2025 液体食品保鲜包装用纸基复合材料

GB/T18706—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替液体食品保鲜包装用纸基复合材料与相

GB/T18706—2008《》,GB/T18706—2008

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20081);

更改了液体食品的术语和定义见年版的

b)“”(3.1,20083.1);

更改了保鲜包装的术语和定义见年版的

c)“”(3.2,20083.2);

删除了搭接的术语和定义见年版的

d)“”(20083.3);

更改了纵封贴条的术语和定义见年版的

e)“”(3.3,20083.4);

更改了分类增加了按供应状态分类见第章年版的第章

f),(4,20084);

删除了材料要求见年版的第章

g)(20085);

更改了外观质量见年版的

h)(5.1,20086.1);

将尺寸偏差更改为尺寸极限偏差见年版的

i)(5.2,20086.2);

更改了物理机械性能中的内层塑料膜剥离强度和氧气透过率要求见表年版的表

j)(3,20083);

删除了卫生指标见年版的

k)(20086.5);

更改了溶剂残留量的限量要求见年版的

l)(5.5,20086.5.3);

增加了试样状态调节和试验的标准环境见

m)(6.1);

更改了尺寸极限偏差试验方法见年版的

n)(6.3,20087.2);

更改了内层塑料膜剥离强度试验方法见年版的

o)(6.5.3,20087.4.3);

更改了氧气透过率试验方法见年版的

p)(6.5.4,20087.4.4);

更改了弯曲挺度试验方法见年版的

q)(6.5.5,20087.4.5);

更改了溶剂残留量试验方法见年版的

r)(6.6,20087.5.2);

更改了内层塑料膜定量的试验方法见附录年版的附录

s)(A,2008A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国包装标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC49)。

本文件起草单位康美包苏州有限公司济南泉华包装制品有限公司中船鹏力南京塑造科技

:()、、()

有限公司利乐包装昆山有限公司山东新巨丰科技包装股份有限公司山东碧海包装材料有限公司

、()、、、

中国包装科研测试中心亚太森博山东浆纸有限公司东莞市锐泽创艺新材料有限公司江西锐泽纸

、()、、

基环保新材料有限公司金石天津科技发展有限公司新希望乳业股份有限公司内蒙古蒙牛乳业

、()、、

集团股份有限公司君乐宝乳业集团股份有限公司内蒙古伊利实业集团股份有限公司云南红创包

()、、、

装有限公司广州市铭慧机械股份有限公司

、。

本文件主要起草人姜欢赵书勇王仕杰刘玉卫袁训军张玉钦侯双迪马克顺朱利明

:、、、、、、、、、

董和玉楼玉良李启明任婧吴立丰李文静刘宝忠安永刘卉吴亚辉王中华王亚利白永胜

、、、、、、、、、、、、、

付翠霞邓玉明王兴陈涛罗朝炜

、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2002,2008,。

Ⅰ

GB/T18706—2025

液体食品保鲜包装用纸基复合材料

1范围

本文件规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的外观质量尺寸极限偏差内层塑料膜定量物

、、、

理机械性能和溶剂残留量要求描述了相应的试验方法规定了检验规则标志包装运输和贮存并给

,,、、、,

出了产品的分类

。

本文件适用于以原纸为基材与塑料复合含或不含铝箔层而成供液体食品保鲜包装用复合材料

,(),

的生产和检验

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

包装储运图示标志

GB/T191

塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第部分差压法

GB/T1038.1—20221:

塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第部分等压法

GB/T1038.2—20222:

塑料拉伸性能的测定第部分薄膜和薄片的试验条件

GB/T1040.33:

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918

软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T8808

纸和纸板弯曲挺度的测定

GB/T22364—2018

食品安全国家标准食品接触材料及制品溶剂残留量的测定

GB31604.60

塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

QB/T2358

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

液体食品liquidfood

常态下整体形态呈现液态状的食品

。

注包括带颗粒的和糊状的食品

:。

32

.

保鲜包装fresh-keepingpackaging

将经过杀菌的液体食品灌装在经过或未经过杀菌的容器中保持液体食品新鲜和卫生的包装

,。

33

.

纵封贴条sealingstrip

纵封部位内表面上起密封作用的条形材料

。

1

GB/T18706—2025

4分类

41按供应状态分为卷筒形式和预制盒片形式

.。

42按材料结构分为含铝箔层和不含铝箔层

.。

5技术要求

51外观质量

.

511内外表面应平整无明显污渍异物皱折孔洞裂纹和气泡

..,、、、、。

512印刷图案应完整清晰无明显变形和色差无残缺和错印

..、、。

513压痕线应平直无破裂

..、。

52尺寸极限偏差

.

