(官方)砖砌排水沟工程施工工艺

(官方)砖砌排水沟工程施工工艺1施工准备1.1技术准备提前熟悉施工图纸及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268等相关规范要求，完成图纸会审及三级技术交底工作，交底覆盖所有作业班组及操作人员，明确质量标准、安全要求及工序衔接要点。委托具备资质的实验室完成砌筑砂浆、混凝土的配合比试配，出具正式配合比报告。提前完成测量控制点的复核，采用全站仪对排水沟轴线、高程进行测设，控制桩设置偏差控制在±10mm以内，高程控制点偏差不超过±5mm，每隔20m设置临时高程桩，转角、变坡处增设控制桩，所有控制点经监理单位复核合格后方可使用。提前对基槽开挖范围内的地下管线、构筑物进行摸排，明确位置及保护要求，避免施工造成破坏。1.2材料准备砖：采用MU10级烧结普通砖，尺寸偏差符合《烧结普通砖》GB5101要求，外观无缺棱掉角、贯穿裂纹，进场时出具质量证明文件，按每15万块为一个检验批取样复试，强度合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场出具合格证及3d、28d检测报告，按每200t为一个检验批取样复试，安定性、强度等指标合格后方可使用，严禁使用过期、受潮结块的水泥。砂：采用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，进场后按每400m³为一个检验批取样复试，合格后方可使用。水：采用饮用水，不得使用含有油污、杂质的污水，PH值控制在6-8之间，符合拌合用水要求。外加剂：根据施工需要添加的早强剂、防冻剂等，需具备产品合格证及性能检测报告，掺量经实验室试配确定，严禁随意添加。伸缩缝材料：采用20-30mm厚聚乙烯闭孔泡沫板、沥青麻丝、沥青胶泥，材料密度、耐老化性能符合设计及规范要求。钢筋：压顶、拉结筋采用HPB300级φ6钢筋，进场出具质量证明文件，按每60t为一个检验批取样复试，屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标合格后方可使用。预制盖板：若采用预制混凝土盖板，强度等级符合设计要求（一般不低于C25），进场时出具同条件养护强度检测报告，外观无裂缝、缺角，尺寸偏差不超过±5mm。1.3机具准备拌合设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机（或商品混凝土运输设备）、磅秤、电子计量秤、坍落度筒、砂浆稠度仪。砌筑工具：瓦刀、灰桶、灰锹、皮数杆、线坠、小白线、托线板、2m靠尺、塞尺、灰缝卡尺。土方设备：挖掘机、装载机、蛙式打夯机、振动夯、铁锹、洋镐、手推车。测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、5m钢卷尺、50m钢卷尺，所有测量设备需经法定计量部门检定合格且在有效期内。安全设备：防护栏杆、警示灯、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、漏电保护器、防毒面具（沥青作业使用）。1.4作业条件基槽开挖范围内的障碍物已全部清理，地下管线已迁移或采取刚性保护措施。地下水位已降至基底以下0.5m，降水工作持续至回填土完成后方可停止。土方开挖完成后已完成基底验槽，基底承载力不小于100kPa，不符合要求的已完成换填处理并验收合格。现场临时用水、用电已布设到位，满足施工需求。作业人员已完成技术、安全培训，考核合格后方可上岗，砌筑工需持有职业技能等级证书。2施工工艺流程测量放线→基槽开挖→基底处理→垫层浇筑→砖砌墙体施工→伸缩缝设置→沟底找坡浇筑→压顶施工→养护→盖板安装/沟面抹面→闭水试验→分项验收3各工序施工操作要点3.1测量放线根据复核合格的场区控制桩，采用全站仪放出排水沟的轴线、边线及开挖边线，放线偏差控制在±10mm以内。在开挖边线外侧0.5m处设置龙门桩，标注轴线、槽底标高、垫层标高、墙体顶标高，龙门桩打入地下不少于300mm，牢固可靠，避免碰撞移位。每隔10m设置高程控制桩，采用水准仪复测高程，偏差不超过±3mm，所有放线成果经监理单位验收合格后方可进行下道工序。3.2基槽开挖采用机械开挖配合人工清底的方式，机械开挖时预留200-300mm厚土层由人工清理，避免机械扰动基底原状土。槽底宽度根据设计排水沟断面确定，两侧各预留300mm宽工作面，放坡系数根据土质确定：一类土放坡系数1:0.5，二类土1:0.33，三类土1:0.25，岩石类土质可直壁开挖。槽底平整度偏差不超过±20mm，开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，若出现超挖需采用级配砂石回填夯实，压实系数不小于0.94，不得用虚土回填。