸大于500mm的结构)6.2.3掺矿物掺合料的混凝土宜进行系统配合比试验，建立水胶比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并根据设计和施工要求，按经试验建立的强度关系式计算混凝土的水胶比、胶凝材料用量及其他组分的用量，混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合6.1.2的规定。6.2.4根据工程所处的环境条件、结构特点，混凝土中矿物掺合料掺量(βb)应按表6.1.3—1和6.1.3-2选取。6.2.5矿物掺合料用量(ma)按下式确定：式中：ma——每立方米混凝土中矿物掺合料用量(kg/m³)mb——每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m³)β——矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率(%)6.2.6计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥用量(m.)按下式确定：6.2.7按重量法或绝对体积法确定单方混凝土的砂、石用量。6.2.9通过试配调整确定混凝土配合比。7掺矿物掺合料混凝土工程应用7.1制备和运输7.1.1掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并适当延长搅拌时间。7.1.2各种矿物掺合料的计量宜采用电子计量设备，应按重量计，每盘计量允许偏差不应超过±2%,累计计量允许偏差不应7.1.3混凝土运输宜采用混凝土搅拌运输车进行运送，混凝土7.2浇筑与成型7.2.1混凝土运送到现场时，实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表7.2.1的规定。混凝土浇筑时，应避免漏振或过振。振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。允许偏差7.2.2混凝土抹面时，应至少进行两次搓压，最后一次搓压应7.3养护7.3.1混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，混凝土表面应覆盖并保持湿润。在高温季节、大风、日照较强等环境中或采用水胶比小于0.40的混凝土施工时，浇筑后应立即覆盖混凝土表面，7.3.2可单独或组合使用下列养护方法：1延长拆模时间；2在混凝土表面覆盖防水份蒸发薄膜，保证覆盖严密；3使用保水保温覆盖物(湿麻袋或吸水性毛毡等),持续保4在混凝土表面喷雾、喷水或蓄水；5大体积混凝土宜采用蓄水养护；6构件表面涂刷养护剂或覆盖养护膜等经使用验证的其它7.3.3混凝土湿养护时间不应少于7d;有补偿收缩、抗渗或缓凝要求的混凝土保湿养护时间不应少于14d;当气温较低或在干燥环境下应适当延长养护时间。7.3.4对长度大于30米的竖向结构混凝土带模养护时间，不应少于3d;带模养护结束后，可采用洒水养护方式或采用覆盖保湿方式继续养护。7.3.5混凝土蒸养时应符合下列要求：1成型后预养温度不宜高于45℃,预养(静停)时间不得少于1h;h,恒温温度不宜超过60℃;3根据试验确定合理的养护制度。198掺矿物掺合料混凝土冬期施工8.0.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或者最低气温降到-3℃及以下时，掺矿物掺合料混凝土结构应采取冬期施工措施。8.0.2冬期施工掺矿物掺合料混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。当环境温度在5℃至-10℃时，最小水泥用量不应小于220kg/m³。当环境温度低于-10℃时，最小水泥用量不应小于240kg/m³。8.0.3冬期施工掺矿物掺合料混凝土的受冻临界强度应符合以下要求：1当环境最低温度高于-10℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;2当环境最低温度在-10℃至-20℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。8.0.4大体积混凝土矿物掺合料用量应按照现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的要求及温升控制的需要通过8.0.6冬期施工掺矿物掺合料的混凝土入模温度不应低于5℃。8.0.7用于混凝土的防冻剂中不得添加氯盐及对人体健康和环境有毒有害的物质，并符合现行北京市地方标准《外加剂应用技术规程》DBJ01-61的规定。8.0.8其他有关规定按照现行行业标准《建筑工程冬期施工规209掺矿物掺合料混凝土质量检验评定9.0.1掺矿物掺合料混凝土的质量检验评定，按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行检验和评定。9.0.2掺矿物掺合料混凝土的强度验收龄期应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107规定。经设计单位同意，掺矿物掺合料的大体积混凝土强度验收龄期宜采用60d、90d或其它验收龄期。9.0.3掺矿物掺合料混凝土的耐久性检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。附录A矿物掺合料细度试验方法(气流筛法)(规范性附录)A.1适用范围A.1.1本附录规定了矿物掺合料细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于矿物掺合料的细度检验。A.2试验原理A.2.1利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出A.3仪器设备A.3.1负压筛析仪：负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中方孔筛内径为φ150mm,高度为A.3.2天平：量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。A.4试验步骤A.4.2称取试样约10g,精确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min开始筛析。A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa,若负压小于4000Pa,则应停机，清理收尘器的积灰后A.4.5在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻22轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。