521材料的尺寸极限偏差应符合表规定

..1。

表1材料的尺寸极限偏差

单位为毫米

产品类别项目尺寸极限偏差

卷筒形式宽度

±1.0

宽度

预制盒片形式±1.0

长度

±1.0

522印刷位置的尺寸极限偏差应符合表规定

..2。

表2印刷位置的尺寸极限偏差

单位为毫米

项目尺寸极限偏差

压痕线与印刷图案相对位置

±0.8

各切割边缘与印刷图案相对位置

±1.0

523印刷图案的套印精度应为

..±0.8mm。

53内层塑料膜定量

.

内层塑料膜定量应不小于2

18.0g/m。

54物理机械性能

.

物理机械性能应符合表规定

3。

2

GB/T18706—2025

表3物理机械性能

项目要求

纵向不小于

容器容量不大于180

250mL横向不小于

90

纵向不小于

拉断力容器容量大于且不大于200

/(N/15mm)250mL,500mL横向不小于

100

纵向不小于

容器容量大于220

500mL横向不小于

120

封合强度

/(N/15mm)≥30

不含铝箔层不小于

内层塑料膜剥离强度a1.0

/(N/15mm)含铝箔层不小于

2.0

氧气透过率b32含铝箔层不大于

/[cm/(m·24h·0.1MPa)]1.0

容器容量不大于纵向不小于

250mL8.0

纵向不小于

容器容量大于且不大于12.0

弯曲挺度250mL,500mL横向不小于

/(mN·m)6.0

纵向不小于

容器容量大于18.0

500mL横向不小于

8.0

a无法完全剥离视为合格

。

b其他材料氧气透过率应能满足液体食品对货架期的要求

。

55溶剂残留量

.

溶剂残留量应符合表规定

4。

表4溶剂残留量

单位为毫克每平方米

项目要求

溶剂残留总量

≤10

苯类残留量

≤0.025

6试验方法

61试样状态调节和试验的标准环境

.

除非另有规定物理机械性能试验按规定在温度为和相对湿度为

,GB/T291823℃±2℃50%±

下状态调节时间不少于并在此环境中试验

10%,4h,。

62外观质量

.

在自然光下目视检验

。

3

GB/T18706—2025

63尺寸极限偏差

.

631材料的尺寸极限偏差

..

取试样用精度不低于的量具分别测量卷筒形式产品的宽度预制盒片产品的宽度和预

,0.1mm,、

制盒片产品的长度每个试样沿测试方向相等的间隔至少测试次按式计算卷筒形式产品的极限

。3,(1)

宽度偏差按式计算预制盒片产品的极限宽度偏差按式计算预制盒片产品的极限长度偏差

,(2),(3)。

W=W或-W

ΔJminmaxJ0…………(1)

式中

:

W卷筒极限宽度偏差单位为毫米

ΔJ———,(mm);

W或实测最小或最大卷筒宽度单位为毫米

minmax———,(mm);

W标称卷筒宽度单位为毫米

J0———,(mm)。

W=W或-W

ΔDminmaxD0…………(2)

式中

:

W预制盒片产品极限宽度偏差单位为毫米

ΔD———,(mm);

W或实测最小或最大宽度单位为毫米

minmax———,(mm);

W预制盒片产品标称宽度单位为毫米

D0———,(mm)。

l=l或-l

ΔDminmaxD0…………(3)

式中

:

l预制盒片产品极限长度偏差单位为毫米

ΔD———,(mm);

l或实测最小或最大长度单位为毫米

minmax———,(mm);

l预制盒片产品标称长度单位为毫米

D0———,(mm)。

632印刷位置的尺寸极限偏差

..

压痕线与印刷图案相对位置各切割边缘与印刷图案相对位置用倍带刻度的放大镜或精度不低

、10

于的量具测量并计算极限偏差

0.05m。

633套印精度

..

印刷图案的套印精度用倍带刻度的放大镜或精度不低于的量具测量并计算极限偏差

100.1mm。

64内层塑料膜定量

.

按附录进行试验

A。

65物理机械性能

.

651拉断力

..

按进行试验取长条形试样并确保测试部位平整当测试部位存在压痕且无法避开

GB/T1040.3。,

时应取未经模压的材料进行试验试样宽度为夹距间的初始距离为试样拉伸

,。15mm,(100±1)mm,

速度空载为

()(100±10)mm/min。

652封合强度

..

按进行试验取封合部位进行试验试样拉伸速度空载为卷筒

QB/T2358,,()(100±10)mm/min。

形式将符合使用条件的纵封贴条同时封上

。

4

GB/T18706—2025

653内层塑料膜剥离强度

..