开挖完成后及时清理槽底浮土、杂物，排干槽底积水，组织设计、勘察、监理、建设单位进行验槽，验收合格后方可进行下道工序。3.3基底处理验槽合格后，对基底原状土采用蛙式打夯机夯实2-3遍，压实系数不小于0.93，环刀法检测合格后方可进行后续作业。若基底存在软弱土层、墓穴、孔洞等，需全部挖除至原状土层后采用级配砂石分层回填夯实，每层虚铺厚度200-250mm，夯实3-4遍，压实系数不小于0.94，处理完成后重新组织五方验槽。3.4垫层浇筑垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑前每隔10m设置垫层标高桩，采用水准仪复核标高。混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣密实，振捣时间以表面泛浆、无气泡冒出为宜，表面用木抹子抹平，平整度偏差不超过±10mm。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3d，强度达到1.2MPa后方可上人进行砌筑作业，现场以脚踩无印痕为强度判断标准。3.5砖砌墙体施工3.5.1前期准备砖提前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%，以砖断面四周吸水深度10-15mm为宜，严禁干砖上墙或含水率过高导致流浆、砌体滑移。根据墙体高度、灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆上标注每皮砖厚度、灰缝厚度、压顶标高、伸缩缝位置、泄水孔位置，皮数杆设置在排水沟转角、交接处，间距不超过15m，采用水准仪复核皮数杆标高，偏差不超过±3mm，固定牢固后由技术负责人复核后方可使用。3.5.2砂浆拌制严格按照实验室出具的配合比计量拌合，计量偏差控制在：水泥±2%，砂±3%，水±2%，采用电子计量设备保证计量精度。采用砂浆搅拌机拌合，拌合时间不少于2min，砂浆拌合均匀，和易性良好，稠度控制在70-90mm，现场以手捏成团、落地散开为宜。砂浆随拌随用，水泥砂浆需在拌合后3h内使用完毕，当环境气温超过30℃时，需在2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆及已初凝的砂浆重新加水拌合使用。每250m³砌体留置一组砂浆试块（每组6块），同条件养护后送检评定强度，不足250m³按一个检验批留置。3.5.3砌筑作业采用“三一”砌筑法施工，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝砂浆饱满。水平灰缝厚度控制在8-12mm，平均厚度10mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，采用百格网每20m检测不少于5处，竖缝砂浆饱满度不低于70%，严禁出现通缝、瞎缝、透明缝，竖缝采用挤浆或加浆法填充，不得出现空缝。砌筑时每皮砖拉通线控制平整度，相邻皮砖的竖缝错开1/2砖长，转角处、交接处需同时砌筑，若不能同时砌筑需留斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，若受条件限制无法留斜槎，可留直槎但需设置拉结筋，拉结筋采用φ6钢筋，间距500mm（每两皮砖），伸入墙体每边不小于1000mm，末端做90°弯钩。墙体砌筑过程中随时检查垂直度，每层（1.2m以内）垂直度偏差不超过5mm，全高偏差不超过10mm，表面平整度偏差不超过8mm，墙体宽度偏差不超过±20mm，顶面标高偏差不超过±15mm。若排水沟墙体后侧为回填土，需每隔2-3m设置φ50泄水孔，泄水孔坡度向外不小于5%，孔后侧设置300mm×300mm×300mm级配碎石反滤层，粒径5-20mm，防止土体堵塞泄水孔。每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时砌筑高度不超过1.2m，下班前对顶面覆盖防雨布，防止雨水冲刷砂浆。3.6伸缩缝设置砖砌排水沟每隔15-20m设置一道贯通伸缩缝，转角处、地基土质变化处、断面变化处需增设伸缩缝，缝宽20-30mm，上下贯通，无错位。伸缩缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，填塞密实，不得漏填，表面采用沥青胶泥嵌缝，嵌缝深度不小于50mm，表面平整，无遗漏、开裂，避免渗水。伸缩缝砌筑时提前采用厚度符合要求的木板分隔，确保缝宽均匀，上下顺直，严禁后续切割开缝，切割产生的粉尘会污染缝壁导致嵌缝不密实。