PVC排水管施工方案14

PVC排水管施工方案141施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范，核对管道走向、标高、坡度与其他专业管线的交叉关系，编制技术交底文件并对所有作业人员进行书面及现场交底，签字确认后方可进场作业。提前布设测量控制网，临时水准点间距不大于100m，闭合误差需符合《工程测量标准》GB50026-2020要求，控制在±12√Lmm范围内（L为水准点间距，单位为km）。针对软基、跨路等特殊施工段提前编制专项处理方案，经监理单位审批通过后实施。1.2材料准备本工程所用PVC-U排水管及管件需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2018、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2018标准要求，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，同一批次、同一规格管材每50t为一个检验批，不足50t按一批次抽检，检测项目包括外观质量、壁厚、维卡软化温度、落锤冲击试验等，不合格材料严禁进场。管材壁厚允许偏差为±0.3mm，不同规格管材标准壁厚如下：De50壁厚2.0mm，De75壁厚2.3mm，De110壁厚3.2mm，De160壁厚4.0mm，De200壁厚4.9mm，De315壁厚7.7mm。管材外观需光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷、色泽不均等缺陷，管件需配套完整，与管材匹配度符合要求。配套胶粘剂需符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材胶粘剂》HG/T22797-2019要求，弹性密封圈需采用耐老化、耐腐蚀的丁腈橡胶材质，邵氏硬度为60±5HA，无破损、扭曲、开裂等缺陷。1.3机具准备施工机具需提前进场调试合格，主要包括：全站仪、水准仪、PVC管专用割刀、细齿钢锯、倒角器、毛刷、击实锤、小型夯实机、挖掘机、自卸车、闭水试验水头计、量筒、通球等，所有计量器具需经检定合格且在有效期内。1.4作业条件室外施工前需完成场地清表，地下管线及构筑物已探明并做好保护措施，施工临时用水、用电布设到位；室内施工需完成主体结构验收，墙面弹出1m标高控制线，作业面无杂物堆积。2施工工艺本工程PVC排水管施工遵循“从下游到上游、先地下后地上、先主管后支管”的原则，工艺流程为：测量放线→管沟（槽）开挖→基底处理→管道预制→管道敷设→接口连接→支墩/支吊架安装→闭水试验→管沟回填/封洞→通水、通球试验。2.1测量放线依据设计图纸及测量控制网放出管道中心线、开挖边线、检查井位置，设置控制桩并做好保护，轴线放线偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm。放线完成后需经监理单位复核，签字确认后方可进行开挖作业。2.2管沟（槽）开挖室外管沟开挖需根据土质类型确定放坡系数，二类土开挖深度≤1.5m时放坡系数为1:0.5，深度1.5-3m时为1:0.75，深度≥3m时为1:1；三类土开挖深度≤1.5m时放坡系数为1:0.33，深度1.5-3m时为1:0.5，如需设置支护结构，需单独编制专项方案。管沟底宽为管道外径加两侧工作面宽度，De50-De110管材每侧工作面宽度≥200mm，De160-De315管材每侧工作面宽度≥300mm，设置支护时需额外增加支护结构厚度。机械开挖时需预留200-300mm厚原状土由人工清底，严禁扰动基底原状土，如出现超挖，需采用级配砂石回填夯实，压实度≥95%，不得采用素土、建筑垃圾回填。室内槽洞开挖需避开结构受力钢筋，严禁破坏结构主筋，槽洞尺寸比管道外径大100-150mm，开槽后需报监理验收合格后方可进行下道工序。2.3基底处理普通原状土基底需人工夯实，压实度≥90%，平整度偏差≤±20mm；软土地基需换填300mm厚级配砂石，分层夯实，压实度≥95%；岩石或砾石基底需铺设100-150mm厚中粗砂，整平夯实，避免管材局部受压破损。2.4管道预制管材切割采用专用割刀或细齿钢锯，切口需平整，垂直度偏差不超过管外径的1%，且最大偏差≤3mm，切割后需用刮刀清除切口毛刺，做15°-30°倒角处理，倒角厚度为管材壁厚的1/3-1/2。根据现场测量尺寸预制管段，按走向编号摆放，避免敷设时混淆。2.5管道敷设管道从下游往上游敷设，承口朝向水流来向（上游方向），插口朝向水流去向（下游方向）。管道敷设坡度需严格符合设计及规范要求，无设计要求时按以下标准执行：室内排水管De50标准坡度0.035，最小坡度0.025；De75标准坡度0.025，最小坡度0.015；De110标准坡度0.02，最小坡度0.012；De160标准坡度0.01，最小坡度0.007；De200标准坡度0.008，最小坡度0.005。室外市政排水管De300最小坡度0.003，De400最小坡度0.002，严禁出现倒坡。管道敷设时需拉通线控制标高及轴线，每10m轴线偏差≤±5mm，全长轴线偏差≤±50mm；每10m标高偏差≤±3mm，全长标高偏差≤±30mm。2.6接口连接2.6.1胶粘剂连接适用于De160及以下管径的室内、外排水管道连接。连接前先用干布擦拭承口内侧、插口外侧的灰尘、油污，如有污渍需用丙酮擦拭干净，胶粘剂涂刷先涂承口内侧、后涂插口外侧，涂层均匀，厚度控制在0.5-1mm，不得漏涂。涂刷完成后立即将插口插入承口，旋转90°保证胶层均匀分布，静置2-3min待初步固化，连接后15min内不得对接口施加外力，24h后方可进行闭水试验。