A.4.63min后筛析自动停止工作，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。图A.4.6筛座示意图1—喷气嘴；2—微电机；3—控制板开口；4—负压表接口；5—负压源及吸尘器接口；6—壳体A.5计算结果45μm方孔筛筛余应按下式计算：式中：F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%),计算至0.1%。G₁——筛余物的质量，单位为克(g);G——称取试样的质量，单位为克(g)。A.6筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计式中：K——筛网校正系数，计算至0.1%。mo——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);m——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。注：1.筛网校正系数范围0.8～1.2;2.筛析150个样品后进行筛网的校正。附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数测试方法(规范性附录)B.1适用范围B.1.1本附录规定了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉及合矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数的测试方法。B.2试验用仪器B.2.1采用现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中所规定的试验用仪器。B.3试验用材料B.3.1水泥：采用基准水泥或合同约定水泥。B.3.2砂：符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法B.3.3水：自来水或蒸馏水。B.3.4矿物掺合料：受检的矿物掺合料。B.4试验条件及方法B.4.1试验条件试验室应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第4.1节的规定。试验用各种材料和用B.4.2试验方法1胶砂配合比1)需水量比的胶砂配合比见表B.4.2.1-1。受检胶砂矿物掺合料(g)一ISO砂(g)注：表B4.2.1-1所示均为一次搅拌量。2)流动度比及活性指数的胶砂配合比见表B.4.2.1-2。矿物掺合料(g)一ISO砂(g)水(mL)注：表B.4.2.1-2所示均为一次搅拌量。2搅拌把水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物掺合料，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中的第6.3节要求进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一个胶皮刮具将页片和锅具上的胶砂刮入锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误3试件的制备按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第7章进行。4试件的养护1)试件脱模前处理和养护、脱模、水中养护按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671中第8.1、8.2和8.3节进行。2)强度和试验龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。B.5结果与计算B.5.1需水量比根据表B.4.2.1-1配合比，测得受检砂浆的用水量，按下式计算相应矿物掺合料的需水量比RW,计算结果取整数。式中：RW——受检胶砂的需水量比，%;W,——受检胶砂的用水量，g;B.5.2流动度比根据表B.4.2.1-2配合比，按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419进行试验，分别测定对比胶砂和受检胶砂的流动度Lo、L,按下式计算受检胶砂的流动度比F,计算结果取整数。式中：F——受检胶砂的流动度比，%;L₀——受检胶砂的流动度，mm;B.5.3矿物掺合料活性指数：在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，按下列公式计算矿物掺合料相应龄期的活性指数，计算结果取整数。式中：A——矿物掺合料的活性指数，%;R,——受检胶砂相应龄期的强度，MPa;28附录C含水量试验方法(规范性附录)C.0.1原理将矿物掺合料放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿物掺合料的含水C.0.2仪器设备可控制温度不得低于110℃,最小分度值不得大于2℃。量程不得小于50g,最小分度值不得大于0.01g。C.0.3称取矿物掺合料试样约50g,应准确至0.01g,倒入蒸C.0.4将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。C.0.5将矿物掺合料试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。C.0.6含水量计算按下式：式中：W一含水量，单位为百分数(%);计算至0.1%;w₁—烘干前试样的质量，单位为克(g);wo—烘干后试样的质量，单位为克(g)。29附录D石灰石粉亚甲蓝MB值测试方法(规范性附录)D.1.1本测试方法通过测试石灰石粉试样消耗亚甲蓝溶液中的亚甲蓝量来计算石灰石粉亚甲蓝MB值，用于判断石灰石粉中泥D.2仪器设备D.2.1烘箱：温度控制范围为(105±5)℃。D.2.2天平：称量1000g,感量1g;称量100g,感量0.01g。D.2.3移液管：5mL、2mL移液管各一个。D.2.4三片或四片式叶轮搅拌器，转速可调〔最高达(600±60)r/min〕,直径(75±10)mm。D.2.5定时装置：精度1s。D.2.6玻璃容量瓶：容量1L。D.2.7温度计：精度1℃。D.2.8玻璃棒：2支，直径8mm,长300mm。D.2.9定量滤纸：快速。D.2.10容量为1000mL的烧杯等。D.3试样制备D.3.1将石灰石粉样品缩分至200g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，冷却至室温；另准备500g的0.5mm~1.0mm的标准砂。