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文档简介

绝热耐火材料绝热材料的主要特征绝热材料的主要特征为：气孔率一般为65—78%；体积密度小，一般不超过1.38g／cm3，目前工业上常用为0.5-1.0g／cm3；导热系数小，多数小于1.26w／m·℃；重烧收缩小，一般不超过2%。1绝热材料的分类

1．按使用温度分类

(1)低温绝热材料。使用温度小于900℃。主要制品有硅藻土砖、石棉、膨胀蛭石、矿渣棉等；

(2)中温绝热材料。使用温度为900一1200℃。主要品种有硅藻土砖、膨胀珍珠岩、轻质粘土砖及耐火纤维等；

(3)高温绝热材料。使用温度大于1200℃。主要制品有轻质高铝砖、轻质刚玉砖、轻质镁砖、空心球制品及高温耐火纤维制品等。

2．按制造方法分类

(1)用多孔材料直接制取的制品，如硅藻土及其制品；

(2)用可燃加入物制得的制品，主要制品为轻质砖；

(3)用泡沫剂制得的制品；

(4)用化学法制取的制品；

(5)轻质耐火混凝土；

(6)耐火纤维及制品。2第一节轻质耐火材料的绝热条件

导热系数vs.

温度：直线关系

导热性vs.体积密度：直线关系

导热系数vs.气孔率：导热系数，随气孔率的增加几乎是直线下降。当气孔率达到一定值后,下降速度缓慢，以致趋于稳定3第二节多孔轻质耐火制品性能轻质硅砖轻质粘土砖轻质高铝砖轻质混凝土体积密度（g/cm3）0.9-1.100.75-1.200.4-1.35----耐压强度（MPa）1.96-5.380.98-5.880.45-0.784----导热系数（W/m.℃）3.49-4.190.795-2.930.2-0.5----最高使用温度℃17001200-14001350-1650----4三、多孔绝热材料的应用可以显著减少炉体的散热损失，节约燃料消耗量；可缩短炉窑的加热和冷却时间，提高炉子的周转率，有利于强化冶炼和提高产品质量，并使炉体结构轻型化，简化炉体的钢结，以及改善劳动条件和工作环境。

使用中应充分注意以下问题：

(1)多孔轻质材料的抗渣性差，不能直接与熔体(熔渣和金属液)接触，不能与高温高速炉尘接触。熔炼炉炉墙内衬原则上不宜采用多孔轻质材料，渣线以上部位慎用。

(2)多孔轻质材料重烧收缩大，使用温度应低于烧成温度50—100℃。

(3)多孔轻质制品的机械强度和耐磨性能较差，不能用于启开频繁和震动强烈的部位，不能重载重压，要防撞防碰。在砌筑时膨胀缝布置要合理，胀挤碎。550℃时中低温绝热材料性能性能膨胀珍珠岩膨胀蛭石硅藻土石棉矿渣棉体积密度（g/cm3）0.045-0.0650.1-0.20.35-0.950.6-0.80.1-0.3导热系数（W/m.℃）0.067-0.1630.1670.250.1970.201最高使用温度℃1000900-10009005006006第三节耐火纤维及其制品一、耐火纤维的特点

1．耐高温1250一2500℃。

2．导热能力低

3．体积密度小

4．化学稳定性好

5．耐热震性好

6．热容量低

7．柔软、易加工

二、耐火纤维的生产方法

1．熔融喷吹法

2．熔融提炼铁和回转法

3．高速离心法

4．胶体法

三、耐

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