2.6.2弹性密封圈连接适用于De200及以上管径的室外排水管道连接。连接前先检查密封圈无破损、扭曲，将密封圈卡入插口环形凹槽内，在密封圈表面及承口内侧涂抹硅油润滑剂，严禁使用黄油、机油等矿物油类润滑剂，避免腐蚀PVC材质。将插口对准承口轴线缓慢插入，插入深度符合要求：De110插入深度50mm，De160插入深度65mm，De200插入深度80mm，De315插入深度110mm。插入后用塞尺沿接口圆周检查密封圈位置，无翘边、移位即为合格。2.7支墩/支吊架安装室外管道转弯处、三通、四通、末端堵头等受力点需设置C15混凝土支墩，支墩需落在原状土上，如基底承载力不足需做换填处理。支墩尺寸按管径确定：De110管径90°弯头支墩长600mm、宽400mm、高300mm；De160管径支墩长800mm、宽500mm、高400mm；De200管径支墩长1000mm、宽600mm、高500mm。室内管道支吊架采用UPVC专用支吊架或镀锌角钢支吊架，间距符合规范要求：De50横管支吊架间距≤0.5m，De75≤0.75m，De110≤1.1m，De160≤1.6m；立管支吊架间距≤3m，层高≤4m时每层设置1个，层高>4m时每层设置2个。立管需每层设置伸缩节，层高≤4m时每层1个，层高>4m时按每2m设置1个，伸缩节预留间隙夏季为5-10mm，冬季为10-15mm，抵消热胀冷缩变形。立管每两层设置1个检查口，首层、顶层必须设置，检查口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，朝向便于检修；横管长度≥10m、连接2个及以上大便器或3个及以上卫生器具时需设置清扫口，清扫口中心距墙面≥200mm，埋地清扫口顶面与地面平齐。伸顶通气管需高出屋面0.3m且大于当地最大积雪厚度，上人屋面通气管高出屋面2m，周围4m范围内有门窗时需高出门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。2.8闭水试验管道安装完成后需进行闭水试验，试验段按检查井段划分，长度≤1000m，采用带井试验。试验水头为上游管内顶以上2m，如上游管内顶至井口高度不足2m时，水头升至井口标高。试验前将管道灌满水浸泡24h，使管材充分吸水，之后补水至试验水头，开始计时观测30min的渗水量，允许渗水量按公式Q=0.0046D计算（Q为允许渗水量，单位m³/(24h·km)；D为管道内径，单位mm），例如De110管道内径103.6mm，允许渗水量为0.48m³/(24h·km)，实测渗水量小于允许值即为合格。如渗水量超标需排查接口渗漏点，修补后重新试验直至合格。2.9管沟回填/封洞闭水试验合格后方可进行管沟回填，回填时需两侧对称进行，两侧回填高差≤300mm，避免管道移位。管顶以下0.5m范围内采用中粗砂或不含石块、冻土块的素土回填，土料粒径≤10mm；管顶0.5m以上可采用原状土回填，土料粒径≤50mm。回填分层夯实，每层虚铺厚度≤200mm，采用人工夯实或轻型夯实机作业，管顶0.5m范围内严禁使用重型压路机碾压，避免压裂管道。压实度需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求：管底基础部分≥95%，管侧部分≥90%，管顶以上0.5m范围内≥85%，管顶0.5m以上至地面，人行道区域≥90%，车行道区域≥93%。室内槽洞采用微膨胀混凝土分两次封堵，第一次封堵至板厚的1/2，初凝后再进行第二次封堵，略低于地面，之后做防水处理，避免渗漏。2.10通水、通球试验室内排水系统全部安装完成后进行通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点排水通畅，接口无渗漏即为合格。通水试验合格后进行通球试验，通球直径为管道内径的2/3，从立管顶端投入，从首层排出，通球率需达到100%，如通球受阻需排查堵塞位置，清理后重新试验直至合格。3质量验收标准3.1主控项目管材、管件质量符合国家标准及设计要求，具备完整的质量证明文件；管道坡度符合设计要求，无倒坡；闭水试验、通水试验、通球试验结果合格；伸缩节、支墩设置符合规范要求。3.2一般项目接口粘接牢固，无裂隙，密封圈无扭曲、移位；支吊架安装牢固，间距符合规范要求；室内立管垂直度每米偏差≤3mm，全长偏差≤10mm；横管平整度每米偏差≤2mm，全长偏差≤8mm；检查口、清扫口位置正确，便于检修。4成品保护措施预制管段需堆放在平整场地，堆放高度≤1.5m，远离热源、明火，距离明火≥4m，避免暴晒、雨淋；安装完成的立管在距地面1.2m范围内采用塑料膜或木板包裹，避免碰撞破损；室内管道安装完成后及时封堵管口，避免杂物进入堵塞管道；回填时严禁向管沟内抛掷石块、砖块，避免砸损管道；管道安装完成后24h内不得悬挂重物、施加外力。5安全文明施工措施管沟开挖深度≥2m时需设置临边防护栏杆，高度1.2m，刷红白警示漆，间距2m，夜间设置红色警示灯；施工用电符合三级配电两级保护要求，电动工具接地可靠，操作人员佩戴绝缘手套；胶粘剂为易燃品，存放于阴凉通风处，远离火源，作业区域严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器；管材切割时操作人员佩戴护目镜，避免碎屑飞溅伤人；施工垃圾当日清理，集中运至指定地点，严禁随意丢弃污染环境。6常见质量问题及防治6.1接口渗漏产生原因：接口清理不干净、胶粘剂涂刷不均匀、密封圈移位。防治措施：连接前彻底清理承插口污渍，胶粘剂涂刷均匀，密封圈安装后用塞尺检查位置，确认无翘边后再进行后续作业。6.2管道堵塞产生原因：安装过程中管口未封堵