D.3.2称取50g石灰石粉和150g的0.5mm～1.0mm的标准砂，分别精确至0.1g;将称取的石灰石粉和标准砂拌合均匀，30D.4亚甲蓝溶液的配制将含量≥95%的亚甲蓝(C16H18C1N3S·3H₂O)粉末在(105±5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g,精确至0.01g,倒入盛有约600mL蒸馏水(水温加热至35℃~40℃)的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在(20±1)℃,加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期(亚甲蓝溶液保质期不应超过28d),并置于阴暗处保存。D.5试验步骤D.5.1将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中用叶轮搅拌机以(600±60)r/min转搅拌5min,形成悬浮液，然后以(400±40)r/min转速持续搅拌，直至试验结束。D.5.2悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以(400±40)r/min转速搅拌至少1min后，用玻棒蘸取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm～12mm内),滴于滤纸(置空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触)上。若沉淀物周未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的定浅蓝色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。若色晕4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。D.5.3记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。D.5.4亚甲蓝MB值按下式计算，结果精确至0.01:G——试样质量，单位为克(g);V——所加入的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：(1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：(4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。引用标准名录2《混凝土结构设计规范》GB500103《混凝土质量控制标准》GB501644《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《水泥化学分析方法》8《水泥胶砂流动度测定法》GB/T241914《砂浆和混凝土用硅灰》17《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T19《普通混凝土配合比设计规程20《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T22《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T24《外加剂应用技术规程》DBJ01-61北京市地方标准混凝土矿物掺合料应用技术规程 2术语、符号 40 40 403一般规定 414矿物掺合料的技术要求 4.1粉煤灰 424.2粒化高炉矿渣粉 424.4钢铁渣粉 424.5石灰石粉 4.6复合矿物掺合料 5矿物掺合料的检验与验收 446掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 456.1一般规定 456.2配合比设计 7掺矿物掺合料混凝土工程应用 477.1制备和运输 477.2浇筑与成型 47 488掺矿物掺合料混凝土冬期施工 501.0.1本条强调修订本规程的目的是为了科学、合理的在混凝1.0.2本规程适用于掺粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉和复合矿物掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土及预制构件混凝土。掺其他掺合料的混凝土和特种混凝土不在本规程的应用范围之列。1.0.3由于掺加矿物掺合料的混凝土属于普通混凝土范畴，应用范围很广，本规程对混凝土矿物掺合料的应用技术做出了规定，在工程应用中均应遵照本规程执行。本规程未作规定的，应按照国家现行的有关标准和规范执行。2术语、符号本节给出了各种矿物掺合料的定义。2.1.1矿物掺合料的定义中给出了矿物掺合料的主要化学成分，及可改善混凝土性能，掺量不小于5%等主要特性，涵盖本规程所包括的七种矿物掺合料。2.1.2粉煤灰特指从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。并按煤种分为F类和C类。2.1.3粒化高炉矿渣粉从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝硅酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。2.1.4硅灰是指炼钢厂生产硅钢或其他硅金属时，高纯度石英和煤在电弧炉中还原得到的一种超细粉末，从炉中排出废气中过滤收集得到。2.1.5钢渣是从炼钢炉中排出的，以硅酸盐为主要成分的熔融物，经消解稳定化处理后所得的材料。2.1.6石灰石粉是以一定品位纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。2.1.7本条专门规定了复合矿物掺合料的定义。专指用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉中的两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例混合均匀；或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后再粉磨至规定的细度并达到规定的活性指数的复合材料，而不包括其他矿物质复合而成的材料。2.1.8本规程单独给出了胶凝材料和水胶比的定义。2.2符号本节给出了本规程所使用符号的定义。3一般规定3.0.1I级粉煤灰、硅灰及S75以上的粒化高炉矿渣粉或复合矿物掺合料质量较好，尤其适用于C60及C60以上的高强、高3.0.2矿物掺合料对常用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥有很好的适应性，而对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥来说，由于水泥在生产过程中已加入一部分火山灰质混合材料，生产混凝土时矿物掺合料的掺量与水泥的替代量要少一些，需经试验确定。