3.7沟底找坡及压顶施工沟底采用C20混凝土浇筑，厚度100-150mm，坡度符合设计要求，无特殊要求时排水坡度不小于0.3%，受地形条件限制时不小于0.1%，严禁出现倒坡。浇筑前每隔5m设置标高桩，严格控制坡度，采用平板振捣器振捣密实，表面用铁抹子分两次压光，平整度偏差不超过±10mm，无积水坑。压顶采用C20混凝土浇筑，厚度100mm，宽度比墙体两侧各宽出50mm，内部配置φ6@200双向钢筋网片，钢筋保护层厚度20mm。压顶连续浇筑，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免触碰墙体，表面抹平压光，标高偏差不超过±10mm，平整度偏差不超过±5mm，与墙体结合牢固，无空鼓、裂缝。压顶浇筑时与伸缩缝对应位置同步设置伸缩缝，缝宽与墙体伸缩缝一致，填缝材料相同，避免压顶开裂。3.8养护砌筑作业完成后12h内对砌体进行洒水养护，养护时间不少于7d，养护频率以保持砌体表面湿润为宜，当环境气温低于5℃时，不得洒水，采用土工布覆盖保温养护，防止砂浆受冻强度下降。沟底、压顶混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到70%以上后方可进行后续作业。养护期间严禁碰撞墙体、在墙体上堆放重物，严禁车辆碾压沟体。3.9盖板安装/沟面抹面采用预制混凝土盖板时，预制板强度达到设计强度100%后方可运输、安装，安装前清理墙顶浮灰、杂物，铺设10mm厚1:2水泥砂浆坐浆，严禁干摆安装。盖板安装平稳，缝隙均匀，缝宽控制在10mm，采用1:2水泥砂浆填缝抹平，相邻板高差不超过3mm，表面平整度偏差不超过±5mm，安装完成后逐块检查无松动为合格。若为敞开式排水沟，墙体内侧及顶面采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次成活，表面压光，无空鼓、裂缝、起砂，阴阳角做成R50圆弧角，减少水流阻力。3.10闭水试验全部施工完成后，分段进行闭水试验，分段长度不超过100m，试验水头高出沟顶200mm，灌满水后静置24h，检测渗水量不超过1L/（㎡·d）为合格，若出现渗漏需查找原因，对渗漏部位采用防水砂浆修补后重新试验，直至合格。4质量验收标准4.1主控项目砖、水泥、砂、钢筋等原材料的品种、规格、强度符合设计及规范要求，复试合格。砂浆、混凝土的强度符合设计要求，试块强度评定合格。砌体无通缝、瞎缝，灰缝饱满度符合要求。沟底坡度符合设计要求，无倒坡、积水，闭水试验合格。伸缩缝的设置位置、填缝材料符合要求，贯通无错位。4.2一般项目灰缝厚度均匀，偏差不超过±2mm。墙体垂直度、平整度、尺寸偏差符合规范要求。泄水孔、反滤层设置符合要求，排水通畅。压顶表面平整，无裂缝、起砂。盖板安装牢固，缝隙均匀，无松动。5成品保护措施基槽开挖完成后及时进行下道工序，避免长时间暴露、雨水浸泡基底导致承载力下降。砌筑完成的墙体严禁踩踏、撞击，严禁在墙顶搭设脚手架、堆放重物。盖板安装完成后，若需通行车辆需铺设厚度不小于10mm的钢板，严禁重型车辆直接碾压盖板。伸缩缝嵌缝完成后做好防护，避免杂物堵塞、损坏嵌缝材料。墙体两侧回填土需对称进行，两侧回填高差不超过300mm，采用人工夯实或小型打夯机作业，严禁大型机械直接碾压沟体，避免挤坏墙体。6安全文明施工要求基槽开挖完成后，槽边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，每隔20m设置警示灯，槽边1m范围内严禁堆土、堆料，堆载高度不超过1.5m，防止槽壁坍塌。沟深超过2m时，设置宽度不小于0.8m的上下爬梯，作业人员佩戴安全帽，高处作业系安全带。砂浆搅拌机、混凝土搅拌机接地可靠，接地电阻不超过4Ω，操作人员持证上岗，佩戴绝缘手套、绝缘鞋。现场临时用电采用三相五线制，一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，严禁私拉乱接电线。现场施工垃圾日产日清，废弃砂浆、混凝土集中运至指定消纳场所，严禁随意丢弃，施工废水经三级沉淀池沉淀后排放，避免污染环境。材料分类码放整齐，设置标识牌，注明规格、型号、检验状态，避免混用。7常见质量问题及防治措施7.1墙体渗漏产生原因：灰缝砂浆饱满度不足，存在透明缝、瞎缝；伸缩缝嵌缝不密实；砌体存在沉降裂缝。防治措施：严格控制灰缝饱满度，砌筑时逐块检查，竖缝采用挤浆法填充；伸缩缝嵌缝前清理干净缝内杂物，填塞饱满，表面密封严密；按要求设置伸缩缝，基底夯实到位，避免不均匀沉降导致开裂；闭水试验发现渗漏部位，采用环氧砂浆修补，严重部位剔除重砌。7.2沟底倒坡积水产生原因：测量放线误差，浇筑沟底时未严格按标高控制。防治措施：测量完成后安排专人交叉复核标高，浇筑沟底时每隔5m设置标高