按进行试验取长条形试样并确保测试部位平整当测试部位存在压痕且无法避开

GB/T8808。,

时应取未经模压的材料进行试验试样宽度为试样拉伸速度空载为

,。15mm,()(300±50)mm/min。

654氧气透过率

..

按的附录中压力传感器法或按的附录中库仑传感

GB/T1038.1—2022AGB/T1038.2—2022A

器法进行试验的附录中库仑传感器法为仲裁方法取样时应确保测试部位

。GB/T1038.2—2022A。

平整当测试部位存在压痕且无法避开时应取未经模压的材料进行试验

,,。

655弯曲挺度

..

按的方法一恒速弯曲法测量弯曲力平均值按式由弯曲力平均值计算

GB/T22364—2018();(4)()

弯曲挺度结果取平均值并保留三位有效数字

;。

M=l×F

…………(4)

式中

:

M弯曲挺度单位为毫牛米

———,(mN·m);

l弯曲长度单位为米

———,(m);

F弯曲力平均值单位为毫牛

———(),(mN)。

66溶剂残留量

.

按进行试验

GB31604.60。

7检验规则

71组批

.

同一品种同一规格连续生产不超过或不超过个的产品为一批

,,24h8000000。

72检验分类

.

产品检验分为出厂检验和型式检验

。

721出厂检验

..

出厂检验项目为外观质量和尺寸极限偏差

(5.1)(5.2)。

722型式检验

..

型式检验项目为第章中全部项目有下列情况之一时应进行型式检验

5。,:

当原材料品种产品结构生产工艺和生产地改变时

a)、、;

停产个月以上重新恢复生产时

b)6,;

连续生产满一年时

c);

首次生产时

d);

出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时

e)。

73抽样

.

731以卷筒形式供货的产品折合成盒总数抽取试样一个盒为一个样本单位以预制盒片形式供货

..,;

5

GB/T18706—2025

的产品以一盒为一个样本单位

。

732外观质量和尺寸极限偏差按规定进行采用正常检查二次抽样方案特殊检查水

..GB/T2828.1,,

平接收质量限为见表

S-4,(AQL)2.5,5。

表5外观质量和尺寸极限偏差抽样方案

接收质量限

批量样本样本数量累计样本数量(AQL)

接收数拒收数

AcRe

第一

323214

≤35000第二

326435

第一

505025

35001~500000第二

5010067

第一

808036

≥500001第二

80160910

733内层塑料膜定量物理机械性能和溶剂残留量采用随机抽样方法以批为单位按试验项目要

..、,,,

求抽取足够试验用的样品进行检查

,。

74判定

.

741合格项的判定

..

7411外观质量和尺寸极限偏差根据表判定

...5。

7412内层塑料膜定量和物理机械性能若有不合格项应从原批产品中抽取双倍试样对不合格项进

...,

行复验如复验结果全部合格则判定该项为合格项若复验仍不合格则判定该项为不合格项

,,;,。

7413溶剂残留量检查如有项以上指标含项指标不合格不进行复检判定该项为不合格项

...,1(1),,。

742合格批的判定

..

产品按判定均合格则该批产品为合格

7.4.1.1、7.4.1.2、7.4.1.3,。

8标志包装运输和贮存

、、

81标志

.

标志应符合的规定产品应有合格标识产品外包装上应注明产品名称规格数量批

GB/T191。,、、、

号生产厂家生产日期内容

、、。

82包装

.

包装应完整无破损无污染包装方式可由供需双方商定

、、,。

83运输

.

运输时应小心轻放防止机械碰撞或接触锐利物体防止日晒雨淋并不受污染

,,,。

84贮存

.

产品应贮存在清洁干燥通风的库房内远离热源和污染源不应与有毒有害物品混放

、、,,、。

6

GB/T18706—2025

附录A

规范性

()

内层塑料膜定量的试验方法

A1不含铝箔层材料的内层塑料膜定量

.

A11试剂及试剂配制

..

氢氧化钠溶液体积分数量取氢氧化钠分析纯加水混匀

20%():100.0mL(),400.0mL,。

A12仪器

..

天平感量为

:1mg。

恒温水浴锅或其他恒温装置应保证试验达到规定的温度

:。

A13试样制备

..

裁取不少于片试样试样面积2以单面计精确到2取样位置不应包含封合部

3,100cm(,0.01cm),

位当取样面积不满足取样要求时可取2以单面计精确到2

。,50cm(,0.01cm)。

A14试验步骤

..

将试样从纸板层撕开把含有内层塑料膜的试样置于已经预先加热至的恒温水浴锅

,80℃±2℃

中恒温浸泡可根据分离效果适当调整延长浸泡时间取出试样轻轻揉搓去除残留在塑料膜

,60min(