3.0.3本条规定掺加矿物掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂以便使颗粒效应、填充效应和叠加效应得到充分发挥。掺加外加剂的要求与基准混凝土相同。424矿物掺合料的技术要求4.1粉煤灰采用现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596关于粉煤灰品质的指标，并进行了如下的修改：1)将Ⅱ粉煤灰细度指标由原来的0.045mm方孔筛筛余不大于20%改为不大于25%。2)C类粉煤灰游离氧化钙含量由不得大于2.5%改为不得大于4.0%,安定性试验须合格。4.2粒化高炉矿渣粉采用现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB18046关于粒化高炉矿渣粉品质的指标。2)增加了含水量不大于3%,烧失量不大于4%,需水比不大于125%等三项新指标。4.4钢铁渣粉将钢渣与粒化高炉矿渣制成钢铁渣粉用作混凝土掺合料，可以大量地消纳工业费料，,节约土地和资源，且已有产品标准，技术相对成熟，故本规程新增4.4节钢铁渣粉。等同采用现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293关于钢铁渣粉品质的各项技术指标。434.5石灰石粉石灰石粉作为混凝土掺合料是近几年发展起来的新技术，不仅可以节约水泥，还可以改善混凝土性能、降低混凝土水化温升及减小混凝土的收缩等性能，可以缓解北京地区矿粉、粉煤灰等矿物掺合料供应不足的现状，石灰石粉混凝土的制备和工程应用已有成功的工程实例和国家行业标准。故本规程矿物掺合料品种增加了石灰石粉。4.6复合矿物掺合料近年来，混凝土技术迅猛发展，高强高性能混凝土的应用越来越来广泛，单一的矿物掺合料已不能满足其要求。为了充分发挥各种矿物掺合料的技术优势，使用两种或两种以上的复合矿物掺合料可以产生更好的超叠加效应，可获得更加优良的混凝土性能。本次规程修订中，简化了对复合矿物掺合料品质指标的要求，以利于生产实践中的各种组合应用，具体修改为：1)将复合矿物掺合料原有S105、S95、S75三个分级的合2)0.045mm方孔筛筛余由原来不大于10%,放宽到不大3)7d、28d活性指数分别改为不小于50%、75%;4)三氧化硫含量由不大于3.0%改为3.5%,烧失量由不大于5%改为8%;5)增加了氯离子含量不大于0.06%的新指标。5矿物掺合料的检验与验收5.1.1本条规定了各种矿物掺合料的各项技术指标试验所应采用的标准测定方法、依据和指引等。5.1.2本条规定了矿物掺合料检验批量的划分和计量单位，并规定了供货单位应按批量向用户出具出厂合格证，定期提供法定检测单位的型式检验报告；混凝土企业对进场的各种矿物掺合料的检验项目、组批批量、取样方式、检验频次和检验依据、方法也进行了详细规定。5.1.3本条规定了矿物掺合料存储与标识的相关要求，以防材料混杂，受潮，对存储期超过3个月的矿物掺合料，在使用前应进行复验。矿物掺合料标识内容应包括产品名称、级别、厂别、检验状态等。456掺矿物掺合料混凝土的配合比设计6.1一般规定6.1.1本条规定了掺矿物掺合料混凝土配合比设计依据，应依据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际工程使用的原材料，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准规定。6.1.2本条规定了混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量。本条依据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定确定。水胶比和胶凝材料用量是混凝土配合比设计的重要参数，同时亦是保证混凝土耐久性的重要指标，在控制最大水胶比的条件下，表中最小胶凝材料是满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限。6.1.3本条规定了矿物掺合料品种和等级应根据设计、施工要定。表6.1.3-1和6.1.3-2的内容等同采用现行行业标准《普6.1.4本条规定了矿物掺合料品种和掺量的选取原则，根据矿物掺合料的研究和应用成果，应根据矿物掺合料本身的品质、结合混凝土其它参数、工程性质、所处环境等因素确定矿物掺合料的品种和掺量。大量工程应用实践表明，混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料掺量应适当提高；混凝土构件最小截面尺寸较大时，例如大体积混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等，矿物掺合料的掺量可适当提高；对于最小截面尺寸小于150mm的构件混凝土(例如现浇楼板混凝土),矿物掺合料掺量宜采取较低掺量；对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，46矿物掺合料掺量宜采取较低掺量。6.1.5矿物掺合料的强度影响系数可通过大量试验取得，粉煤灰和矿粉的强度影响系数可参考现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55标准确定。6.2配合比设计规定了掺矿物掺合料混凝土配合比的设计步骤，依据现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定和6.1配合比设计原则，确定混凝土配制强度，根据工程所处的环境条件、结构特点，选取掺合料的品种和掺量，采用重量法或体积法计算各组分用量，通过试配调整确定混凝土配合比。总结实际工程施工经验，规定了不同工程部位的坍落度(或扩展度),供混凝土设计单位和施工单位参考。477掺矿物掺合料混凝土工程应用7.1制备和运输7.1.1由于掺矿物掺合料混凝土的组分多，用水量较低，采用自落式搅拌机不但生产效率低，而且难以保证拌合物的匀质性要求。所以掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机。目前搅拌设备的形式、规格在不断更新，因此搅拌时间应按设备说明书规定或经试验确定。掺矿物掺合料混凝土原材料种类多，应较基准混凝土适当延长搅拌时间，使拌合物充分搅拌均7.1.2计量误差与现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902要求一致。7.1.3